專利名稱：一種鐵皮石斛全成分保留加工方法
一種鐵皮石斛全成分保留加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鐵皮石斛全成分保留加工方法。背景技術：
鐵皮石斛(Dendrobium officinale Kimura et Migo)為蘭科(Orchidaceae)植物石斛屬(Dendrobium)多年生草本，又名黑節(jié)草、霍山石斛和鮮鐵皮等，是石斛藥材中的上品，作為我國傳統(tǒng)名貴藥材之一，價格昂貴，以味甘、質重、柔韌和粘性大者為佳。具有益胃生津，滋陰清熱，用于陰傷津虧，口干煩渴，食少干嘔，病后虛熱，目暗不明。傳統(tǒng)使用方法是鮮品直接口嚼，或選鐵皮石斛單味煎煮，或與其他藥材配伍，代茶飲。前者藥材為鮮品，具有完整的保存營養(yǎng)成分，所含營養(yǎng)成分和藥用功能不受影響，且易于人體吸收等優(yōu)點，但也具有不易保存，使用范圍和使用時間受到限制；后者煎煮時間較長，使用不便，并且鐵皮石斛干品選用常用干燥方法為“11月至翌年3月采收，除去雜質，剪去部分須根，邊加熱邊扭成螺旋形或彈簧狀，烘干；或切成段，干燥或低溫烘干”。藥材中主成分含量受加工方法和人為因素的影響，含量差異大，主成分多糖含量低。鐵皮石斛傳統(tǒng)的加工方法有鮮用者， 除去須根及雜質，由于保存溫度和濕度要求高，這種方法不利于鮮品的保存和再加工；干用者，去根洗凈，曬干或烘干，或剪去部分須根后，邊炒邊扭成螺旋形或彈簧狀，烘干加工成鐵皮楓斗，這種傳統(tǒng)加工方法由于加熱和人為因素，會降低鐵皮石斛中有效成分的含量，并會引起材料皺縮，破壞細胞。中藥超微飲片為采用超微粉碎等先進技術將中藥材加工制成的一種微米級新型飲片，它具有節(jié)省藥材、質量可控和調劑方便衛(wèi)生等特點。中藥超微粉碎能保持藥材原有的氣味和口感，通過細胞的破壁提高藥材中有效成分的溶出，大大增強其功效，提高藥材的使用率，達到減少藥材用量和保護藥材資源，同時還可提高藥品的質量。由于超微粉比表面積增大、形狀不規(guī)則、流動性和穩(wěn)定性差等特點，將其制粒，提高產品的穩(wěn)定性。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的是針對目前鐵皮石斛鮮品加工方法的不足，充分利用現(xiàn)代真空冷凍干燥技術、超微破壁技術，為鐵皮石斛鮮品提供低溫環(huán)境下干燥粉碎的方法，避免常壓下加熱干燥粉碎對藥材活性成分產生的氧化、分解等現(xiàn)象，保持鐵皮石斛原來特有的營養(yǎng)成分和活性成分。一種鐵皮石斛全成分保留加工方法，該加工方法包括下列步驟(1)、藥材的初步加工新鮮鐵皮石斛除去須根及雜質，洗凈，拭去表皮上薄膜，切制成0. 1 5cm小段。(2)、真空冷凍干燥預凍過程，將切制成0. 1 5cm小段的新鮮鐵皮石斛，置速凍機中預凍3 12小時，溫度降至-60°C -80°C，使其全部凍結；升華干燥過程，將冷阱溫度降到-40°C -60°C，開始抽真空，當真空壓降至20 30 時，使鐵皮石斛在升華過程中溫度低于_40°C，升華干燥36 48小時，當真空壓降至5 10 時，升華干燥過程結束；解析干燥過程，將板溫設為20°C 30°C，抽真空，解析6 12小時。(3)、普通粉體制備用上述所制干燥藥材，普通粉碎機粉碎得10 80目之間的藥材粉，60°C常壓干燥至含水為3% 10%。(4)、超微粉制備用低溫振動粉碎機粉碎上述所制普通粉，加料量200 500g，粉碎溫度2 20°C，粉碎時間6 40min，得粒徑在5 75 μ m范圍的超微粉。(5)、超微粉顆粒制備40% 90%乙醇制軟材，過10 80目篩制粒，60°C干燥2 小時，整粒，制成10 80目之間顆粒。本發(fā)明是針對鐵皮石斛藥材纖維性強、含水量高和成分不穩(wěn)定等因素，提出此干燥方法，該方法是將藥材凍結到共晶點溫度以下，在低溫低壓狀態(tài)下，通過升華直接除去物料中水分。這種干燥方法保持本產品原有的色、香、味、生物和化學結構及其活性的完整性； 不會破壞藥材結構，使藥材蓬松，易粉碎；脫水徹底，含水量低，保存期長。目前，現(xiàn)有技術中的一般冷凍干燥方法為，在真空室內收裝原料之前對該原料進行預冷凍。但本真空冷凍干燥方法與上述方法的不同點在于，藥材直接在真空室內預凍，無需其他設備，操作方便，并且通過解析干燥過程，去除殘余水分，避免藥材干燥不完全，出現(xiàn)霉變現(xiàn)象，本方法適用于這種價格昂貴藥材的干燥。本發(fā)明的特點1、本發(fā)明中所用的真空冷凍干燥工藝包括三個過程預凍過程、升華干燥過程和解析干燥過程，與現(xiàn)有的低溫烘烤干燥方法比較，具有溫度可控性，操作簡單，在超低溫條件下干燥，最大限度的保持藥材中原有氣味、營養(yǎng)成分和活性成分，不會因加熱或酶解等原因而降解或損耗，并且藥材干燥充分，脫水徹底，含水量低，蓬松呈蜂窩狀，易于保存和再加工使用。2、鐵皮石斛因含大量韌皮纖維和主成分多糖受熱不穩(wěn)定等性質。本發(fā)明實施例中選用貝利粉碎機粉碎，在低溫2 20°C條件下粉碎，粉碎方法不影響藥材中成分的含量；3、鐵皮石斛粉碎至200目以上，細胞破壁率>90%，有效成份的溶出度增加，使其食用和藥用價值得到增強，并且可以起到節(jié)約藥材用量的作用。4、鐵皮石斛超微粉制成10 80目之間的顆粒，可提高超微粉的流動性和穩(wěn)定性， 便于包裝、貯藏和運輸。鐵皮石斛超微粉顆粒特點①不損耗任何藥材部位，全藥材使用，達到全成分保留；②使用方便，儲存方便；③質量穩(wěn)定可控；④細胞破壁率> 90%，提高生物利用度和藥材利用率；⑤便于處方調配。5、鐵皮石斛超微粉隨粉碎粒度的增加，表面能增大，長時間放置易結團，流動性降低，為改變其流動性和，提高鐵皮石斛超微粉的穩(wěn)定性，采用乙醇(40% 90%)制粒。制粒方法是通過粘合力將其聯(lián)結，不影響成分的釋放和吸收；本發(fā)明中所用的真空冷凍干燥工藝包括三個過程預凍過程、升華干燥過程和解析干燥過程，與現(xiàn)有的低溫烘烤干燥方法比較，具有溫度可控性，操作簡單，在超低溫條件下干燥，最大限度的保持藥材中原有氣味、營養(yǎng)成分和活性成分，并且藥材干燥充分，脫水徹底，含水量低，蓬松呈蜂窩狀，易于保存和再加工使用。6、服用方便，只需60 100°C之間的溫水沖泡5 10分鐘即可服用，或直接口服， 可改善鮮品咀嚼時纖維長，粘牙等缺點，改善藥材干品使用時需長時間加熱煎煮等缺點。


圖1是本發(fā)明提供的一種鐵皮石斛全成分保留加工方法的流程圖。
具體實施例方式實施例1鐵皮石斛全成分保留加工方法實例(請給出一個具體的實例，說明制作過程，參數(shù)請用實際操作時的數(shù)值)取新鮮鐵皮石斛除去須根及雜質，洗凈，拭去表皮上薄膜，切制成3cm小段，稱取 IOOOg,置速凍機中預凍4小時，溫度降至_80°C，使其全部凍結，將冷阱溫度降到_40°C，開始抽真空，當真空度降至25 時，使鐵皮石斛在升華過程中溫度低于-40°C，升華干燥38 小時，當真空壓降至10 時，升華干燥過程結束；繼續(xù)將板溫設為25°C，抽真空，解析12小時。將冷凍干燥藥材普通粉碎過20目篩，藥材粉60°C常壓干燥至含水為10%，低溫振動粉碎，加料量450g，粉碎溫度13°C，粉碎lOmin，得粒徑在5 75 μ m范圍的超微粉。用85% 乙醇制軟材，過60目篩制粒，60°C干燥2小時，整粒，得鐵皮石斛超微粉顆粒。檢測結果見表1。表1鐵皮石斛超微粉顆粒制備過程中的檢測結果
權利要求
1. 一種鐵皮石斛全成分保留加工方法，其加工步驟為(1)藥材的初步加工新鮮鐵皮石斛除去須根及雜質，洗凈，切制成0.1 5cm小段；(2)真空冷凍干燥a.預凍過程將切制成0.1 5cm小段的新鮮鐵皮石斛，置速凍機中預凍3 12小時， 溫度降至-60°C _80°C，使其全部凍結；b.升華干燥過程將冷阱溫度降到_40°C _60°C，開始抽真空，當真空壓降至20 30Pa時，超微粉升華過程的溫度低于_40°C，升華干燥36 48小時，當真空壓降至5 10 時，升華干燥過程結束；c.解析干燥過程將板溫設為20°C 30°C，抽真空，將不易升華的藥材殘余水分抽干， 解析6 12小時；(3)普通粉體制備用上述所制干燥藥材，普通粉碎機粉碎得10 80目之間的藥材粉，60°C干燥至含水為3% 10% ；(4)超微粉制備用低溫振動粉碎機粉碎上述所制普通粉，加料量200 500g，粉碎溫度2 20°C，粉碎時間6 40min，得粒徑在5 75 μ m范圍的超微粉；(5)超微粉顆粒制備40% 90%乙醇制軟材，過10 80目篩制粒，60°C干燥2小時， 整粒，制成10 80目之間顆粒。
全文摘要
一種鐵皮石斛全成分保留加工方法。本發(fā)明提供的加工方法包括(1)藥材的初步加工、(2)真空冷凍干燥、(3)普通粉體制備、(4)超微粉制備、(5)超微粉顆粒制備等五個步驟，其中真空冷凍干燥又包括三個過程預凍過程、升華干燥過程和解析干燥過程。本方法生產的產品具有食用方便，色澤如鮮，香味濃郁，營養(yǎng)成份全保留不丟失，脫水徹底，便于常溫下長期保存、再加工和運輸。
文檔編號A61K36/8984GK102302680SQ201110274978
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權日2011年9月16日
發(fā)明者李娟 , 李順祥, 蔡光先, 黃丹 申請人:李娟 , 李順祥, 蔡光先, 黃丹