紫蘇葉提取物及其提取方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紫蘇葉提取物及其提取方法。該紫蘇葉提取物，按質量百分比計，包含先提取的1份的活性成分A以及再次提取的1.25份的活性成分B。在提取A后，經微波法去除紫蘇葉中的多酚、色素苷。本發(fā)明制成紫蘇葉提取物的各成分接近紫蘇葉的油類的比例，特別是紫蘇醛和紫蘇烯的比例較高。
【專利說明】紫蘇葉提取物及其提取方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紫蘇葉提取物及其提取方法，其屬于植物的化學提取工藝。

【背景技術】
[0002]紫蘇葉提取物的主要成分有紫蘇醛、菔烯和苧烯等，可用于調配化妝品、牙膏及食品香精。01107031.5涉及從紫蘇籽提取紫蘇葉提取物的方法，包括篩選去雜、原料脫水、壓榨、過濾、脫膠、脫酸、脫皂、洗滌消毒、粗油脫水、殺菌、冷卻等步驟，脫膠、脫酸、脫皂、脫水各工序均在常溫40-60°C之間進行?，F有技術也提供了一些從紫蘇葉中提取紫蘇葉提取物的方法?！俄憫娣▋?yōu)化微波提取紫蘇葉多酚物質》(王根女)公開了從紫蘇葉中提取多酚物質的方法。《紫蘇葉花色苷的提取分析及其功能的研究》(蔡寧晨)涉及從紫蘇葉中提取花色苷的方法。單一方法提取紫蘇葉或多或少損壞另一部分成分，提取出的紫蘇葉提取物成分單一，不能還原紫蘇葉提取物各成分的比例。有必要提出新的提取方法，保證紫蘇葉揮發(fā)油的充分提取，特別是紫蘇醛和紫蘇烯充分提取。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提出一種紫蘇葉提取物及其提取方法，可以保證揮發(fā)性油類，特別是紫蘇醛和紫蘇烯充分提取。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明構造了下述技術方案:重量百分比為0.4-0.5%的一種紫蘇葉提取物的提取方法，其特征在于，包括以下步驟:
取10g質量的紫蘇葉，在IL的溶液中浸泡1h后，洗凈、干燥；
粉碎，添加1%HC1_70%乙醇160g，靜置lh，經25KHz超聲波處理40min后，提取10g的上層液體，經大孔樹脂純化后，提取4g活性成分A ；
收集剩余紫蘇葉，干燥成120g，加入60%乙醇溶液200g，微波功率200W，提取20s，過濾,去液體,將過濾后的紫蘇葉干燥成IlOg ；
在剩余紫蘇葉中加入0.8%HCl-60%乙醇150g，靜置lh，過濾，去渣，在130°C、0.25Mpa下蒸餾4h，獲得3g的活性成分B，
按1: 1.25混合A、B,制成紫蘇葉提取物。
[0005]在本發(fā)明的紫蘇葉提取物的提取方法中，所述溶液的溶質由以下成分組成:13mmol 的 HCl、8mmol 的 NaCl、2mmol 的 NH4H2P04、1.5mmoI 的 H3BO3、朽1 樣酸 0.Bmmol η 在溶液中浸泡后，便于后期處理。
[0006]在本發(fā)明的紫蘇葉提取物的提取方法中，紫蘇葉粉碎成直徑在5mm以下。
[0007]在本發(fā)明的紫蘇葉提取物的提取方法中，超聲波功率為150W至400W。
[0008]在本發(fā)明的紫蘇葉提取物的提取方法中，所述大孔樹脂采用以下方法制成:以苯乙烯、二乙烯苯、甲基丙烯酸酯為原料，在0.5%的明膠溶液中，加入二甲苯聚合而成。
[0009] 在本發(fā)明的紫蘇葉提取物的提取方法中，各組分的質量比為苯乙烯:二乙烯苯:甲基丙烯酸酯:明膠溶液:二甲苯=1:0.7: 1.2: 20: 0.8。
[0010]一種紫蘇葉提取物，其特征在于，按質量百分比計，包含1份的活性成分A、l.25份的活性成分B。
[0011]本發(fā)明制成紫蘇葉提取物的各成分接近紫蘇葉的油類的比例，特別是紫蘇醛和紫蘇烯的比例較高。多酚物質和色素苷類物質在紫蘇葉中含量較高，提取比例也較高，本發(fā)明在提取A后，經微波法去除紫蘇葉中的多酚、色素苷，可以降低多酚、色素苷類物質的比例。

【具體實施方式】
[0012]如說明書所述，本發(fā)明對試驗參數限定范圍較小，以下僅提供一個實施例。實施例中未詳述的事項參見中藥化學領域的常規(guī)工藝。
[0013]從紫蘇葉中提取紫蘇葉提取物的方法，包括以下步驟:
取10g質量的紫蘇葉，在IL的溶液中浸泡1h后，洗凈、干燥，所述溶液的溶質由以下成分組成:13mmol 的 HCl、8mmol 的 NaCl、2mmol 的 NH4H2P04、1.5mmol 的 Η3Β03、朽1 樣酸
0.Bmmoln
[0014]粉碎成直徑在5mm以下，添加1%HC1_70%乙醇160g，靜置lh，經25KHz、300W的超聲波處理40min后，提取 10g的上層液體，經大孔樹脂純化后，提取4g活性成分A。
[0015]收集剩余紫蘇葉，干燥成120g，加入60%乙醇溶液200g，微波功率200W，提取20s，過濾,去液體,將過濾后的紫蘇葉干燥成110g。
[0016]在剩余紫蘇葉中加入0.8%HCl-60%乙醇150g,靜置Ih,過濾，去渣，在130。。、
0.25Mpa下蒸餾4h，獲得3g的活性成分B。
[0017]按1:1.25混合A、B，制成紫蘇葉提取物。
[0018]所述大孔樹脂采用以下方法制成:以苯乙烯、二乙烯苯、甲基丙烯酸酯為原料，在
0.5%的明膠溶液中，加入二甲苯聚合而成。各組分的質量比為苯乙烯:二乙烯苯:甲基丙烯酸酯:明膠溶液:二甲苯=1:0.7: 1.2: 20: 0.8。
[0019]本發(fā)明制成的紫蘇葉提取物包含揮發(fā)油、酚酸類化合物、色素苷類化合物等，其中紫蘇醛和紫蘇烯提取率約為0.5%至0.7%，即10g的紫蘇葉可得5.4g本發(fā)明的紫蘇葉提取物，紫蘇醛和紫蘇烯約占0.6g左右。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種紫蘇葉提取物的提取方法，其特征在于，包括以下步驟: 取10g質量的紫蘇葉，在IL的溶液中浸泡1h后，洗凈、干燥； 粉碎，添加1%HC1_70%乙醇160g，靜置lh，經25KHz超聲波處理40min后，提取10g的上層液體，經大孔樹脂純化后，提取4g活性成分A ； 收集剩余紫蘇葉，干燥成120g，加入60%乙醇溶液200g，微波功率200W，提取20s，過濾,去液體,將過濾后的紫蘇葉干燥成IlOg ； 在剩余紫蘇葉中加入0.8%HCl-60%乙醇150g，靜置lh，過濾，去渣，在130°C、0.25Mpa下蒸餾4h，獲得3g的活性成分B， 按1: 1.25混合A、B,制成紫蘇葉提取物。
2.根據權利要求1所述的提取方法，其特征在于，紫蘇葉粉碎成直徑在5mm以下。
3.根據權利要求1所述的提取方法，其特征在于，超聲波功率為150W至400W。
4.根據權利要求1所述的提取方法，所述溶液的溶質由以下成分組成:13mmol的HC1、8mmol 的 NaCl、2mmol 的 NH4H2P04、1.5mmoI 的 Η3Β03、朽1 樣酸 0.Bmmol η
5.根據權利要求1至3任意一項所述的提取方法，其特征在于，所述大孔樹脂采用以下方法制成:以苯 乙烯、二乙烯苯、甲基丙烯酸酯為原料，在0.5%的明膠溶液中，加入二甲苯聚合而成。
6.根據權利要求5所述的提取方法，其特征在于，各組分的質量比為苯乙烯:二乙烯苯:甲基丙烯酸酯:明膠溶液:二甲苯=1:0.7: 1.2: 20: 0.8。
7.一種紫蘇葉提取物，其特征在于，按質量百分比計，包含1份的活性成分Α、1.25份的活性成分B。
【文檔編號】A61K36/535GK104069172SQ201410313498
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權日:2014年7月3日
【發(fā)明者】王智華 申請人:吉水縣金海天然香料油科技有限公司