專利名稱：膠質(zhì)活性合成洗滌劑及其制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于合成洗滌劑技術(shù)領域，更確切地說涉及一種新型膠質(zhì)活性合成洗滌劑及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前許多廣泛應用的洗滌劑涉及聚丙烯衍生物，如苯磺酸聚丙烯類硬性化合物等。這類化合物會產(chǎn)生一些嚴重的生態(tài)問題，如對江河、湖泊的水污染和對人體、動物的毒害作用等等。
近幾年來，在消除或降低此類洗滌劑的污染及毒害方面已取得了一些進展，研究出以直鏈苯磺酸鹽脂類軟性合成洗滌劑取代傳統(tǒng)的硬性化合物的方法，并得到了廣泛的推廣應用。軟性合成洗滌劑因其在水中的高分解性降低了水污染。但是，其毒性仍然較強。有的軟性合成洗滌劑的毒性甚至超過了傳統(tǒng)的硬性洗滌劑。而且，由于此類軟性合成洗滌劑的毒性在水中釋放緩慢，其對水中生物群的毒害就是長期的。另外，傳統(tǒng)的硫酸脂類和磺酸脂類洗滌劑的洗滌效果也不夠理想。為增強其洗滌效果，可以加入多種添加劑，如捕集劑、沉淀劑、螯和劑等。但是，所加入的添加劑中如亞微顆粒碳酸鈣、次氮基三乙酸、亞乙基二胺四乙酸、二亞乙基三胺五乙酸等，也會造成江河湖海的污染、降低水體的自凈化能力，損傷人的皮膚、對生物群造成毒害，破壞環(huán)境保護和生態(tài)平恒等等。最近有幾種含有非離子表面活性劑的洗滌劑問世，如沸石等。它們在保護生態(tài)安全方面效果顯著，但仍可能破壞環(huán)境、造成水污染。
本發(fā)明的目的，就在于克服上述缺點和不足，提供一種新型膠質(zhì)活性合成洗滌劑。它對人體和水中生物群安全無害，能大大減輕水污染，有利于環(huán)境保護和生態(tài)平恒。它無須離子化也有很強的表面活性，能迅速擴散到溶液中。其膠質(zhì)微粒的持續(xù)無序運動能加強該洗滌劑的磁性、電泳性和吸附性等特性，在促集性、表面活性和超浸潤性等方面非?；顫?。其滲透性、乳化作用、擴散作用和清洗作用超強，具有科學的洗滌機理和優(yōu)異的洗滌效果。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種新型膠質(zhì)活性合成洗滌劑的制造方法。它具有較簡單的工藝流程，使用本專業(yè)的常用設備，投資較少而且適宜于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明膠質(zhì)活性合成洗滌劑由下述成份組成由可可脂肪酸和鏈烷醇胺[HOCH2CH2NH2]縮合配制而成的醇酰胺，異辛基苯氧基多乙氧基乙醇[(CH3)3CCH2C(CH3)2C6H4O(CH2)2O(C2H4O)7C2H4OH]，對一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇[(CH3)3CCH2C(CH3)2C6H4O(CH2CH2O)xH]，乙二胺四乙酸和蒸餾水。其中醇酰胺、異辛基苯氧基多乙氧基乙醇、對一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和乙二胺四乙酸的含量按質(zhì)量比分別為20～25％、18～22％、12～15％和0.9～1.1％，其余為蒸餾水。按照上述配比的膠質(zhì)活性合成洗滌劑為液態(tài)。
顆粒狀的本發(fā)明膠質(zhì)活性合成洗滌劑是將上述液態(tài)膠質(zhì)活性合成洗滌劑干燥制成的膠質(zhì)微粒，其粒度為10-5～10-7厘米。這種膠質(zhì)微粒實際上是中空結(jié)構(gòu)的膠質(zhì)微粒球。
上述配比中縮合成醇酰胺的可可脂肪酸為14摩爾，皂化值為270～272，酸值為268～270，鏈烷醇胺為3.0摩爾?？煽芍舅崛∽蕴烊恢参铮瑹o環(huán)境和生態(tài)污染。
本發(fā)明膠質(zhì)活性合成洗滌劑的制造方法包括下述工藝步驟a.按質(zhì)量比，在20～25％的由可可脂肪酸和鏈烷醇胺縮合配制而成的醇酰胺中加入18～22％的異辛基苯氧基多乙氧基乙醇非離子表面活性劑和下述比例的蒸餾水，攪拌該混合物并緩慢加熱到68～72℃，形成初始混合物；然后再加入12～15％的對一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和0.9～1.1％的乙二胺四乙酸攪拌混合在一起制成混合液，上述五種成份的總質(zhì)量比為100％；b.將上述混合液通過提純過濾篩過濾，除去未反應的物質(zhì)；c.將提純后的混合液導入噴淋式干燥機噴霧，同時用150～200℃的熱空氣混合干燥，形成膠質(zhì)微粒產(chǎn)品；d.將上述膠質(zhì)微粒產(chǎn)品在70～140℃的研磨機中研磨；e.將研磨后的上述膠質(zhì)微粒經(jīng)篩選設備篩選過濾，得到粒度為10-5～10-7厘米的膠質(zhì)微粒。
其中異辛基苯氧基多乙氧基乙醇為非離子型表面活性劑?；旌弦涸趪婌F干燥設備中形成的顆粒狀產(chǎn)品是中空的微球體。所得膠質(zhì)微粒應根據(jù)需要調(diào)節(jié)其水分含量和PH值。在實際使用時，應向本產(chǎn)品中加入足夠量的水，以利于提高洗滌機能。
所說的工藝步驟a中，按質(zhì)量比醇酰胺為22.5％、異辛基苯氧基多乙氧基乙醇為20％、對一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇為13.5％、乙二胺四乙酸為1％，其余蒸餾水為43％時，效果最好。
工藝步驟a中，縮合成醇酰胺的可可脂肪酸為14摩爾，皂化值為270～272，酸值為268～270，鏈烷醇胺為3.0摩爾。可可脂肪酸取自天然植物，無環(huán)境和生態(tài)污染。
工藝步驟a中，可可脂肪酸和鏈烷醇胺縮合時應將這兩種反應物的混合液加熱到150℃來完成。反應后產(chǎn)物能夠用本行業(yè)熟知的常規(guī)技術(shù)來分離和提純。這時如果想生產(chǎn)鹼性洗滌劑，可通過添加單乙醇胺將產(chǎn)品的PH值調(diào)整到10左右。相反，如果想生產(chǎn)酸性洗滌劑，可通過添加檸檬酸將產(chǎn)品的PH值調(diào)整到4左右。
本發(fā)明的洗滌劑擴散到水中時，將形成膠態(tài)離子狀的膠質(zhì)分散劑。這種膠質(zhì)顆粒會由于表層帶電離子的隨機相互作用而產(chǎn)生復雜的碰撞效應。于是，膠質(zhì)顆粒能直接擴散到污物中，劇烈地攪動污物中的油類、脂肪、粉塵和其它污垢，使它們從所要洗滌的物件上分離并漂浮出來。本發(fā)明的這種洗滌機理能夠持續(xù)高效地作用，從而達到比傳統(tǒng)的洗滌劑優(yōu)異得多的洗滌效果。洗滌機理的這種改進正是本發(fā)明的功能特點。
實際使用時，水在發(fā)揮這種特有洗滌機理的過程中起著重要的作用。在本發(fā)明的產(chǎn)品中，水分占到了總質(zhì)量的42～45％左右。本發(fā)明膠質(zhì)活性合成洗滌劑的洗滌能力極其穩(wěn)定，無論是硬質(zhì)水還是軟質(zhì)水，也無論是淡水還是成水，它都能正常發(fā)揮作用。
本發(fā)明膠質(zhì)活性合成洗滌劑不含有常用的能導致污染的有毒物質(zhì)。由于該洗滌劑能分離洗滌溶液中水的硬質(zhì)礦物離子，它也不會在硬水中形成硬質(zhì)反應沉淀物，從而保持穩(wěn)定的表面活性。
本發(fā)明膠質(zhì)活性合成洗滌劑很容易被微生物分解。在海中或河水里，它會很快被徹底分解掉。即使在較低的溫度下，本發(fā)明的洗滌劑也能很容易被微生物分解。經(jīng)測定，在25℃的水中，該洗滌劑溶液在24小時后的微生物分解度為90％，7天后可達99.93％(按質(zhì)量計)。這意味著與傳統(tǒng)的洗滌劑相比，本發(fā)明洗滌劑所造成的環(huán)境污染幾乎可以不計。
本發(fā)明膠質(zhì)活性合成洗滌劑不含有負作用的添加劑。它特有的洗滌機理可激活膠質(zhì)顆粒的內(nèi)在特性，能夠在較低的濃度下達到優(yōu)異的洗滌效果。因此，使用該洗滌劑能使含有毒性的有機化合物污水的排放、對水中生態(tài)群的負作用和環(huán)境污染得到消除或減小到最低程度。本發(fā)明膠質(zhì)活性合成洗滌劑在酸性和鹼性環(huán)境中都能使用?？梢灶A料，該洗滌劑能夠在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應用。
本發(fā)明洗滌劑溶液的疏液膠質(zhì)微粒包含有一個長的尾狀烴基和一個帶極性的表層化學根，被稱做膠質(zhì)粒子。隨溶液濃度的增加，膠質(zhì)粒子將形成結(jié)晶體。此時尾狀烴基處于結(jié)晶體的里面，極性表層根與水分子相接觸。周圍的疏水離子被親水離子所替代的同時，尾狀烴基之間也不斷相互作用，結(jié)晶體的組成隨之不斷增大。由于聚集在膠質(zhì)粒子表面的表層化學根具有電荷斥力，它們之間相互排斥。在尾狀烴基長度增加的同時，它們之間的相互作用也不斷加大，表層化學根的斥力反而減小。因為它們的電荷也同時被酸類和鹽基化合物的離子抵消了。
一個本發(fā)明膠質(zhì)活性合成洗滌劑的膠質(zhì)粒子基本上包含有50個脂肪酸鹽分子。這樣，膠質(zhì)粒子便能俘獲并分離相對不可溶的污物。實踐證實，在傳統(tǒng)合成洗滌劑的稀釋溶液中不可溶的蠟類、多元醇、油性染料和其它物質(zhì)，均能溶解在本發(fā)明膠質(zhì)活性合成洗滌劑的稀釋溶液中。
根據(jù)下面的二次反應方程式可以推定，在本發(fā)明膠質(zhì)活性合成洗滌劑的稀釋溶液中，擴散的粒子會形成兩種不可逆且相關的形態(tài)Co/C-1＝KCoT在這個方程式中，C為在時間T時每立方厘米中粒子的數(shù)量，Co為初始時的粒子數(shù)，K為博爾茲曼(Bo1tzman)常數(shù)。
在上面的等式中，如果KCoT＝1，則Co在初始時的數(shù)值為1。當時間T增加時，K與Co的乘積將減小。初始溶液的濃度在沒有相應外界干擾的情況下約為1.4×109粒/立方厘米，其半衰期在25℃時為1分鐘。膠質(zhì)顆粒平均大小為10-6厘米左右，粒子在溶液中的容積率約為0.07。粒子在溶液里帶上了電荷，并通過電泳現(xiàn)象顯現(xiàn)出來。經(jīng)測定，加入膠質(zhì)活性合成洗滌劑后，溶液濃度不到1/3250，水的表面張力就減小了一半。
本發(fā)明提供了一種新型膠質(zhì)活性合成洗滌劑及其制造方法。它對人體和水中生物群安全無害，能大大減輕水污染，有利于環(huán)境保護和生態(tài)平恒。它無須離子化也有很強的表面活性，能迅速擴散到溶液中。其膠質(zhì)微粒的持續(xù)無序運動能加強該洗滌劑的磁性、電泳性和吸附性等特性，在促集性、表面活性和超浸潤性等方面非常活潑。其滲透性、乳化作用、擴散作用和清洗作用超強，具有科學的洗滌機理和優(yōu)異的洗滌效果。其生產(chǎn)工藝流程較簡單，使用本專業(yè)的常用設備，投資較少而且適宜于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。它可廣泛應用于日常生活和工業(yè)領域中。
具體實施例方式
以下通過具體實施例對本發(fā)明作更進一步的闡述，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于實施例。除非另有說明，實施例中的份數(shù)和百分比均按質(zhì)量計算。
實施例1.一種膠質(zhì)活性合成洗滌劑。它由下述成份組成將可可脂肪酸和鏈烷醇胺縮合配制而成的醇酰胺，異辛基苯氧基多乙氧基乙醇，對一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇，乙二胺四乙酸和蒸餾水；其中醇酰胺、異辛基苯氧基多乙氧基乙醇、對一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和乙二胺四乙酸的含量按質(zhì)量比分別為20％、22％、13％和1.1％，其余為蒸餾水。縮合成醇酰胺的可可脂肪酸為14摩爾，皂化值為272，酸值為269，鏈烷醇胺為3.0摩爾?？煽芍舅崛∽蕴烊恢参?。這是一種液態(tài)的膠質(zhì)活性合成洗滌劑。
將其經(jīng)干燥制成的膠質(zhì)微粒，其粒度為10-5～10-7厘米。這是一種固態(tài)的膠質(zhì)活性合成洗滌劑。
實施例2.一種膠質(zhì)活性合成洗滌劑。它由下述成份組成將可可脂肪酸和鏈烷醇胺縮合配制而成的醇酰胺，異辛基苯氧基多乙氧基乙醇，對一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇，乙二胺四乙酸和蒸餾水；其中醇酰胺、異辛基苯氧基多乙氧基乙醇、對一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和乙二胺四乙酸的含量按質(zhì)量比分別為25％、18％、12％和1％，其余為蒸餾水。縮合成醇酰胺的可可脂肪酸為14摩爾，皂化值為271，酸值為268，鏈烷醇胺為3.0摩爾?？煽芍舅崛∽蕴烊恢参?。這是一種液態(tài)的膠質(zhì)活性合成洗滌劑。
將其經(jīng)干燥制成的膠質(zhì)微粒，其粒度為10-5～10-7厘米。這是一種固態(tài)的膠質(zhì)活性合成洗滌劑。
實施例3.一種膠質(zhì)活性合成洗滌劑。它由下述成份組成將可可脂肪酸和鏈烷醇胺縮合配制而成的醇酰胺，異辛基苯氧基多乙氧基乙醇，對一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇，乙二胺四乙酸和蒸餾水；其中醇酰胺、異辛基苯氧基多乙氧基乙醇、對一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和乙二胺四乙酸的含量按質(zhì)量比分別為23％、21％、15％和0.9％，其余為蒸餾水?？s合成醇酰胺的可可脂肪酸為14摩爾，皂化值為270，酸值為270，鏈烷醇胺為3.0摩爾。可可脂肪酸取自天然植物。這是一種液態(tài)的膠質(zhì)活性合成洗滌劑。
將其經(jīng)干燥制成的膠質(zhì)微粒，其粒度為10-5～10-7厘米。這是一種固態(tài)的膠質(zhì)活性合成洗滌劑。
實施例4.上述膠質(zhì)活性合成洗滌劑的制造方法，包括下述工藝步驟a.按質(zhì)量比，在25％的由可可脂肪酸和鏈烷醇胺縮合配制而成的醇酰胺中加入18％的異辛基苯氧基多乙氧基乙醇非離子表面活性劑和下述比例的蒸餾水，攪拌該混合物并緩慢加熱到68℃，形成初始混合物；然后再加入12％的對一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和1.1％的乙二胺四乙酸攪拌混合在一起制成混合液，上述五種成份的總質(zhì)量比為100％；b.將上述混合液攪動60分鐘，再導入滴液器中。通過提純過濾篩過濾，除去未反應的物質(zhì)；c.將提純后的混合液導入噴淋式干燥機噴霧，同時用200℃的熱空氣混合干燥，形成膠質(zhì)微粒產(chǎn)品；d.將上述膠質(zhì)微粒產(chǎn)品在70℃的研磨機中研磨粉碎；e.將研磨后的上述膠質(zhì)微粒經(jīng)篩選設備篩選過濾，得到粒度為10-5～10-7厘米的膠質(zhì)微粒。篩選設備每平方英寸有14～65個網(wǎng)孔。在加壓的情況下過濾。產(chǎn)品為中空結(jié)構(gòu)的膠質(zhì)顆粒，其親水親油平恒值約為14.8。
工藝步驟a中，縮合成醇酰胺的可可脂肪酸為14摩爾，皂化值為270，酸值為270，鏈烷醇胺為3.0摩爾。
實施例5.一種膠質(zhì)活性合成洗滌劑的制造方法。其工藝步驟a中，按質(zhì)量比醇酰胺為22.5％、異辛基苯氧基多乙氧基乙醇為20％、對一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇為13.5％、乙二胺四乙酸為1％，其余蒸餾水為43％?？s合成醇酰胺的可可脂肪酸為14摩爾，皂化值為271，酸值為269，鏈烷醇胺為3.0摩爾。可可脂肪酸和鏈烷醇胺縮合時應將這兩種反應物的混合液加熱到150℃來完成。初始混合物生產(chǎn)時要緩慢加熱到70℃。工藝步驟c中，用180℃的熱空氣混合干燥。工藝步驟d中，在100℃的研磨機中研磨。其余同實施例4。這種制造方法生產(chǎn)的合成洗滌劑效果最好。
實施例6.一種膠質(zhì)活性合成洗滌劑的制造方法。其工藝步驟a中，按質(zhì)量比醇酰胺為20％、異辛基苯氧基多乙氧基乙醇為22％、對一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇為15％、乙二胺四乙酸為0.9％，其余蒸餾水為42.1％?？s合成醇酰胺的可可脂肪酸為14摩爾，皂化值為272，酸值為268，鏈烷醇胺為3.0摩爾。可可脂肪酸和鏈烷醇胺縮合時應將這兩種反應物的混合液加熱到150℃來完成。初始混合物生產(chǎn)時要緩慢加熱到72℃。工藝步驟c中，用150℃的熱空氣混合干燥。工藝步驟d中，在70℃的研磨機中研磨。其余同通過添加單乙醇胺將產(chǎn)品的PH值調(diào)整到10左右，可生產(chǎn)鹼性洗滌劑。其物理性質(zhì)為PH值10.4±0.1，沸點93℃，蒸汽壓17毫米水銀柱，比重1.017±0.01(20℃)，導電系數(shù)0.036歐姆/厘米，蒸發(fā)率0.7倍于丁基乙酸，表面張力29.5達因/厘米，粘度110±5厘泊(20℃)，水中溶解度為E級。通過添加檸檬酸將產(chǎn)品的PH值調(diào)整到4左右，可生產(chǎn)酸性洗滌劑。
實施例7.本實施例對實施例4制造的膠質(zhì)活性合成洗滌劑進行安全性評估。共進行三個試驗(1)檢驗對皮膚的損害(2)檢驗對眼睛的刺激；(3)檢驗口服毒性。
(1)檢驗對皮膚的損害在本試驗中，隨意選取了6只白色阿爾比諾(Albino)白兔待用(重量2.5～3千克，原產(chǎn)地新西蘭)。
阿爾比諾白兔的表皮用實施例4中的膠質(zhì)活性合成洗滌劑處理后蓋上1英寸×1英寸紗布。在試驗中，3只阿爾比諾白兔(第1、3和5只)的部分表皮在施以洗滌劑前被輕微損傷。同時，另3只阿爾比諾白兔(第2、4和6只)的表皮在施以洗滌劑前未被損傷。對阿爾比諾白兔的表皮用本洗滌劑處理后，分別間隔24、48、72、360和720小時進行觀察，結(jié)果如表1。
表1中，各縮寫定義如下A受損傷部位 N正常(∞)R斑點 S水泡在試驗前沒受損傷的3只阿爾比諾白兔(第2、4和6只)的表皮接觸本洗滌劑后沒被損害。
表1

(2)檢驗對眼睛的刺激本試驗隨機選取了9只阿爾比諾白兔(重量2.3～2.8千克)待用。將這9只白兔分成3組(A、B、C)。
對每組白兔，在下列情況下，給所有白兔的左眼施以0.1毫升實施例4的洗滌劑，然后A組立即用水沖洗；B組5分鐘后再用水沖洗；C組不沖洗。
同時，對每只白兔的右眼不施以實施例4的洗滌劑，以作對照。分別間隔24、48和72小時后觀察，結(jié)果如表2。表2中各縮寫定義如下Cor角膜，OP-不透明(程度0～4)Iri虹膜(程度0～2)Conj結(jié)膜C淚液分泌量(程度0～4)R充血(程度0～3)D粘液分泌量(程度0～3)。說明如下A組沒有觀察到對眼睛的刺激。
B組沒有觀察到角膜有明顯變化(藥物作用)。其中2只的結(jié)膜有輕微變化，但藥物作用在72小時后消失。
C組其中1只的角膜和3只的結(jié)膜有輕微變化，但48小時后這些變化幾乎消失，72小時后完全消失。
(3)檢驗口服毒性試驗中采用了80只阿爾比諾白兔(重量2.5～3.2千克)。在這80只白兔中，40只為雄性，40只為雌性。分成4組，每組中有10只雄性、10只雌性。試驗前，所有兔子均24小時未進食。然后給每只兔子口服實施例4的洗滌劑，進行觀察。持續(xù)了一周。結(jié)果見表3。
結(jié)果說明，口服本發(fā)明洗滌劑對阿爾比諾白兔沒有顯示出有影響的毒性?？梢酝茰y，本發(fā)明洗滌劑對人體或其它哺乳動物也不會產(chǎn)生有影響的毒性。表2
表3

實施例8.檢驗對水鳥的毒性。本實施例通過毒性試驗來評估實施例4的洗滌劑對水鳥的影響。本此試驗是通過口服的方法進行的。試驗過程如下在本試驗中，隨機選取了10只公鴨(雜交型綠頭鴨，重量1.5～2.0千克)用作試驗A組。給每只公鴨用軟管通過口服喂進15毫升的洗滌劑。口服后，將公鴨關在一個籠子(1英尺×12英尺×8英尺)里，并給它們提供水和食物。用同樣的方法給另外兩只公鴨(對照A組)喂進15毫升的洗滌劑，但是只給它們提供水。該洗滌劑對公鴨的影響及存活數(shù)量見表4。表4

所有公鴨在20分鐘內(nèi)都嘔吐出了部分口服的洗滌劑。嘔吐的洗滌劑量約占總服用量的25～30％。而且，口服洗滌劑約1小時后，再給它們提供水和食物，所有行動均正常。
仍用10只公鴨(試驗B組)和另外2只公鴨(對照B組)重復上述試驗。只是這次給它們口服的不是洗滌劑，而是15毫升洗滌劑的水溶液(1∶40)。對公鴨進行了48小時的效果觀察。存活數(shù)量見表5。表5

口服后，全部公鴨都沒有嘔吐所口服的洗滌劑水溶液。它們只是呆呆地站了約10分鐘，進食后表現(xiàn)出正常的行動狀態(tài)。
另外還進行了實施例4的洗滌劑對公鴨影響的進一步觀察。在上述每一組(試驗A組和B組、對照A組和B組)中隨機選取了1只公鴨。將這4只公鴨解剖后，對它們的重要內(nèi)部器官進行了目視觀察，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的變化。這說明，實施例4的洗滌劑對水鳥沒有口服毒性。
實施例9.評估實施例4的洗滌劑對水中生態(tài)群的安全性影響。
(一)微生物的安全性試驗將300克水加入到實施例4的洗滌劑中，制成濃縮洗滌劑溶液。在試驗中共用了5份濃縮洗滌劑溶液。再將不等量的鹽水分別加入到這5份濃縮洗滌劑溶液中，形成5份標準溶液。在每份標準溶液中取出150毫升，然后均放入30只阿特米阿薩利娜那蒲利爾(Artemia Sallina nauplii)。同時，將另外30只阿特米阿薩利娜那蒲利爾放入150毫升海水中作對照。試驗過程中標準溶液和對照溶液(海水)均保持在20℃。然后進行了48小時的觀察。最終存活量見表6。
表6

在同樣情況下，用5份標準溶液和1份對照溶液重復作了上述試驗。試驗結(jié)果是一樣的。說明本發(fā)明洗滌劑對水中微生物是安全的。
(二)海魚的安全性試驗將300克水加入到100克實施例4的洗滌劑里，形成濃縮液以作試驗用。取5份這種濃縮液，分別加入不等量的海水，形成5份標準溶液。將標準溶液分別裝入不同的養(yǎng)魚缸，然后均放入50尾刺魚。做為對照，還將另外60尾刺魚放入裝有天然海水的養(yǎng)魚缸中。共進行了72小時的觀察。間隔24小時、48小時和72小時后的存活數(shù)量見表7。
表7

96小時后將存活的刺魚轉(zhuǎn)到新鮮海水中，除2尾在轉(zhuǎn)移過程中死亡外，其它均存活了數(shù)天。
(三)金體鳊魚的安全性試驗在100克實施例4的洗滌劑中加入300克淡水，形成濃縮洗滌劑溶液。取其中5份用來試驗。然后用如上試驗中的方法配制5份標準溶液。將60尾金體美洲鳊魚分別放入各標準溶液中，進行了72小時的觀察。間隔24小時、48小時和72小時的存活結(jié)果見表8。
表8

實施例10.對實施例4的洗滌劑洗滌纖維制品的適用性和效果的評估。
使用的實施例4的洗滌劑為鹼性化合物，在通常濃度下的PH值為10.2～10.4。該膠質(zhì)洗滌劑的1～2％的水溶液表現(xiàn)出弱鹼性，其PH值為8.2～8.5。實施例4的洗滌劑不與水中的氫離子或氫氧根離子反應，所以也形不成任何弱酸式或弱鹼式鹽。
在實際應用中，實施例4的洗滌劑對纖維制品表現(xiàn)出好或極好的洗滌效果。更確切地說，該洗滌劑的1～2％水溶液的PH值低于8.5，但它對棉制品、毛制品、尼龍制品和滌綸制品等均表現(xiàn)出非常好的洗滌效果，且沒有造成損傷或磨蝕。
(一)棉纖維制品比重1.54可濕度7.0～8.5％抗拉強度60磅/平方英寸用實施例4的洗滌劑配制成0.3％的水溶液，對幾件棉制品進行洗滌，沒有對纖維造成任何負作用。除去雜質(zhì)后，棉纖維的性質(zhì)也沒有改變。經(jīng)用水漂洗后，纖維的瑩光現(xiàn)象和表面顏色沒有明顯差異。
(二)毛纖維制品比重1.32可濕度11～17％抗拉強度17～29×103磅/平方英寸毛制品能被熱的高濃度硫酸損傷，但對弱酸有耐抗性。我們發(fā)現(xiàn)使用0.7～0.9％的該洗滌劑水溶液，毛纖維制品僅通過簡單的清洗和漂洗就能洗干凈，并且沒有損傷。
在洗滌過程中，分離毛制品中蠟類所用的洗滌劑溶液的最佳PH值為10左右，而漂洗污斑的最佳PH值為7.0左右。在使用傳統(tǒng)的合成洗滌劑溶液的過程中，要加入碳酸鈉分步調(diào)節(jié)洗滌溶液的PH值，但其洗滌性能肯定會降低，而且毛纖維也會被鹼性物質(zhì)所腐蝕。在使用本膠質(zhì)活性合成洗滌劑洗滌時，無需分步調(diào)節(jié)溶液的PH值，便可將毛纖維洗于凈。
將毛纖維用濃度為0.7～0.9％的實施例4的洗滌劑水溶液進行洗滌，不用碳酸鈉來分步調(diào)節(jié)溶液的PH值，然后測評清潔度。毛纖維制品的清潔度非常令人滿意。測定后發(fā)現(xiàn)，殘留的蠟類只有0.50～0.75％，經(jīng)漂洗后殘留的活性化合物只有百萬分之0.021左右。并且沒發(fā)現(xiàn)纖維被鹼性物質(zhì)損傷。
試驗結(jié)果說明，該洗滌劑的PH值為8左右時的水溶液能達到優(yōu)異的洗滌效果，并且無需加入碳酸鈉來分步調(diào)節(jié)PH值，也沒有鹼性物質(zhì)對纖維造成的損傷。我們認為，如此優(yōu)異的洗滌效果源于本洗滌劑獨特膠質(zhì)活性的作用。
(三)尼龍制品(聚酰胺)尼龍制品有可被濃酸分解的特點，但它們對弱酸有耐抗性。所以尼龍織物一般要用酸性染料來染。
尼龍試樣被濃度為0.7％的實施例4的洗滌劑水溶液清洗后，我們對其清潔度進行了評估。所有試樣均被評定為完全干凈。在熒光現(xiàn)象和表面色彩等方面優(yōu)于用傳統(tǒng)的硫酸化酯類醇類洗滌劑溶液洗滌的試樣。另外，做為對比，尼龍試樣被用一些不同的染料(如酸性染料、鉻染料等)染色。然后均用實施例4的洗滌劑水溶液清洗。在所有試驗中，試樣的顏色和質(zhì)量均無變化。
(四)滌綸制品用濃度為0.72％的實施例4的洗滌劑水溶液清洗滌綸制品的試樣，然后評估其清潔度。所有試樣的清潔度均令人滿意，且制品的顏色和性質(zhì)都沒有改變。
(五)絲織品把具有同樣質(zhì)量的試樣分為兩組(1組和2組)進行該項試驗。組1的試樣用濃度為0.2％的實施例4的洗滌劑水溶液進行清洗。組2的試樣用濃度為0.2％的傳統(tǒng)的烷基硫酸鹽類合成洗滌劑水溶液清洗(在PH值為10時，它需要另加入碳酸鈉或碳酸氫鈉)。對組1和組2試樣的清潔度進行評估。組1試樣的清潔度比組2更令人滿意。從上面結(jié)果可以斷定，本洗滌劑的清洗溶液無需碳酸鈉即可發(fā)揮獨特的作用。
實施例11.本實施例闡述實施例4的洗滌劑用于除去印刷廢紙中雜質(zhì)時的工業(yè)流程。
用實施例4的洗滌劑除去印刷廢紙中雜質(zhì)時，洗滌劑的用量大約為廢紙總重量的0.33％。在傳統(tǒng)的除雜過程中，一般要加入過氧化鈉。使用本洗滌劑則不需要。本洗滌劑可除去纖維紙漿中的全部雜質(zhì)，在分解槽中的攪拌時間也不需太長。
在傳統(tǒng)的印刷廢紙除雜過程中，為了調(diào)整堿性反應或水質(zhì)，往往需要加入螯合劑等添加劑，洗滌過程長而復雜。使用本洗滌劑不需添加劑便可簡單地除雜。處理廢水的工藝也大大簡化。
權(quán)利要求
1.一種膠質(zhì)活性合成洗滌劑，其特征在于它包括下述成份將可可脂肪酸和鏈烷醇胺縮合配制而成的醇酰胺，異辛基苯氧基多乙氧基乙醇，對一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇，乙二胺四乙酸和蒸餾水；其中醇酰胺、異辛基苯氧基多乙氧基乙醇、對一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和乙二胺四乙酸的含量按質(zhì)量比分別為2025％、18～22％、12～15％和0.9～1.1％，其余為蒸餾水。
2.按照權(quán)利要求1所述的膠質(zhì)活性合成洗滌劑，其特征在于它是由上述液態(tài)膠質(zhì)活性合成洗滌劑干燥制成的膠質(zhì)微粒，其粒度為10-5～10-7厘米。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的膠質(zhì)活性合成洗滌劑，其特征在于所說的縮合成醇酰胺的可可脂肪酸為14摩爾，皂化值為270～272，酸值為268～270，鏈烷醇胺為3.0摩爾。
4.按照權(quán)利要求3所述的膠質(zhì)活性合成洗滌劑，其特征在于所說的縮合成醇酰胺的可可脂肪酸取自天然植物。
5.一種按照權(quán)利要求2所述的膠質(zhì)活性合成洗滌劑的制造方法，其特征在于它包括下述工藝步驟a.按質(zhì)量比，在20～25％的由可可脂肪酸和鏈烷醇胺縮合配制而成的醇酰胺中加入18～22％的異辛基苯氧基多乙氧基乙醇非離子表面活性劑和下述比例的蒸餾水，攪拌該混合物并緩慢加熱到68～72℃，形成初始混合物；然后再加入12～15％的對一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和0.9～1.1％的乙二胺四乙酸攪拌混合在一起制成混合液，上述五種成份的總質(zhì)量比為100％；b.將上述混合液通過提純過濾篩過濾，除去未反應的物質(zhì)；c.將提純后的混合液導入噴淋式干燥機噴霧，同時用150～200℃的熱空氣混合干燥，形成膠質(zhì)微粒產(chǎn)品；d.將上述膠質(zhì)微粒產(chǎn)品在70～140℃的研磨機中研磨；e.將研磨后的上述膠質(zhì)微粒經(jīng)篩選設備篩選過濾，得到粒度為10-5～10-7厘米的膠質(zhì)微粒。
6.按照權(quán)利要求4所述的膠質(zhì)活性合成洗滌劑的制造方法，其特征在于所說的工藝步驟a中，按質(zhì)量比醇酰胺為22.5％、異辛基苯氧基多乙氧基乙醇為20％、對一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇為13.5％、乙二胺四乙酸為1％，其余蒸餾水為43％時，效果最好。
7.按照權(quán)利要求5所述的膠質(zhì)活性合成洗滌劑的制造方法，其特征在于所說的工藝步驟a中，縮合成醇酰胺的可可脂肪酸為14摩爾，皂化值為270～272，酸值為268～270，鏈烷醇胺為3.0摩爾。
8.按照權(quán)利要求6所述的膠質(zhì)活性合成洗滌劑的制造方法，其特征在于所說的工藝步驟a中，可可脂肪酸和鏈烷醇胺縮合時應將這兩種反應物的混合液加熱到150℃來完成。
9.按照權(quán)利要求5所述的膠質(zhì)活性合成洗滌劑的制造方法，其特征在于所說的工藝步驟之后，通過添加單乙醇胺將產(chǎn)品的PH值調(diào)整到10左右，生產(chǎn)鹼性洗滌劑。
10.按照權(quán)利要求5所述的膠質(zhì)活性合成洗滌劑的制造方法，其特征在于所說的工藝步驟之后，通過添加檸檬酸將產(chǎn)品的PH值調(diào)整到4左右，生產(chǎn)酸性洗滌劑。
全文摘要
一種膠質(zhì)活性合成洗滌劑及其制造方法。它是按下述成份混合干燥成的膠質(zhì)微粒。其中可可脂肪酸和鏈烷醇胺縮合配制而成的醇酰胺、異辛基苯氧基多乙氧基乙醇、對－叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和乙二胺四乙酸按質(zhì)量比分別為20～25％、18～22％、12～15％和0.9～1.1％，其余為蒸餾水。其粒度為10
文檔編號C11D1/00GK1448496SQ0311196
公開日2003年10月15日 申請日期2003年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月14日
發(fā)明者金谞揮, 孫東烈 申請人:青島高麗德清潔劑有限公司