專利名稱：一種花椒油及其制備方法和用于該方法的生產設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種花椒油及其制備方法和用于該方法的生產設備，涉及食品加工技術領域。
背景技術：
花椒油作為調味品已有數千年歷史，傳統(tǒng)的使用方法，是將花椒干燥后做成微粒狀，放入菜肴中食用；或將干果花椒投放于熱油鍋中合菜煎炒，隨菜食用。前者存在加工和保管過程中花椒中的有效成分易于揮發(fā)，喪失其香麻風味，使用也不方便；后者存在著或因鍋內油溫過高而導致花椒果焦化，影響其香麻風味，食用焦化食品也不利于人體健康的缺陷。
本發(fā)明的目的是為了提供一種香麻風味保持時間長、使用方便、又能保持花椒純正清香麻味、對人體健康有利的花椒油及其制備方法和用于該方法的生產設備。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是這樣實現的花椒油是以花椒和植物油作原料，當植物油加溫到100℃-200℃時，花椒在植物油中的浸出物及其混合油液制成。
使用的植物油為菜籽油，花椒可以是干果花椒，也可以是鮮果花椒，使用鮮果花椒的植物油溫為180℃-200℃；使用干果花椒的油溫為100℃-140℃。按重量計算植物油與鮮果花椒的用量比例為2∶0.5-1；植物油與干果花椒的用量比例為10∶0.5-1。
花椒油的制造方法分為以鮮果花椒作原料和以干果花椒作原料兩種不完全相同的制造方法A、制造鮮果花椒油的方法是鮮果花椒是指果實成熟、摘下不久、未經風干的花椒；按菜籽油與鮮果花椒重量之比例稱取所需菜籽油與鮮果花椒的用量；將菜籽油加溫至180℃-200℃時，將其均勻地澆灑在所有的鮮果花椒上；浸泡；過濾；分離椒渣與油；過濾；沉淀；分裝，即得花椒油。
B、制造干果花椒油的方法是按菜籽油與干果花椒重量之比例稱取所需菜籽油與干果花椒的用量；將菜籽油加溫至100℃-140℃時，伴隨干果花椒同時注入粉碎；充分攪拌；浸泡；過濾；分離椒渣與油；過濾；沉淀；分裝，即得花椒油。
花椒油的沉淀為自然沉淀10-20天，分裝時取其沉淀后的上清液。
用于制備花椒油方法的生產設備，由熱油管與粉碎機料口下的側壁相連通；粉碎機的出料口與螺旋攪拌機的進料口相御接；螺旋攪拌機的出料口與螺旋運輸機水平位較低的一端相御接；該運輸機水平位較高的另一端卸料口的下面有濾床；濾床位于濾油池的上面；濾油池與油池之間有輸油管相連通；離心機通過輸油管與油池相連通；油池通過油泵的泵油管與儲油罐相連通；板框過濾機通過油泵的泵油管與儲油罐相連通；沉淀池通過輸油管與板框過濾機相連通。
位于螺旋運輸機卸料口下面的過濾床，由濾網和固定濾網并放置于濾油池中的支架組成；濾網的孔徑為70-100目。
粉碎機的主軸轉速為3000-4000轉/每分鐘，螺旋攪拌機的轉速為25-40轉/每分鐘，螺旋運輸機的轉速為25-30轉/每分鐘，離心機的轉速為1000rpm，油泵電機的轉速為1000rpm。
本發(fā)明與現有技術相比具有的顯著優(yōu)點是花椒的有效成份，包括麻味素等易溶合于油脂中，使花椒純正的清香麻味得以較長時間的保存，尤其是鮮果花椒的清香麻味更為濃郁，且使用也很方便；由于生產過程中使用的油溫控制在100℃-200℃范圍之內，因此花椒不容易焦化，食用后對人體有益無害，所以花椒油受到消費者的普遍歡迎。


圖1是用于花椒油制造方法的生產設備示意圖。
圖2是用于干果花椒制造花椒油的工藝流程方框圖。
圖3是用鮮果花椒制造花椒油的工藝流程方框圖。
具體實施例方式下面結合附圖進一步說明最好的實施方式實施例1結合附圖1、2說明利用干果花椒制造花椒油的方法及其生產設備按菜籽油與干果花椒重量10∶1的比例，稱取菜籽油1000kg，干果花椒100kg；將菜籽油加溫至120℃-125℃時，通過熱油管1進入粉碎機2，與此同時，將干果花椒通過粉碎機料口加入轉速為3500轉/每分鐘的粉碎機2中，隨同攪拌并同步完成粉碎；粉碎后的混合物流入轉速為35轉/每分鐘攪拌機3內，攪拌25分鐘；攪拌物流入水平位置較低的一端的螺旋運輸機4中，在轉速為25轉/每分鐘的螺旋運輸機4的熱油中浸泡9-12分鐘后，并推入水平位置較高的另一端的卸料口5；然后流入過濾床8上面，過濾床8由70目的濾網6與固定該濾網6，并置于濾油池9中的支架7組成；過濾床濾出的油液流入濾油池9中，油液通過80目的濾網后，流入油池11中；過濾出的椒油渣放入轉速為1000rpm的離心機12中，分離油液和椒渣，油液通過輸油管13流入油池11中；池中的油液通過電機轉速為1000rpm的油泵15的泵油管14，打入儲油罐16中，罐中的油液通過電機轉速為1000rpm的油泵18的泵油管17，打入板框過濾機19中；再通過輸油管20，油液流入沉淀池21中，自然沉淀15天，取其上層的沉清液，即得干果花椒油近1000kg。
實施例2結合附圖1、3，說明利用鮮果花椒制造花椒油的方法及其生產設備按菜籽油與鮮果花椒重量之比2∶1的比例，稱取菜籽油2000kg鮮果花椒1000kg；油菜籽油加溫至190℃-195℃時，通過熱油管1將油噴灑在鮮果花椒上，噴灑與攪拌同步進行，然后進入螺旋運輸機4中，浸泡，以下生產工藝步驟與實施例1相同，可制得2000kg的花椒油。
權利要求
1.一種花椒油，包括花椒與植物油，其特征在于當植物油加溫至100℃-200℃時，花椒在植物油中的浸出物及其混合油液制成。
2.如權利要求1所述的花椒油，其特征在于植物油為菜籽油。
3.如權利要求1所述的花椒油，其特征在于花椒可以是鮮果花椒也可以是干果花椒。
4.如權利要求1所述的花椒油，其特征在于植物油的油溫是使用鮮果花椒的油溫為180℃-200℃；使用干果花椒的油溫為100℃-140℃。
5.如權利要求1所述的花椒油，其特征在于按重量計算，植物油與鮮果花椒的用量比例為2∶0.5-1；植物油與干果花椒的用量比例為10∶0.5-1；
6.如權利要求1所述的花椒油的制造方法，其特征在于A、制造鮮果花椒油的方法是按油、椒重量之比例稱取所需要的菜籽油及鮮果花椒用量；將菜籽油加溫至180℃-200℃時，將其均勻地噴灑在所有的鮮果花椒上；浸泡；過濾；分離椒渣與油；過濾；沉淀，分裝，即得到花椒油。B、制造干果花椒油的方法是按油、椒重量之比例稱取所需要的菜籽油及干果花椒用量；菜籽油加溫至100℃-140℃時，伴隨干果花椒同時注入粉碎；充分攪拌；浸泡；過濾；分離椒渣與油；過濾；沉淀，分裝，即得到花椒油。
7.如權利要求6所述的花椒油的制造方法，其特征在于花椒油的沉淀為自然沉淀10-20天。
8.如權利要求6所述的用于花椒油制造方法的生產設備，其特征在于熱油管(1)與粉碎機(2)料口下的側壁相連通；粉碎機(2)的出料口與螺旋攪拌機(3)的進料口相御接；螺旋攪拌機(3)的出料口與螺旋運輸機(4)水平位較低的一端相御接；該運輸機水平位較高的另一端卸料口(5)的下面有濾床(8)；濾床(8)位于濾油池(9)的上面；濾油池(9)與油池(11)之間有輸油管(10)相連通；離心機(12)通過輸油管(13)與油池相連通；油池通過油泵(15)泵油管(17)與儲油罐(16)相連通；板框過濾機(19)通過油泵(18)的泵油管(17)與儲油罐(16)相連通；沉淀池(21))通過輸油管(20)與板框過濾機(19)相連通。
9.如權利要求8所述的用于花椒油制造方法的生產設備，其特征在于位于螺旋運輸機(4)卸料口下面的過濾床(5)，由濾網(6)和固定濾網(6)并放置于濾油池中的支架(7)組成；濾網的孔徑為70-100目。
10.如權利要求8所述的用于花椒油制造方法的生產設備，其特征在于粉碎機(2)的主軸轉速為3000-4000轉/每分鐘，螺旋攪拌機(3)的轉速為25-40轉/每分鐘，螺旋運輸機(4)的轉速為25-30轉/每分鐘，離心機(12)的轉速為1000rpm，油泵(15、18)電機的轉速為1000rpm。
全文摘要
本發(fā)明是一種花椒油及其制備方法和用于該方法的生產設備，涉及食品加工技術領域?；ń酚陀苫ń芳爸参镉妥髟希斢蜕郎刂?00℃－200℃時，花椒在油中的浸出物及其混合油液制成?；ń酚偷闹圃旆椒ㄊ腔ń钒殡S菜籽油粉碎，攪拌，浸泡，過濾，分離，過濾，沉淀。生產工藝設備包括粉碎機、螺旋攪拌機、離心機、輸油管、板框過濾機。該油具有保持花椒清香麻味持久，使用方便等優(yōu)點。
文檔編號C11B1/00GK1490389SQ03117388
公開日2004年4月21日 申請日期2003年3月2日 優(yōu)先權日2003年3月2日
發(fā)明者劉仕林, 何學云 申請人:漢源三九黎紅食品有限公司