專利名稱：一種常溫自消泡水基工業(yè)清洗劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)清洗領(lǐng)域，尤其是一種用于工業(yè)工藝產(chǎn)品噴淋清洗的常溫自消泡水基工業(yè)清洗劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
在電子、儀表、機(jī)械等制造業(yè)，金屬零部件的清洗是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。工業(yè)清洗常用的方法有浸泡刷洗、超聲波清洗、噴淋清洗等，隨著工業(yè)自動(dòng)化的成熟，清洗工藝的自動(dòng)化要求越來(lái)越高，清洗效率與能耗比也要求越來(lái)越高，噴淋清洗在工業(yè)清洗中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。常規(guī)的噴淋清洗主要以無(wú)機(jī)鹽為主要成分，其有較好的清洗能力，但也有一些局限性1、對(duì)油污的去除有一定局限性，對(duì)礦物油選擇性較差；2、很多清洗劑中含有磷，污染環(huán)境，其應(yīng)用受到很大限制；3、以無(wú)機(jī)鹽為主要成分的噴淋清洗劑在工件表面容易留下白斑，影響后道工序加工。目前，市場(chǎng)上也出現(xiàn)很多低泡噴淋清洗劑，其清洗能力大幅提高，白斑問(wèn)題也得到有效控制，但其在應(yīng)用上還存在以下缺點(diǎn)1、消泡原理大多采用消泡劑，消泡劑在清洗過(guò)程中會(huì)被工件帶出，降低消泡作用，需要經(jīng)常添加消泡劑，增加操作難度；2、低泡表面活性劑在噴淋清洗時(shí)雖然氣泡高度較小，但破泡能力不足，通常也會(huì)發(fā)生泡沫溢出，造成設(shè)備短路的情況，危機(jī)設(shè)備和操作者安全。自消泡噴淋清洗劑的需求顯得非常迫切。通過(guò)檢索，發(fā)現(xiàn)了一篇涉及低泡清洗劑的專利文獻(xiàn)(專利申請(qǐng)?zhí)?3121701.X，名稱多用途高效低泡油污清洗劑)，是一種無(wú)機(jī)鹽型水基清洗劑，將多種無(wú)機(jī)鹽(氫氧化鈉、 碳酸鈉、硅酸鈉、焦磷酸鈉、磷酸鈉)混合后制得。該發(fā)明的有益效果是通過(guò)對(duì)各類原料的配料，在配料質(zhì)量份方面的合理調(diào)整，和試用，使得到了幾乎無(wú)泡沫的工業(yè)用高效低泡清洗劑。該專利與本發(fā)明申請(qǐng)有較大的不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有自消泡功能、對(duì)各種油污具有較好適用性、清洗后無(wú)白斑殘留、具有良好防銹性能的常溫自消泡水基工業(yè)清洗劑及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種常溫自消泡水基工業(yè)清洗劑，其組成成分及重量百分比為環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚2--15%三乙醇胺0.5--5%無(wú)水偏硅酸鈉0.5--4%脂肪醇聚氧乙烯醚0.1--2%高級(jí)脂肪醇(C8-15)0.1--5%葡萄糖酸鈉 --5%乙二胺四乙酸四鈉ο.5--5%
其余加水至100%一種常溫自消泡水基工業(yè)清洗劑的制備方法，制備的步驟如下(1)將反應(yīng)量水加入反應(yīng)釜中，在25_40°C之間加入反應(yīng)量的無(wú)水偏硅酸鈉、葡萄糖酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉攪拌，保持反應(yīng)20分鐘。(2)在反應(yīng)釜中加入反應(yīng)量的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚、三乙醇胺攪拌至完全溶解后再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、高級(jí)脂肪醇(C8-15)，持續(xù)攪拌30分鐘，直至溶液再次清澈透明，反應(yīng)過(guò)程中保持反應(yīng)釜溫度恒定。(3)反應(yīng)完成后自然冷卻至室溫，靜置25-35分鐘后即成為常溫自消泡水基工業(yè)清洗劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本發(fā)明的作用機(jī)理采用環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚中親油基團(tuán)環(huán)氧丙烷與體系中的親油基團(tuán)以及工業(yè)油污的共同作用，降低清洗過(guò)程中產(chǎn)生泡沫的泡沫強(qiáng)度， 達(dá)到自行消泡的原理。2、本發(fā)明通過(guò)各組分的協(xié)同作用使清洗和防銹效果均達(dá)到最佳，本發(fā)明中的防銹劑與金屬有很強(qiáng)的吸附作用，能夠?qū)⑹Ｓ嗟暮臀壑脫Q脫離金屬表面，在金屬表面形成均勻、牢固、潔凈、美觀且沒(méi)有油漬和白斑的憎水保護(hù)膜。3、本發(fā)明中的防銹劑是弱堿性防銹劑，不含亞硝酸鹽，使用方便、安全、環(huán)保、無(wú)毒、經(jīng)濟(jì)(使用濃度為0. 5-5%),使用方法簡(jiǎn)單，能夠顯著提高零部件防銹工序的工作效率。4、本發(fā)明涉及的制備方法簡(jiǎn)單，且所用原料來(lái)源廣泛，獲取容易，非常適用于大規(guī)模的工藝生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的， 不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1 本發(fā)明實(shí)施例的原料均為市售原料。一種常溫自消泡水基工業(yè)清洗劑的組成成分為(以IOOOg水基防銹劑為例)環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚含量99%配比50g三乙醇胺含量98%配比20g無(wú)水偏硅酸鈉含量95%配比IOg脂肪醇聚氧乙烯醚含量98%配比IOg高級(jí)脂肪醇(C8-15)含量90%配比IOg葡萄糖酸鈉含量95%配比25g乙二胺四乙酸四鈉含量98%配比20g水含量100%配比865g一種常溫自消泡水基工業(yè)清洗劑的制備方法的步驟如下(1)將反應(yīng)量水加入反應(yīng)釜中，在25_40°C之間加入反應(yīng)量的無(wú)水偏硅酸鈉、葡萄糖酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉攪拌，保持反應(yīng)20分鐘。(2)在反應(yīng)釜中加入反應(yīng)量的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚、三乙醇胺攪拌至完全溶解后再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、高級(jí)脂肪醇(C8-15)，持續(xù)攪拌30分鐘，直至溶液再次清澈透明，反應(yīng)過(guò)程中保持反應(yīng)釜溫度恒定。(3)反應(yīng)完成后自然冷卻至室溫，靜置25-35分鐘后即成為常溫自消泡水基工業(yè)清洗劑。實(shí)施例2 —種常溫自消泡水基工業(yè)清洗劑的組成成分為(以IOOOg水基防銹劑為例)
環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚三乙醇胺無(wú)水偏硅酸鈉脂肪醇聚氧乙烯醚高級(jí)脂肪醇(C8-15) 葡萄糖酸鈉乙二胺四乙酸四鈉水其制備方法的步驟同于實(shí)施例1。本發(fā)明的作用機(jī)理本發(fā)明主要采用環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚中親油基團(tuán)環(huán)氧丙烷與體系中的親油基團(tuán)以及工業(yè)油污的共同作用，降低清洗過(guò)程中產(chǎn)生泡沫的泡沫強(qiáng)度，在常溫下達(dá)到自行消泡的原理，通過(guò)各組分的協(xié)同作用使清洗和防銹效果均達(dá)到最佳，同時(shí)通過(guò)各種表面活性劑的協(xié)同作用明顯改善了無(wú)機(jī)鹽容易在工件表面形成白斑的缺陷。本常溫自消泡水基工業(yè)清洗劑應(yīng)用實(shí)例1 液槽中按5%的濃度加入實(shí)施例1或?qū)嵤├?的常溫自消泡水基工業(yè)清洗劑與水的混合液，將清洗后的金屬零件懸掛在噴淋清洗設(shè)備中，調(diào)節(jié)噴淋壓力0. 3MPa，調(diào)整噴淋清洗設(shè)備流水線運(yùn)行速度，使金屬零件有效噴淋時(shí)間控制在2-5分鐘。然后用熱風(fēng)吹干。在有特殊表面要求時(shí)，在噴淋結(jié)束后可增加噴淋漂洗工序，使用去離子水噴淋漂洗1分鐘即
5
含量99%配比95g含量98%配比30g含量95%配比IOg含量98%配比30g含量90%配比5g含量95%配比IOg含量98%配比25g含量100%配比795g能除去清洗劑殘留。結(jié)論常溫自消泡水基工業(yè)清洗劑在清洗過(guò)程中可以自動(dòng)消除因噴淋產(chǎn)生的泡沫，消泡性能持久，清洗后的工件表面無(wú)油污、不生銹、無(wú)白斑滿足工業(yè)工藝產(chǎn)品噴淋清洗的要求。本常溫自消泡水基工業(yè)清洗劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀無(wú)色透明液體密度1.030-1. 100 (g/100ml)PH 3% 8. 0-9. 5凈洗力3% (溫度30°C )大于9O%工件洗后無(wú)白色斑點(diǎn)使用濃度3-10%噴淋或浸泡時(shí)間2-5分鐘使用溫度常溫需要說(shuō)明的是本發(fā)明實(shí)施例使用的各種組分均為市售產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1. 一種常溫自消泡水基工業(yè)清洗劑，其特征在于其組成成分及重量百分比為環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚2--15%三乙醇胺0.5--5%無(wú)水偏硅酸鈉0.5--4%脂肪醇聚氧乙烯醚0.1--2%高級(jí)脂肪醇(C8-15)0.1--5%葡萄糖酸鈉 --5%乙二胺四乙酸四鈉ο.5--5%其余加水至100%
2. 一種如權(quán)利要求1所述的一種常溫自消泡水基工業(yè)清洗劑的制備方法，其特征在于制備的步驟如下(1)將反應(yīng)量水加入反應(yīng)釜中，在25-40°C之間加入反應(yīng)量的無(wú)水偏硅酸鈉、葡萄糖酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉攪拌，保持反應(yīng)20分鐘。(2)在反應(yīng)釜中加入反應(yīng)量的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚、三乙醇胺攪拌至完全溶解后再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、高級(jí)脂肪醇(C8-15)，持續(xù)攪拌30分鐘，直至溶液再次清澈透明，反應(yīng)過(guò)程中保持反應(yīng)釜溫度恒定。(3)反應(yīng)完成后自然冷卻至室溫，靜置25-35分鐘后即成為常溫自消泡水基工業(yè)清洗劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種常溫自消泡水基工業(yè)清洗劑及其制備方法，其組成及重量百分比為環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚2-15％；三乙醇胺0.5-5％；無(wú)水偏硅酸鈉0.5-4％；脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-2％；高級(jí)脂肪醇(C8-15)0.1-5％；葡萄糖酸鈉1-5％；乙二胺四乙酸四鈉0.5-5％，其余為水。制備的主要步驟是先無(wú)水偏硅酸鈉、葡萄糖酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉溶解在水中，再依次加入環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、高級(jí)脂肪醇(C8-15)等混合而成。本發(fā)明主要采用環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚中親油基團(tuán)環(huán)氧丙烷與體系中的親油基團(tuán)以及工業(yè)油污的共同作用，降低清洗過(guò)程中產(chǎn)生泡沫的泡沫強(qiáng)度，在常溫下達(dá)到自行消泡的原理，通過(guò)各組分的協(xié)同作用使清洗和防銹效果均達(dá)到最佳，同時(shí)通過(guò)各種表面活性劑的協(xié)同作用明顯改善了無(wú)機(jī)鹽容易在工件表面形成白斑的缺陷。
文檔編號(hào)C11D3/30GK102161939SQ20111007150
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者劉建成, 朱國(guó)梅, 趙國(guó)勝 申請(qǐng)人:天津市華陽(yáng)新興科技有限公司