專利名稱：單涂型環(huán)氧漆無銅銀鏡及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銀鏡及其生產(chǎn)工藝，特別涉及一種單涂型環(huán)氧漆無銅銀鏡及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前普通玻璃銀鏡的生產(chǎn)方法是先在玻璃基材表面用銀鏡化學(xué)反應(yīng)的方法鍍一層金屬銀作為反射層，然后再用銅鏡化學(xué)反應(yīng)的方法在銀層上鍍一層金屬銅，以增加銀層的反射效果和保護(hù)作用。為了使玻璃銀鏡的金屬層不受到化學(xué)腐蝕和物理損傷，通常在玻璃銀鏡金屬層上還要涂覆底漆和面漆來保護(hù)金屬層。但在銅鏡化學(xué)反應(yīng)中會產(chǎn)生很多的重金屬，對環(huán)境影響很大，另外傳統(tǒng)的有銅鏡生產(chǎn)時(shí)在銀層外面再鍍上一層銅后往往在加工中出現(xiàn)很多問題，例如加工時(shí)磨輪的高速切屑造成玻璃端部發(fā)熱，使得銀和銅因膨脹系數(shù)不同而引起微觀變形，外界空氣濕氣就會侵蝕到銀層，使銀層反射率降低，影響銀鏡的使用壽命。針對上述問題，目前很多現(xiàn)有技術(shù)中提出了無銅銀鏡的制備方法，但仍然存在一些缺陷例如公開號為CN101570403A的專利中所述無銅銀鏡的制備方法，保護(hù)漆采用淋涂底漆層和淋涂面漆層兩道工序進(jìn)行，使得工藝過程復(fù)雜化，增加了生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)占地，同時(shí)人力物力資源增加，使得該種銀鏡生產(chǎn)成本大大增加；目前保護(hù)漆大多采用醇酸樹脂漆作底漆和面漆，但尚無法滿足無銅銀鏡更高的耐化學(xué)腐蝕，耐劃傷等性能要求。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提出了一種單涂型環(huán)氧漆無銅銀鏡及其制備方法，可以提供一種影像清晰且不易脫落的無銅銀鏡，并簡化了其生產(chǎn)工藝，同時(shí)該無銅銀鏡具有高耐化學(xué)性和耐腐蝕性，提高了無銅銀鏡的使用壽命。
本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種單涂型環(huán)氧漆無銅銀鏡，包括玻璃基材和銀層，銀層涂覆于玻璃基材表面，銀層厚度為900 lOOOmg/cm2，在所述的銀層上設(shè)有保護(hù)漆層，所述保護(hù)漆層的厚度為35 40 μ m0
該生產(chǎn)工藝包括下列步驟
(I)使用CeO2含量為70 75wt. %的拋光粉對玻璃基材表面進(jìn)行拋光，用去離子水沖洗后噴淋敏化劑溶液，靜置一段時(shí)間，再用去離子水沖洗；所述敏化劑溶液由2 3wt. %。的SnCl2、2 4wt. %。的HCl和余量去離子水組成，即敏化劑溶液由SnCl2、HCl和去離子水組成；
(2)噴淋活化劑溶液，所述活化劑溶液由28 30wt. %的PdCl2、5 6wt. %的Ru、 I 1. 2wt. %的HCl和余量去離子水組成，即活化劑溶液由PdCl2、Ru、HCl和去離子水組成；
(3)在玻璃基材表面鍍銀層和鈍化劑層，所述銀層的厚度為900 lOOOmg/cm2，所述鈍化劑由10 12wt. %的SnF2和余量去離子水組成，即鈍化劑溶液由SnF2和 去離子水組成；
(4)將經(jīng)步驟(3)處理后的玻璃基材用去離子水沖洗干凈后吹干；
(5)將經(jīng)步驟(4)處理后的玻璃基材預(yù)熱到50 55°C，然后淋涂保護(hù)漆層，漆層厚度為35 40 μ m ;
(6)將步驟(5)中淋涂的保護(hù)漆層烘干，烘干時(shí)間大于3分鐘，烘干溫度為135 150°C，烘干后冷卻至室溫。
所述保護(hù)漆層的涂裝方式為幕簾式淋涂。
所述保護(hù)漆層為環(huán)氧無鉛漆。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果使用該工藝制備的無銅銀鏡，有一次性單涂施工的優(yōu)點(diǎn)， 影像清晰且不易脫落，同時(shí)由于暴露在空氣中的為單涂型環(huán)氧漆層，具有優(yōu)異的耐化學(xué)性、 耐腐蝕性和耐劃傷性，從而大大提高了銀鏡的使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1 :
單涂型環(huán)氧漆無銅銀鏡的生產(chǎn)工藝包括下列步驟
(I)使用CeO2含量為75wt. %的拋光粉對玻璃基材表面進(jìn)行拋光，用去離子水沖洗后噴淋敏化劑溶液，靜置一段時(shí)間后，再用去離子水沖洗；所述敏化劑溶液由2wt. %。的 SnCl2,4wt. %。的HCl和余量去離子水組成，即敏化劑溶液由SnCl2、HCl和去離子水組成；
(2)噴淋活化劑溶液，所述活化劑溶液由28wt. %的PdCl2、5wt. %的Ru、Iwt. %的 HCl和余量去離子水組成，即活化劑溶液由PdCl2、Ru、HCl和去離子水組成，噴淋活化劑溶液可增加銀層與玻璃表面的附著力；
(3)在玻璃基材表面鍍銀層和鈍化劑層，所述銀層的厚度為900mg/cm2，所述鈍化劑由IOwt. %的SnF2和余量去離子水組成，即鈍化劑溶液由SnF2和去離子水組成，鈍化劑層沉積在銀層表面，能夠起到保護(hù)銀層和促進(jìn)銀層與保護(hù)漆層之間附著力的作用；
(4)將經(jīng)步驟(3)處理后的玻璃基材用去離子水沖洗干凈后吹干，可保證漆層的均勻，光潔和牢固；
(5)將經(jīng)步驟(4)處理后的玻璃基材預(yù)熱到55°C，然后淋涂保護(hù)漆層，漆層厚度為 40 μ m ;預(yù)熱可增加漆層與鈍化層之間的結(jié)合力；
(6)將步驟(5)中淋涂的保護(hù)漆層烘干，烘干時(shí)間大于3分鐘，烘干溫度為150°C， 烘干后冷卻至室溫。
所述保護(hù)漆層的涂裝方式為幕簾式淋涂。
所述保護(hù)漆層為環(huán)氧無鉛漆。
實(shí)施例2
單涂型環(huán)氧漆無銅銀鏡的生產(chǎn)工藝包括下列步驟
(I)使用CeO2含量 為70wt. %的拋光粉對玻璃基材表面進(jìn)行拋光，用去離子水沖洗后噴淋敏化劑溶液，靜置一段時(shí)間，再用去離子水沖洗；所述敏化劑溶液由3wt. %。的 SnCl2,2wt. %。的HCl和余量去離子水組成，即敏化劑溶液由SnCl2、HCl和去離子水組成；
(2)噴淋活化劑溶液，所述活化劑溶液由30wt. %的PdCl2、6wt. %的Ru、1. 2wt. %的HCl和余量去離子水組成，即活化劑溶液由PdCl2、Ru、HCl和去離子水組成，噴淋活化劑溶液可增加銀層與玻璃表面的附著力；
(3)在玻璃基材表面鍍銀層和鈍化劑層，所述銀層的厚度為lOOOmg/cm2，所述鈍化劑由12wt. %的SnF2和余量去離子水組成，即鈍化劑溶液由SnF2和去離子水組成，鈍化劑層沉積在銀層表面，能夠起到保護(hù)銀層和促進(jìn)銀層與保護(hù)漆層之間附著力的作用；
(4)將經(jīng)步驟(3)處理后的玻璃基材用去離子水沖洗干凈后吹干，可保證漆層的均勻，光潔和牢固；
(5)將經(jīng)步驟(4)處理后的玻璃基材預(yù)熱到50°C，然后淋涂保護(hù)漆層，漆層厚度為 35 μ m ;預(yù)熱可增加漆層與鈍化層之間的結(jié)合力；
(6)將步驟(5)中淋涂的保護(hù)漆層烘干，烘干時(shí)間大于3分鐘，烘干溫度為135°C， 烘干后冷卻至室溫。
所述保護(hù)漆層的涂裝方式為幕簾式淋涂。
所述保護(hù)漆層為環(huán)氧無鉛漆。
權(quán)利要求
1.一種單涂型環(huán)氧漆無銅銀鏡，包括玻璃基材和銀層，銀層涂覆于玻璃基材表面，銀層厚度為900 lOOOmg/cm2，其特征在于在所述的銀層上設(shè)有保護(hù)漆層，所述保護(hù)漆層的厚度為35 40 y m。
2.權(quán)利要求1中所述的單涂型環(huán)氧漆無銅銀鏡的生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝包括下列步驟 (1)使用CeO2含量為70 75wt.%的拋光粉對玻璃基材表面進(jìn)行拋光，用去離子水沖洗后噴淋敏化劑溶液，靜置一段時(shí)間，再用去離子水沖洗；所述敏化劑溶液由2 3wt. %。的SnCl2,2 4wt. %。的HCl和余量去離子水組成； (2)噴淋活化劑溶液，所述活化劑溶液由28 30wt.%的PdCl2、5 6wt. %的Ru、I 1.2wt. %的HCl和余量去離子水組成； (3)在玻璃基材表面鍍銀層和鈍化劑層，所述銀層的厚度為900 lOOOmg/cm2，所述鈍化劑由10 12wt. %的SnF2和余量去離子水組成； (4)將經(jīng)步驟(3)處理后的玻璃基材用去離子水沖洗干凈后吹干； (5)將經(jīng)步驟(4)處理后的玻璃基材預(yù)熱到50 55°C，然后淋涂保護(hù)漆層，漆層厚度為 35 40 u m ; (6)將步驟(5)中淋涂的保護(hù)漆層烘干，烘干時(shí)間大于3分鐘，烘干溫度為135 150°C，烘干后冷卻至室溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單涂型環(huán)氧漆無銅銀鏡的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述保護(hù)漆層的涂裝方式為幕簾式淋涂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單涂型環(huán)氧漆無銅銀鏡及其生產(chǎn)工藝，其特征在于所述保護(hù)漆層為環(huán)氧無鉛漆。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單涂型環(huán)氧漆無銅銀鏡及其制備方法。單涂型環(huán)氧漆無銅銀鏡包括玻璃基材和銀層，銀層涂覆于玻璃基材表面，在所述銀層上設(shè)有厚35～40μm環(huán)氧無鉛保護(hù)漆層。其生產(chǎn)工藝如下(1)使用拋光粉對玻璃基材表面進(jìn)行拋光，去離子水沖洗后噴淋敏化劑溶液，靜置后用去離子水沖洗；(2)噴淋活化劑溶液；(3)在玻璃基材表面鍍銀層和鈍化劑層；(4)經(jīng)步驟(3)處理后的玻璃基材用去離子水沖洗后吹干；(5)經(jīng)步驟(4)處理后的玻璃基材預(yù)熱到50～55℃后，采用幕簾式淋涂涂裝厚35～40μm的保護(hù)漆層；(6)將保護(hù)漆層在135～150℃烘干，烘干時(shí)間大于3分鐘，然后冷卻至室溫。本發(fā)明提供的無銅銀鏡影像清晰且不易脫落，生產(chǎn)工藝簡便可行，同時(shí)該無銅銀鏡具有高耐化學(xué)性和耐腐蝕性。
文檔編號A47G1/00GK103030307SQ20111029445
公開日2013年4月10日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者林嘉宏 申請人:林嘉宏