專利名稱：大面積銀鏡鍍膜生產(chǎn)線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃鍍膜的裝置，特別是一種大面積銀鏡鍍膜生產(chǎn)線裝置。
背景技術(shù)：
玻璃鍍膜技術(shù)，朝向兩大方向發(fā)展，即真空條件下的物理工藝，以及大氣條件下的 化學(xué)工藝。對(duì)于大面積玻璃而言，因化學(xué)鍍銀的設(shè)備簡(jiǎn)單操作方便，銀鏡鏡面清晰耐腐性 好而被廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的銀膜工藝步驟是，先在玻璃上預(yù)鍍銀膜，作為敏化準(zhǔn)備階段。玻 璃表面有了導(dǎo)電性質(zhì)，就可自催化地沉積銀膜了。后來(lái)的改進(jìn)是用葡萄糖酸化合物取代硝 酸銀，后續(xù)鍍的保護(hù)層，發(fā)展為使用錫等其他金屬的保護(hù)膜來(lái)代替銅。至于噴淋技術(shù)，手工 操作的是傾斜法和澆灌法，現(xiàn)在主要使用噴嘴，關(guān)鍵在于在從噴嘴到玻璃表面的過(guò)程中，防 止和避免溶液發(fā)生還原，否則膜層的一致性就會(huì)受到嚴(yán)重?fù)p害。使用的油漆包括底膝和頂 面漆，以防止膜層發(fā)生腐蝕和機(jī)械損傷。整個(gè)鍍膜過(guò)程是在一條生產(chǎn)線上完成，當(dāng)中包括 若干道工序。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00610051704. 7 "無(wú)鉛無(wú)銅環(huán)保鏡的加工工藝"(公開號(hào)CN 1850688A)，公開了 一種工藝，包括玻璃拋光清洗_沖洗_敏化_沖洗_鍍氯化鈀_沖洗_鍍 銀_沖洗_鍍鈍化劑_沖洗_吹干烘干_鍍第一層漆_烘干_鍍第二層漆_烘干_清洗冷 卻-吹干-成品等18道工序。主要改進(jìn)是增加了 ；一、在敏化與鍍銀間增加鍍氯化鈀，二、 在鍍銀與鍍底漆之間增加鍍鈍化劑。目的是環(huán)保和提高鏡子的抗腐蝕能力，其附著力優(yōu)于 現(xiàn)有銅鏡。 但是，在一條生產(chǎn)線的每段工序中，對(duì)該段工序中的設(shè)備，需要作精細(xì)設(shè)計(jì)，以達(dá) 到該段工序的工藝目標(biāo)。例如，清洗、噴鍍、淋漆等工序，不僅要求運(yùn)行平穩(wěn)，施力均勻，而 且，無(wú)論對(duì)玻璃表面進(jìn)行拋光，洗刷，噴或淋，不僅操作要均勻、還要環(huán)保、安全，這就需要對(duì) 設(shè)備作出改進(jìn)，以提高鍍膜質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種對(duì)大面積平板 玻璃實(shí)施鍍膜的，操作簡(jiǎn)易，準(zhǔn)確，噴鍍質(zhì)量較好，環(huán)保、安全的銀鏡鍍膜生產(chǎn)線裝置。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)如下的措施來(lái)達(dá)到 —種大面積銀鏡鍍膜生產(chǎn)線裝置，是由對(duì)大面積玻璃進(jìn)行鍍膜的各種設(shè)備，在線 上組合運(yùn)轉(zhuǎn)所組成的生產(chǎn)線，其特征在于，所述的生產(chǎn)線裝置，包括以下依次的各種設(shè)備 預(yù)清洗設(shè)備_拋光機(jī)(1) _滾洗機(jī)(2) _噴鍍機(jī)(3) _風(fēng)干設(shè)備_玻璃烘干設(shè)備_淋 漆機(jī)(5) _烘干機(jī)(4)-風(fēng)冷設(shè)備_淋漆機(jī)(5)-烘干機(jī)(4)-風(fēng)冷設(shè)備_酸洗設(shè)備_清洗設(shè) 備-風(fēng)干設(shè)備。 上述的拋光機(jī)是一種盤式拋光機(jī)，該機(jī)包括有在機(jī)上排列成行的一個(gè)個(gè)磨盤，每 個(gè)磨盤都安裝在橫跨拋光機(jī)面的一個(gè)立洗座之上，每個(gè)磨盤的磨頭貼到工件玻璃的表面 上，由一個(gè)手輪帶動(dòng)一根跨過(guò)拋光機(jī)底面的連桿的兩頭，在連桿的兩頭，分別連接有蝸輪蝸 桿機(jī)構(gòu)，再各自與立洗座兩頭的底端嚙合。[0009] 上述的滾洗機(jī)，包括有由各自電機(jī)所帶動(dòng)的、若干條上毛刷排和若干條下毛刷，其 中，設(shè)置在工件玻璃表面上面的上毛刷，其支承排架嚙合連接到四根升降螺桿上，而被整體 調(diào)節(jié)其與玻璃面的相對(duì)高度；每根升降螺桿經(jīng)過(guò)一臺(tái)減速機(jī)共同連接到一臺(tái)電機(jī)的傳動(dòng)軸 上。 上述的噴鍍機(jī)，是一種用于噴鍍金屬化合物到工件玻璃上的噴鍍機(jī)，包括有傳送 工件玻璃的多個(gè)傳送輥，在工件玻璃面上方，設(shè)有安裝在噴嘴桿上的若干個(gè)噴嘴，該噴嘴桿 以其兩端，分別裝配在各自帶有直線軸承的兩根導(dǎo)軌里，并且該噴嘴桿的兩端，分別連接在 噴鍍機(jī)前、后兩面的同步帶之上，該兩條同步帶分別前后套在一臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸及其延長(zhǎng)軸 的傳動(dòng)輪上；在噴嘴的上方，設(shè)有抽風(fēng)罩。 上述的烘干機(jī)，是一個(gè)烘箱，包括有烘箱中央拱起的支承頂架，支承頂架上的4個(gè) 小烘箱蓋，在烘箱里面設(shè)置有石英電熱管，石英電熱管的電氣接線部位設(shè)置在烘箱外面。 上述的淋漆機(jī)，是一臺(tái)用于底漆淋漆和面漆淋漆的淋漆機(jī)，該淋漆機(jī)包括有兩條 用于傳送工件玻璃的輸送帶，每條輸送帶被支承在一個(gè)個(gè)單獨(dú)的、等高的平臺(tái)的面上；在輸 送帶的上方，設(shè)置有油漆的噴淋頭，在噴淋頭后段的輸送帶上方，設(shè)有排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)罩。 上述的輸送帶本體與工件玻璃接觸的上表面上，縱向設(shè)置有若干條分隔的凸條。 本實(shí)用新型的生產(chǎn)線裝置，具有如下的優(yōu)點(diǎn) 1.采用普通設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)大面積玻璃的加工，進(jìn)行清洗、噴鍍、淋漆、烘干等工藝， 而得到質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)久耐用的銀鏡鍍膜的玻璃，操作簡(jiǎn)單、易行。 2.在拋光工藝階段，拋光機(jī)上的連桿，將立洗座兩頭的蝸輪蝸桿連接成一整體，兩 頭同時(shí)調(diào)節(jié)立洗座的高低，不僅調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，而且磨頭與工件面的接觸也較均勻、準(zhǔn)確、操作 方便。 3.在滾洗工藝階段，首先，將上、毛刷排的傳動(dòng)分開，避免互相影響。在下毛刷與 玻璃面接觸狀況不作調(diào)整情況下，只調(diào)節(jié)上毛刷與工件表面的相對(duì)距離，且整個(gè)上毛刷排 作為一個(gè)整體來(lái)調(diào)節(jié)，即由升降螺桿調(diào)整上毛刷排兩頭的升降高度。這種調(diào)節(jié)方法方便、準(zhǔn) 確。 4.在噴鍍段使用的噴鍍機(jī)，既用于噴鍍上敏化層氯化錫，又用于噴灑硝酸銀+還 原劑溶液以鍍銀，也用于噴灑硫酸銅+鐵粉以鍍上保護(hù)層銅膜。因此噴灑均勻，操作方便是 十分重要的要求。在本裝置的噴鍍機(jī)里，下層是一根根傳送輥，上層是一個(gè)金字型的排風(fēng) 罩，幾個(gè)噴嘴交替配置在一條噴嘴桿上，噴嘴桿的兩頭經(jīng)直線軸承、安裝在兩條導(dǎo)軌里，受 電機(jī)所帶動(dòng)的同步帶所牽引，而往復(fù)擺動(dòng)，使噴出的鍍液均勻地灑在工件表面上，這樣的裝 置擺動(dòng)平穩(wěn)、噴灑均勻。抽風(fēng)罩既可使揮發(fā)性氣體不外逸污染車間，又防止灰塵跌落到噴灑 區(qū)域里。 5.在烘干階段里，將烘箱頂部分割成幾個(gè)例如4個(gè)小烘室蓋，每個(gè)小烘室蓋的頂
架都是拱起的，易于將揮發(fā)溶劑排走，也方便維修；采用熱效率較高的石英電熱管，有助于
油漆固化，電熱管接線部位安置在烘箱外，可避免因線路接觸不良而導(dǎo)致的油漆燃燒。 6、在淋漆段、無(wú)論是底漆淋漆或是面漆淋漆，首先是工件的傳送，使輸送帶被支承
于多個(gè)小平臺(tái)上，易于將玻璃面的高低調(diào)得更平整，使快速淋上的油漆更均勻。在輸送帶本
體上有若干條小凸條，可在因輸送帶意外沾上油漆時(shí)，減少油漆對(duì)玻璃面的污染。像瀑布狀
的油漆淋到工件上之后，接著，玻璃被傳送到裝置有排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)罩的揮發(fā)區(qū)，抽走溶劑，漆面平整、均勻。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的非限定性敘述。

[0022]圖1是本實(shí)用新型生產(chǎn)線裝置的拋光機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是上述拋光機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是A部放大圖；圖4是B部放大圖圖5是C部放大圖；圖6是本實(shí)用新型裝置的滾洗機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是上述滾洗機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是上述滾洗機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型裝置的噴鍍機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是上述噴嘴機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實(shí)用新型裝置的烘干機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是上述烘干機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是上述烘干機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本實(shí)用新型裝置的淋漆機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是上述淋漆機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是上述淋漆機(jī)的輸送帶本體部分的剖面示意圖；各圖之中，1是拋光機(jī)，11是磨盤、12是立洗座、13是手輪，14是連桿、15， 15'是蝸
輪蝸桿機(jī)構(gòu)，2是滾洗機(jī)，21是上毛刷排、22是下毛刷排、23是升降螺桿、24是減速機(jī)、25是 滾洗機(jī)的升降電機(jī)，3是噴鍍機(jī)，31是傳送輥、32是噴嘴桿、321，321'是該桿的兩端，33是 噴嘴、34，34'是直線軸承，35，35'是導(dǎo)軌，36，36'是同步帶，37是噴鍍機(jī)的電機(jī)，38是抽風(fēng) 罩，4是烘干機(jī)，40是支承頂架，41， 42， 43， 44是小烘箱蓋，45是石英電熱管，46表示電氣接 線部位，5是淋漆機(jī)，51是輸送帶，511是輸送帶上的凸條，52是平臺(tái)，53是噴淋頭，54是排 風(fēng)機(jī)，55是排風(fēng)罩。
具體實(shí)施方式在生產(chǎn)車間里，依次布置以下設(shè)備，組成一條生產(chǎn)線預(yù)清洗設(shè)備-拋光機(jī)(l)-滾 洗機(jī)(2) _噴鍍機(jī)(3)-風(fēng)干設(shè)備_玻璃烘干設(shè)備_淋漆機(jī)(5)-烘干機(jī)(4)-風(fēng)冷設(shè)備_淋 漆機(jī)(5) _烘干機(jī)(4)-風(fēng)冷設(shè)備_酸洗設(shè)備_清洗設(shè)備_風(fēng)干設(shè)備。 在上述設(shè)備中，有些用現(xiàn)有的普通設(shè)備、直接安裝上生產(chǎn)線，有些設(shè)備經(jīng)過(guò)改進(jìn)， 然后再并入生產(chǎn)線里。該生產(chǎn)線的加工件是大面積玻璃平板，玻璃從上片架開始、經(jīng)過(guò)一系 列與鍍膜相關(guān)的工藝，走完整條生產(chǎn)線、到下片架止。當(dāng)中，在某些兩種工藝之間，經(jīng)過(guò)一段 過(guò)渡段，或作緩沖，或作下一道工藝的預(yù)備，每個(gè)工藝有一定的操作參數(shù)和控制要求，其中， 較重要的幾道工藝由以下的機(jī)器設(shè)備來(lái)完成。 拋光機(jī)1是一種盤式拋光機(jī)，工件上架后平移進(jìn)入預(yù)洗，再進(jìn)入拋光機(jī)1的加工 位。在機(jī)架上裝置有立洗座12，一個(gè)個(gè)排列成行的磨盤11、安裝在立洗座12之上，每個(gè)磨盤11都有一個(gè)磨頭，與玻璃面接觸；調(diào)節(jié)立洗座12的高低，以調(diào)整磨頭與玻璃表面接觸的 松緊程度。這種調(diào)節(jié)是通過(guò)一個(gè)手輪13，連動(dòng)一條連桿14，連桿的兩端各與一套蝸輪螺桿 機(jī)構(gòu)15,15'連接，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪13，兩頭的蝸輪蝸桿調(diào)整相同的尺寸，使立洗座12的兩頭升高 或降低同樣的高度。這種調(diào)節(jié)方式既簡(jiǎn)便又準(zhǔn)確。 滾洗機(jī)2是在機(jī)架上、對(duì)應(yīng)于玻璃傳送移動(dòng)的高度的上、下兩面，分別設(shè)置有一排 排的上毛刷排21、和下毛刷排22，上、下兩面的毛刷排夾著工件玻璃的頂、底兩面，兩面的 毛刷排、分別由各自的馬達(dá)所帶動(dòng)(圖上有畫出馬達(dá)的示意，但為免與其他電機(jī)混淆，沒有 標(biāo)位號(hào))。下毛刷排22的高度基本是固定的，只調(diào)整上毛刷排21的高低。調(diào)節(jié)方式采用一 臺(tái)電機(jī)25，經(jīng)減速機(jī)24，帶動(dòng)一根垂直設(shè)置的升降螺桿23，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)即帶動(dòng)支承整套上毛 刷排的架子的升或降，從而調(diào)節(jié)毛刷與玻璃表面的接觸壓力。這樣的調(diào)節(jié)，既方便又準(zhǔn)確。 噴鍍機(jī)3是在機(jī)架上有若干根傳送輥31，由于它們的轉(zhuǎn)動(dòng)、將玻璃在水平方向上 平移。在工件上方設(shè)置安裝有幾個(gè)噴嘴33的噴嘴桿32，每個(gè)噴嘴33的噴灑覆蓋面可以有 適當(dāng)?shù)慕徊嬷丿B，以避免出現(xiàn)"空噴"的界面。噴嘴桿32的兩端321，321'，通過(guò)各自的直線 軸承34，34'，分別安裝在兩邊的導(dǎo)軌35，35'里。這樣，噴嘴桿32在正視方向是左右擺動(dòng)； 在側(cè)視方向上是前后擺動(dòng)，這通過(guò)止動(dòng)裝置控制電機(jī)的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)交替切換。電機(jī)37的傳 動(dòng)軸在一端，通過(guò)其傳動(dòng)軸的延長(zhǎng)軸在另一端，各自以其上的傳動(dòng)輪帶動(dòng)、設(shè)在兩端上的同 步帶36，36'，同步帶又與噴嘴桿的兩端321,321'連接，從而由同步帶來(lái)帶動(dòng)噴嘴桿、平穩(wěn) 地來(lái)回?cái)[動(dòng)，以使得噴灑均勻，易調(diào)節(jié)。在工作面上方，安裝有一個(gè)抽風(fēng)罩38，將揮發(fā)的溶劑 抽走。使用該噴鍍機(jī)4，可依次往工件上噴灑氯化錫，或硝酸銀+還原劑，或硫酸銅+鐵粉。 烘干機(jī)4是一個(gè)烘箱，頂部分成4個(gè)小烘室蓋41， 42， 43， 44，每個(gè)烘室蓋的支承頂 架40都是拱起的，這樣，便于漆面上的溶劑揮發(fā)，以及快速排走。當(dāng)然，較小的烘箱蓋也較 易維修。在烘箱內(nèi)采用熱效率較高的石英電熱管45，至于其電氣接線部位46設(shè)置在烘箱 外，可避免因接觸不良而引燃著火，提高了安全指數(shù)。 淋漆機(jī)5可用于分別噴淋底漆和面漆。用于傳送工件玻璃的2條輸送帶51 ;其突 出的一個(gè)特點(diǎn)，是在輸送帶的表面上，縱向設(shè)置有若干條、分開而等高的小凸條511。這樣， 即使有油漆滴落到輸送帶51上面，也不會(huì)因擴(kuò)散開來(lái)而沾污玻璃面。這樣的2條輸送帶51， 是被支承在一個(gè)個(gè)等高的平臺(tái)52上，平臺(tái)是固定的，輸送帶在平臺(tái)上滑過(guò)，有平臺(tái)的支撐， 避免輸送帶在工件的重壓下而下凹。在輸送帶傳送的工件上方，設(shè)置有一個(gè)噴淋頭53，噴淋 頭53采用一個(gè)角鐵刀口 ，油漆從刀口連續(xù)地淋下到工件上，隨著輸送帶51的傳送工件，連 續(xù)地在玻璃表面上淋上一層油漆，隨之進(jìn)入到裝有排風(fēng)機(jī)54和排風(fēng)罩55的抽排區(qū)，油漆中 的溶劑揮發(fā)而被排走。 本實(shí)用新型的生產(chǎn)線裝置，適用于對(duì)大面積玻璃鍍上銀鏡、環(huán)保鏡、仿古鏡及其保 護(hù)層膜。
權(quán)利要求一種大面積銀鏡鍍膜生產(chǎn)線裝置，是由對(duì)大面積玻璃進(jìn)行鍍膜的各種設(shè)備，在線上組合運(yùn)轉(zhuǎn)所組成的生產(chǎn)線，其特征在于，所述的生產(chǎn)線裝置，包括以下依次的各種設(shè)備預(yù)清洗設(shè)備-拋光機(jī)(1)-滾洗機(jī)(2)-噴鍍機(jī)(3)-風(fēng)干設(shè)備-玻璃烘干設(shè)備-淋漆機(jī)(5)-烘干機(jī)(4)-風(fēng)冷設(shè)備-淋漆機(jī)(5)-烘干機(jī)(4)-風(fēng)冷設(shè)備-酸洗設(shè)備-清洗設(shè)備-風(fēng)干設(shè)備。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大面積銀鏡鍍膜生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述的拋光機(jī)(1) 是一種盤式拋光機(jī)，該機(jī)包括有在機(jī)上排列成行的一個(gè)個(gè)磨盤(ll)，每個(gè)磨盤(11)都安裝 在橫跨拋光機(jī)面的一個(gè)立洗座(12)之上，每個(gè)磨盤(11)的磨頭貼到工件玻璃的表面上，由 一個(gè)手輪(13)帶動(dòng)一根跨過(guò)拋光機(jī)底面的連桿(14)的兩頭，在連桿(14)的兩頭，分別連 接有蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(15、15')，再各自與立洗座(12)兩頭的底端嚙合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大面積銀鏡鍍膜生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述的滾洗機(jī)(2) ，包括有由各自電機(jī)所帶動(dòng)的、一排排的上毛刷排(21)和下毛刷(22)，其中，設(shè)置在工 件玻璃表面上面的上毛刷排(21)，其支承排架嚙合連接到四根升降螺桿(23)上，而被整體 調(diào)節(jié)其與玻璃面的相對(duì)高度；每根升降螺桿(23)經(jīng)過(guò)一臺(tái)減速機(jī)(24)，共同連接到一臺(tái)電 機(jī)(25)的傳動(dòng)軸上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大面積銀鏡鍍膜生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述的噴鍍機(jī)(3) ，是一種用于噴鍍金屬化合物到工件玻璃上的噴鍍機(jī)，包括有傳送工件玻璃的多個(gè)傳送 輥(31)，在工件玻璃面上方，設(shè)有安裝在噴嘴桿(32)上的若干個(gè)噴嘴(33)，該噴嘴桿(32) 以其兩端(321，321')，分別裝配在各自帶有直線軸承(34，34')的兩根導(dǎo)軌(35，35')里， 并且該噴嘴桿的兩端(321,321')，分別連接在噴鍍機(jī)前、后兩面的同步帶(36，36')之上， 該兩條同步帶(36，36')分別前后套在一臺(tái)電機(jī)(37)的轉(zhuǎn)軸及其延長(zhǎng)軸的傳動(dòng)輪上；在噴 嘴(33)的上方，設(shè)有抽風(fēng)罩(38)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大面積銀鏡鍍膜生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述的烘干機(jī)(4) ，是一個(gè)烘箱，包括有烘箱中央拱起的支承頂架(40)，支承頂架(40)上的4個(gè)小烘箱蓋 (41，42，43，44)，烘箱里面設(shè)置有石英電熱管(45)，石英電熱管(45)的電氣接線部位(46) 設(shè)置在烘箱外面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大面積銀鏡鍍膜生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述的淋漆機(jī)(5)， 是一臺(tái)用于底漆淋漆和面漆淋漆的淋漆機(jī)，該淋漆機(jī)(5)包括有2條用于傳送工件玻璃的 輸送帶(51)，每條輸送帶(51)被支承在一個(gè)個(gè)單獨(dú)的、等高的平臺(tái)(52)的面上；在輸送 帶(51)的上方，設(shè)置有油漆的噴淋頭(53)，在噴淋頭(53)后段的輸送帶上方，設(shè)有排風(fēng)機(jī) (54)和排風(fēng)罩(55)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的大面積銀鏡鍍膜生產(chǎn)線裝置，其特征在于，所述的輸送帶 (51)本體與工件玻璃接觸的上表面上，縱向設(shè)置有若干條分隔的凸條(511)。
專利摘要一種大面積銀鏡鍍膜生產(chǎn)線裝置，是由各種設(shè)備組成的生產(chǎn)線，包括以下各種設(shè)備預(yù)清洗設(shè)備-拋光機(jī)(1)-滾洗機(jī)(2)-噴鍍機(jī)(3)-風(fēng)干設(shè)備-玻璃烘干設(shè)備-淋漆機(jī)(5)-烘干機(jī)(4)-風(fēng)冷設(shè)備-淋漆機(jī)(5)-烘干機(jī)(4)-風(fēng)冷設(shè)備-酸洗設(shè)備-清洗設(shè)備-風(fēng)干設(shè)備。拋光機(jī)上的連桿同時(shí)調(diào)節(jié)磨盤高低；滾洗機(jī)的上、下毛刷，傳動(dòng)分開，由螺桿調(diào)整毛刷高度；噴鍍機(jī)幾個(gè)噴嘴由同步帶所牽引；烘干機(jī)上面裝有四個(gè)小烘箱蓋，易于將揮發(fā)溶劑排走，也方便維修；淋漆機(jī)的輸送帶有小凸條，減少污染。采用普通設(shè)備，進(jìn)行清洗、噴鍍、淋漆、烘干等工藝，而得到質(zhì)量穩(wěn)定的銀鏡鍍膜的玻璃，操作簡(jiǎn)單、易行。本實(shí)用新型的生產(chǎn)線裝置，適用于對(duì)大面積玻璃鍍上銀鏡、環(huán)保鏡、仿古鏡及其保護(hù)層膜。
文檔編號(hào)C03C17/06GK201447427SQ20092005876
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者鐘肇蘭 申請(qǐng)人:鐘肇蘭