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      一種菜籽油生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號:1547574閱讀:3395來源:國知局
      專利名稱:一種菜籽油生產(chǎn)工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及菜籽油生產(chǎn)領(lǐng)域,,確切地說是一種菜籽油生產(chǎn)工藝。
      背景技術(shù)
      菜籽油俗稱菜油,又叫香菜油,是以油菜種子榨制所得的透明或半透明狀的液體,它是我國主要食用油之一,主產(chǎn)于長江流域及西南、西北等地,產(chǎn)量居世界首位,人體對菜籽油的吸收率很高,可達(dá)99%。因此它所含的亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養(yǎng)成分能很好地被機(jī)體吸收,具有一定的軟化血管、延緩衰老的功效。現(xiàn)有菜籽油采用炒熟后壓榨,或者采用有機(jī)溶劑浸提,或者采用超臨界萃取等方法,均存在不同程度的有機(jī)溶劑污染、出油率不高、有毒物殘留等問題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種所得菜籽油純凈度高、無污染的菜籽油生產(chǎn)工藝。
      上述目的通過以下方案實(shí)現(xiàn)
      一種菜籽油的生產(chǎn)工藝,其特征在于包括以下步驟
      (1)、將油菜籽清干凈,烘干至含水量5-8%;
      (2)、送入到冷庫中冷藏16-18小時,冷庫溫度為-25--200C ;取出后,送入到隧道式烘干房內(nèi)烘干,烘干房溫度為50-60°C,時間為5-6小時;反復(fù)多次;
      (3)、將油菜籽加水研磨,水中加入O.3-0. 5%的食鹽,油水分層,分離出初磨菜籽油;
      (4)、分離出的油菜籽渣,用水洗多次,并入步驟(3)磨漿中,進(jìn)行油水分層;
      (5)、水洗后的油菜籽渣,50-600C下烘干至含水量15-18%,混入相當(dāng)于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽殼10-20目粗粉,進(jìn)入再進(jìn)入榨油機(jī)預(yù)榨后得到初榨毛油和籽餅;初榨毛油可另行處理;
      (6)、初磨菜籽油加入相當(dāng)于油重20-30%的水,通入水蒸汽加熱到60-70°C,開始攪拌速度為100-155r/min,攪亂30-40分鐘,靜止沉淀5_6小時,使油水分離,分離后的初磨菜籽油脫水;
      (7)、初磨菜籽油于-5-_3°C冷藏3-5小時,然后,過濾去雜;
      (8)、初磨菜籽油經(jīng)過脫色,所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭,硅藻土和活性炭重量比例為2-3 :1,脫色劑用量為油量的1% -5% ;
      所述的硅藻土經(jīng)過下列處理硅藻土先用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時,然后,放入10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時,再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1_2小時,然后去離子水洗凈,在10000-12000轉(zhuǎn)/分條件高速分散10-15分鐘;
      (9)、初磨菜籽油再用水洗,分離,得凈初磨菜籽油。所述的菜籽油的生產(chǎn)工藝,其特征在于
      (I)、初榨毛油加入相當(dāng)于其重量20-30%的水進(jìn)行水化,以80-90r/min快速攪拌30分鐘左右,后換成以60-70r/min慢速攪拌10分鐘左右,水化完畢后,過濾分離,得水化毛油;(2)、水化毛油經(jīng)過脫色、精濾,得到二榨菜籽油。本發(fā)明的有益效果為
      (1)、本發(fā)明采用冷凍后加熱工藝,有利于菜籽細(xì)胞破壁,提高了出油率,比傳統(tǒng)壓榨方法提高出油率5-8%;
      (2)、本發(fā)明采用水磨工藝取油,無任何污染,保證了油品的純凈,純自然天然,符合綠色食品的要求;
      (3)、本發(fā)明吸附劑經(jīng)過特珠處理,提高了吸附有毒有害物能力;
      (4)、本發(fā)明產(chǎn)出初磨菜籽油與二榨菜籽油,均具有高品質(zhì)等級,可以分開出售,或者混合勾兌出售。
      具體實(shí)施例方式一種菜籽油的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟
      (1)、將油菜籽清干凈,烘干至含水量5-8%;
      (2)、送入到冷庫中冷藏16-18小時,冷庫溫度為-25--200C ;取出后,送入到隧道式烘干房內(nèi)烘干,烘干房溫度為50-60°C,時間為5-6小時;反復(fù)多次;
      (3)、將油菜籽加水研磨,水中加入O.3-0. 5%的食鹽,油水分層,分離出初磨菜籽油;
      (4)、分離出的油菜籽渣,用水洗多次,并入步驟(3)磨漿中,進(jìn)行油水分層;
      (5)、水洗后的油菜籽渣,50-600C下烘干至含水量15-18%,混入相當(dāng)于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽殼10-20目粗粉(也可不加),進(jìn)入再進(jìn)入榨油機(jī)預(yù)榨后得到初榨毛油和籽餅;初榨毛油可另行處理;
      (6)、初磨菜籽油加入相當(dāng)于油重20-30%的水,通入水蒸汽加熱到60-70°C,開始攪拌速度為100-155r/min,攪亂30-40分鐘,靜止沉淀5_6小時,使油水分離,分離后的初磨菜籽油脫水;
      (7)、初磨菜籽油于-5--3°C冷藏3-5小時,然后,過濾去雜;
      (8)、初磨菜籽油經(jīng)過脫色,所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭,硅藻土和活性炭重量比例為2-3 :1,脫色劑用量為油量的1% -5% ;
      所述的硅藻土經(jīng)過下列處理硅藻土先用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時,然后,放入10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時,再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1_2小時,然后去離子水洗凈,在10000-12000轉(zhuǎn)/分條件高速分散10-15分鐘;
      (9)、初磨菜籽油再用水洗,分離,得凈初磨菜籽油。初榨毛油可以采用傳統(tǒng)工藝處理,也可以采用下列方法處理
      (1)、初榨毛油加入相當(dāng)于其重量20-30%的水進(jìn)行水化,以80-90r/min快速攪拌30分鐘左右,后換成以60-70r/min慢速攪拌10分鐘左右,水化完畢后,過濾分離,得水化毛油;
      (2)、水化毛油經(jīng)過脫色、精濾,得到二榨菜籽油。所得菜籽油符合GB11762油菜籽GB1536油菜籽一、二級油ZBX14011高級菜籽烹調(diào)油的標(biāo)準(zhǔn)。
      權(quán)利要求
      1.一種菜籽油的生產(chǎn)工藝,其特征在于包括以下步驟 (1)、將油菜籽清干凈,烘干至含水量5-8%; (2)、送入到冷庫中冷藏16-18小時,冷庫溫度為-25--200C ;取出后,送入到隧道式烘干房內(nèi)烘干,烘干房溫度為50-60°C,時間為5-6小時;反復(fù)多次; (3)、將油菜籽加水研磨,水中加入O.3-0. 5%的食鹽,油水分層,分離出初磨菜籽油; (4)、分離出的油菜籽渣,用水洗多次,并入步驟(3)磨漿中,進(jìn)行油水分層; (5)、水洗后的油菜籽渣,50-600C下烘干至含水量15-18%,混入相當(dāng)于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽殼10-20目粗粉,進(jìn)入再進(jìn)入榨油機(jī)預(yù)榨后得到初榨毛油和籽餅;初榨毛油可另行處理; (6)、初磨菜籽油加入相當(dāng)于油重20-30%的水,通入水蒸汽加熱到60-70°C,開始攪拌速度為100-155r/min,攪亂30-40分鐘,靜止沉淀5_6小時,使油水分離,分離后的初磨菜籽油脫水; (7)、初磨菜籽油于-5-_3°C冷藏3-5小時,然后,過濾去雜; (8)、初磨菜籽油經(jīng)過脫色,所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭,硅藻土和活性炭重量比例為2-3 :1,脫色劑用量為油量的1% -5% ; 所述的硅藻土經(jīng)過下列處理硅藻土先用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時,然后,放入10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時,再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1_2小時,然后去離子水洗凈,在10000-12000轉(zhuǎn)/分條件高速分散10-15分鐘; (9)、初磨菜籽油再用水洗,分離,得凈初磨菜籽油。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的菜籽油的生產(chǎn)工藝,其特征在于 (1)、初榨毛油加入相當(dāng)于其重量20-30%的水進(jìn)行水化,以80-90r/min快速攪拌30分鐘左右,后換成以60-70r/min慢速攪拌10分鐘左右,水化完畢后,過濾分離,得水化毛油; (2)、水化毛油經(jīng)過脫色、精濾,得到二榨菜籽油。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種菜籽油的生產(chǎn)工藝,油菜籽經(jīng)清理篩除雜后,經(jīng)過冷凍處理破壁,有助于油浸出,本發(fā)明采用水磨工藝,脫色采用特殊處理的吸附劑。本發(fā)明采用冷凍后加熱工藝,有利于菜籽細(xì)胞破壁,提高了出油率,比傳統(tǒng)壓榨方法提高出油率5-8%;本發(fā)明采用水磨工藝取油,無任何污染,保證了油品的純凈,純自然天然,符合綠色食品的要求。
      文檔編號C11B1/06GK102942989SQ201210409400
      公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
      發(fā)明者李學(xué)超 申請人:李學(xué)超
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