一種菜籽油的精煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及菜籽油加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]菜籽油是由油菜的種子榨取得到的液體，經(jīng)過進(jìn)一步地精煉去除磷脂、芥酸等不良物質(zhì)后成為食用油，其膽固醇含量較低，性溫，易吸收，是我國主要的食用油之一，老少咸宜。
[0003]目前菜籽油的制取過程通常包括除雜、炒籽、壓榨、精煉等過程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種磷脂與芥酸含量低、成品質(zhì)量好的菜籽油精煉方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
一種菜籽油的精煉方法，包括以下步驟:
1)脫膠
將經(jīng)去除廢渣后的毛油升溫至60~70°C，其后加入含量為50%~70%的乙醇溶液攪拌20~30min,乙醇溶液的加入量為毛油質(zhì)量的3%~10%，其后將毛油升溫至70~80°C，加入含量為10%~20%的草酸溶液攪拌20~30min，于同樣的溫度下再加入12~18波美度的燒堿溶液攪拌30~40min，上述攪拌的攪拌速率均為60~80rpm，草酸溶液的加入量為毛油質(zhì)量的10%~15%，燒堿溶液的加入量為可將酸化后的毛油pH值完全調(diào)整至中性所需的量，靜置后得到粗油；
2)水洗
維持所述粗油的溫度為70~80°C，向其中加入溫度為80~90°C的食鹽水進(jìn)行攪拌洗滌I次，所述食鹽水的質(zhì)量濃度為20%~30%，加入的質(zhì)量為所述粗油質(zhì)量的5%~10%，其后再加入溫度為80~90°C的蒸餾水進(jìn)行攪拌洗滌I次，重復(fù)加水1~2次，初次加水量及以后每次的加水量均為粗油質(zhì)量的15%~20%，該步驟中所述的攪拌的速率全部為20~30rpm，完成上述過程后將粗油靜置分離出底部的沉積物即可；
3)脫水干燥
將經(jīng)過水洗步驟后的粗油加入真空干燥器中進(jìn)行干燥，至粗油中含水量< 0.2%即得到成品菜籽油。
[0005]在上述精煉方法的實(shí)施之前，菜籽油的煉制還需要進(jìn)行菜籽的除雜、炒籽、壓榨/浸出及毛油除渣的過程，在本發(fā)明中這幾個(gè)步驟均可按常規(guī)方法進(jìn)行。
[0006]上述精煉方法的優(yōu)選實(shí)施方案為:步驟I)中所用乙醇溶液的質(zhì)量濃度為60%。
[0007]其另一優(yōu)選實(shí)施方案為:所述步驟I)中所述草酸溶液的質(zhì)量濃度為15%。
[0008]其另一優(yōu)選實(shí)施方案為:所述步驟I)中所述燒堿溶液的濃度為16波美度。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
I)經(jīng)本發(fā)明制得的菜籽油中磷脂含量低于常規(guī)方法加工得到的菜籽油的50%以上； 2)經(jīng)本發(fā)明制得的菜籽油中芥酸的含量低于常規(guī)方法加工得到的菜籽油的60%以上；
3)采用壓榨的方法得到的毛油經(jīng)由本發(fā)明精煉后所得到的菜籽油可達(dá)到一級(jí)食用油標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
將菜籽按常規(guī)方法除雜、炒籽、壓榨和除渣后得到毛油，其后按以下步驟進(jìn)行精煉:
1)脫膠
將經(jīng)去除廢渣后的毛油升溫至60°c，其后加入含量為50%的乙醇溶液攪拌20min，乙醇溶液的加入質(zhì)量毛油質(zhì)量的3%，其后將毛油升溫至70°C，加入含量為10%的草酸溶液攪拌20min，于同樣的溫度下再加入12波美度的燒堿溶液攪拌30min，上述攪拌的攪拌速率均為60rpm，草酸溶液的加入量為毛油的質(zhì)量的10%，燒堿溶液的加入量為可將酸化后的毛油pH值完全調(diào)整至中性所需的量，靜置后得到粗油；
2)水洗
維持所述粗油的溫度為70°C，向其中加入溫度為80°C的食鹽水進(jìn)行攪拌洗滌I次，所述食鹽水的質(zhì)量濃度為20%%，加入的質(zhì)量為所述粗油質(zhì)量的5%，其后再加入溫度為80°C的蒸餾水進(jìn)行攪拌洗滌I次，重復(fù)加水I次，初次加水量及以后每次的加水量均為粗油質(zhì)量的15%，該步驟中所述的攪拌的速率全部為20rpm，完成上述過程后將粗油靜置分離出底部的沉積物即可；
3)脫水干燥
將經(jīng)過水洗步驟后的粗油加入真空干燥器中進(jìn)行干燥，至粗油中含水量< 0.2%即得到成品菜籽油；
所得菜籽油中磷脂含量低于常規(guī)精煉方法加工得到的菜籽油的50%，其芥酸的含量低于常規(guī)方法加工得到的菜籽油的60%，可達(dá)到一級(jí)食用油標(biāo)準(zhǔn)。
[0011]實(shí)施例2
將菜籽按常規(guī)方法除雜、炒籽、壓榨和除渣后得到毛油，其后按以下步驟進(jìn)行精煉:
1)脫膠
將經(jīng)去除廢渣后的毛油升溫至70°c，其后加入含量為60%的乙醇溶液攪拌30min，乙醇溶液的加入質(zhì)量毛油質(zhì)量的10%，其后將毛油升溫至80°C，加入含量為15%的草酸溶液攪拌30min，于同樣的溫度下再加入16波美度的燒堿溶液攪拌40min，上述攪拌的攪拌速率均為80rpm，草酸溶液的加入量為毛油的質(zhì)量的15%，燒堿溶液的加入量為可將酸化后的毛油pH值完全調(diào)整至中性所需的量，靜置后得到粗油；
2)水洗
維持所述粗油的溫度為80°C，向其中加入溫度為90°C的食鹽水進(jìn)行攪拌洗滌I次，所述食鹽水的質(zhì)量濃度為30%，加入的質(zhì)量為所述粗油質(zhì)量的10%，其后再加入溫度為90°C的蒸餾水進(jìn)行攪拌洗滌I次，重復(fù)加水2次，初次加水量及以后每次的加水量均為粗油質(zhì)量的20%，該步驟中所述的攪拌的速率全部為25rpm，完成上述過程后將粗油靜置分離出底部的沉積物即可；
3)脫水干燥將經(jīng)過水洗步驟后的粗油加入真空干燥器中進(jìn)行干燥，至粗油中含水量< 0.2%即得到成品菜籽油。
[0012]所得菜籽油中磷脂含量低于常規(guī)精煉方法加工得到的菜籽油的60%，其芥酸的含量低于常規(guī)方法加工得到的菜籽油的70%，可達(dá)到一級(jí)食用油標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種菜籽油的精煉方法，其特征在于:將壓榨并除渣后的毛油進(jìn)行脫膠與水洗、干燥，具體包括以下步驟: 1)脫膠 將經(jīng)去除廢渣后的毛油升溫至60~70°c，其后加入含量為50%~70%的乙醇溶液攪拌20~30min,乙醇溶液的加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量的3%~10%，其后將毛油升溫至70~80°C，加入含量為10%~20%的草酸溶液攪拌20~30min，于同樣的溫度下再加入12~18波美度的燒堿溶液攪拌30~40min，上述攪拌的攪拌速率均為60~80rpm，草酸溶液的加入量為毛油質(zhì)量的10%~15%，燒堿溶液的加入量為可將酸化后的毛油pH值完全調(diào)整至中性所需的量，靜置后得到粗油； 2)水洗 維持所述粗油的溫度為70~80°C，向其中加入溫度為80~90°C的食鹽水進(jìn)行攪拌洗滌I次，所述食鹽水的質(zhì)量濃度為20%~30%，加入的質(zhì)量為所述粗油質(zhì)量的5%~10%，其后再加入溫度為80~90°C的蒸餾水進(jìn)行攪拌洗滌I次，重復(fù)加水1~2次，初次加水量及以后每次的加水量均為粗油質(zhì)量的15%~20%，該步驟中所述的攪拌的速率全部為20~30rpm，完成上述過程后將粗油靜置分離出底部的沉積物即可； 3)脫水干燥 將經(jīng)過水洗步驟后的粗油加入真空干燥器中進(jìn)行干燥，至粗油中含水量< 0.2%即得到成品菜籽油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜籽油的精煉方法，其特征在于:所述步驟I)中所述乙醇溶液的質(zhì)量濃度為60%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜籽油的精煉方法，其特征在于:所述步驟I)中所述草酸溶液的質(zhì)量濃度為15%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜籽油的精煉方法，其特征在于:所述步驟I)中所述燒堿溶液的濃度為16波美度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種菜籽油的精煉方法，通過將壓榨并除渣后的毛油經(jīng)乙醇、草酸脫膠并堿洗、水洗、干燥后得到精煉的菜籽油，經(jīng)該方法得到的菜籽油磷脂與芥酸含量低，品質(zhì)良好。
【IPC分類】C11B3/00, C11B3/06, A23D9/04, C11B3/12, C11B3/04
【公開號(hào)】CN105062669
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510513305
【發(fā)明人】高惠英
【申請(qǐng)人】成都市新津迎先糧油有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日