一種調(diào)和油原料混合器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種調(diào)和油原料混合器，涉及混合機械【技術(shù)領(lǐng)域】，該調(diào)和油原料混合器包括外殼，外殼的內(nèi)壁上固定設(shè)置有若干個霧化噴嘴，霧化噴嘴的下方設(shè)有集油斗，集油斗固定連接于外殼的內(nèi)壁，集油斗的下方設(shè)有離心霧化器，離心霧化器包括電機，離心霧化器的下方傾斜設(shè)置有集油板，集油板固定連接于外殼的內(nèi)壁，外殼的底板上固定連接有安裝支座，安裝支座穿過集油板與電機連接，該調(diào)和油原料混合器解決了現(xiàn)有混合器混合不充分、混合效率低的技術(shù)問題，采用本實用新型的調(diào)和油原料混合器可以在短時間內(nèi)將各種油料充分混合到一起，混合效率極高。
【專利說明】一種調(diào)和油原料混合器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及混合機械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種調(diào)和油原料混合器。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的植物成品油均是以單一農(nóng)作物原料通過提取方法獲得，這類成品油口感和營養(yǎng)成份較單一。隨著人們生活水平和質(zhì)量的提高，由各單一成品油混合制成的調(diào)和油問世，該調(diào)和油可將不同單一成品油根據(jù)營養(yǎng)、口感的需要以一定的比例進行物理性混合。
[0003]中國實用新型專利201220587318.0公開了一種新型調(diào)和油原料混合器，該混合器采用葉片攪拌來將各種油原料混合到一起，由于不同種類的油料粘度不一樣，該混合器若要將各種油料混合到一起，需要很長的時間來攪拌，混合效率較低；同時由于葉片的攪拌能力有限，位于葉片轉(zhuǎn)軸處的油料難以被葉片帶動參與混合，因此該混合器難以達到將各種油料充分混合的效果。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能將各種調(diào)和油原料充分混合并且混合效率高的調(diào)和油原料混合器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種調(diào)和油原料混合器，包括外殼，所述外殼的內(nèi)壁上固定設(shè)置有若干個霧化噴嘴，所述霧化噴嘴的下方設(shè)有集油斗，所述集油斗固定連接于外殼的內(nèi)壁，所述集油斗的下方設(shè)有離心霧化器，所述離心霧化器包括電機，所述離心霧化器的下方傾斜設(shè)置有集油板，所述集油板固定連接于外殼的內(nèi)壁，所述外殼的底板上固定連接有安裝支座，所述安裝支座穿過集油板與電機連接。
[0006]進一步，所述外殼還連接有真空泵，所述安裝支座和外殼的底板上設(shè)有通孔，所述電機的導(dǎo)線穿過通孔與外部電源連接，所述霧化噴嘴為高壓霧化噴嘴，所述電機與安裝支座之間設(shè)有密封圈。
[0007]優(yōu)選的，所述外殼為圓筒形外殼，所述霧化噴嘴環(huán)形設(shè)置在外殼的內(nèi)壁上，所述電機為防爆電機。
[0008]本實用新型取得的有益效果在于:提供了一種調(diào)和油原料混合器，該混合器首先用噴嘴將油料霧化然后混合，接著用離心霧化器將初次混合后的油料再次霧化并混合，通過兩次霧化、兩次混合后，各種油料被充分混合到一起，由于該混合器初次混合和再次混合工序同時進行，使得混合時間大大縮短，混合效率極高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖標(biāo)記為:
[0011]I——外殼2——霧化噴嘴3——集油斗
[0012]4-離心霧化器5-集油板6-安裝支座
[0013]7——真空泵 8——通孔 9——密封圈
[0014]41-電機。

【具體實施方式】
[0015]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0016]如圖1所不,一種調(diào)和油原料混合器,包括外殼I,外殼I的內(nèi)壁上固定設(shè)置有若干個霧化噴嘴2，霧化噴嘴2的下方設(shè)有集油斗3，集油斗3固定連接于外殼I的內(nèi)壁，集油斗3的下方設(shè)有離心霧化器4，離心霧化器4包括電機41，離心霧化器4的下方傾斜設(shè)置有集油板5，集油板5固定連接于外殼I的內(nèi)壁，外殼I的底板上固定連接有安裝支座6，安裝支座6穿過集油板5與電機41連接。
[0017]在本實施例中，該調(diào)和油原料混合器的工作步驟如下:
[0018]首先，各個霧化噴嘴2將各種油料霧化，霧化后的油料相互碰撞并混合到一起，混合后的油料通過集油斗3收集到一起并流入到離心霧化器4中，離心霧化器4將初次混合后的油料再次霧化，霧化后的油料再次相互碰撞、混合并通過集油板5收集到一起，至此，油料的混合過程結(jié)束。
[0019]上述實施例中通過設(shè)置霧化噴嘴2、集油斗3、離心霧化器4及集油板5對油料進行兩次霧化、兩次混合后，各種油料被充分混合到一起，由于該混合器初次混合和再次混合工序同時進行，使得混合時間大大縮短，混合效率極高。
[0020]進一步，外殼I還連接有真空泵7，安裝支座6和外殼I的底板上設(shè)有通孔8，電機41的導(dǎo)線穿過通孔8與外部電源連接，霧化噴嘴2為高壓霧化噴嘴，電機41與安裝支座6之間設(shè)有密封圈9。
[0021]在本實施例中，真空泵7先將調(diào)和油原料混合器的內(nèi)腔抽成真空，之后高壓霧化噴嘴2在真空條件下將油料霧化，之后油料混合，接著離心霧化器4在真空條件下對初次混合的油料再次霧化，然后油料通過集油板5收集到一起。
[0022]通過在電機41與安裝支座6之間設(shè)置密封圈9，能夠防止空氣從通孔8進入混合器內(nèi)腔，保證了混合器內(nèi)腔的真空度，由于整個霧化、混合過程均在真空環(huán)境中進行，有效避免了混合過程中油料與空氣接觸導(dǎo)致混合后的調(diào)和油中存在氣泡的情形，更好地保證了調(diào)和油的品質(zhì)。
[0023]優(yōu)選的，所述外殼I為圓筒形外殼，霧化噴嘴2環(huán)形等間距設(shè)置在外殼I的內(nèi)壁上，電機41為防爆電機。
[0024]將外殼I設(shè)置成圓筒形可以更便于對混合器內(nèi)腔進行清潔，將霧化噴嘴2環(huán)形等間距設(shè)置可以讓油料的混合更均勻，采用防爆電機來作為離心霧化器的電機41可以防止電機產(chǎn)生火花引爆霧化的油料的情況，使得該混合器的使用更加安全。
[0025]上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)和油原料混合器，包括外殼(1)，其特征在于:所述外殼(I)的內(nèi)壁上固定設(shè)置有若干個霧化噴嘴(2)，所述霧化噴嘴(2)的下方設(shè)有集油斗(3)，所述集油斗(3)固定連接于外殼(I)的內(nèi)壁，所述集油斗(3)的下方設(shè)有離心霧化器(4)，所述離心霧化器(4)包括電機(41)，所述離心霧化器(4)的下方傾斜設(shè)置有集油板(5)，所述集油板(5)固定連接于外殼(I)的內(nèi)壁，所述外殼(I)的底板上固定連接有安裝支座(6 )，所述安裝支座(6 )穿過集油板(5)與電機(41)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)和油原料混合器，其特征在于:所述外殼(I)還連接有真空泵(7)，所述安裝支座(6)和外殼(I)的底板上設(shè)有通孔(8)，所述電機(41)的導(dǎo)線穿過通孔(8)與外部電源連接，所述霧化噴嘴(2)為高壓霧化噴嘴，所述電機(41)與安裝支座(6)之間設(shè)有密封圈(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)和油原料混合器，其特征在于:所述外殼(I)為圓筒形外殼，所述霧化噴嘴(2 )環(huán)形等間距設(shè)置在外殼(I)的內(nèi)壁上，所述電機(41)為防爆電機。
【文檔編號】B01F5/20GK204134489SQ201420504953
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】李萬元 申請人:湖南神農(nóng)油茶科技發(fā)展有限公司