智能茶果剝殼系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能茶果剝殼系統(tǒng)，針對茶果顆粒粗細得不到控制；致使油茶籽含仁率偏高；造成油料的出油率降低，卡死榨油機的榨螺。雙級剝殼機設(shè)置在機架上，一、二級剝殼裝置的上方設(shè)有一、二級進料斗；下方都設(shè)有活動篩板。雙級剝殼機的上方設(shè)置茶果顆粒粗細分級裝置，下方設(shè)置一臺螺旋輸送機。茶果通過進料斗進入滯留斗經(jīng)緩沖后進入圓筒式分離篩；小雜經(jīng)分離篩上設(shè)置小孔進入小雜出料斗，小顆粒的茶果經(jīng)分離篩上大孔進入細顆粒出料斗、一級剝殼進料斗；然后進入一級剝殼裝置剝殼。大顆粒茶果經(jīng)分離篩尾斗進入粗顆粒出料斗、二級剝殼進料斗；然后進入二級剝殼裝置剝殼。茶果剝殼后進入剝殼機下方的螺旋輸送機輸送到下一工序進行籽、殼分離。
【專利說明】智能茶果剝殼系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本項目涉及的產(chǎn)品，適用于食用油脂工程茶籽壓榨取油前的茶果的籽、殼分離的專用【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】:
[0002]山茶油的脂肪酸的組成成分素有“油中之王、黃金液體”的美稱。油茶品種較多，果實成熟期一般在10-11月上旬，茶果色澤鮮艷、發(fā)紅或發(fā)黃、呈現(xiàn)油光，果皮茸毛脫盡，果基毛硬而粗，果殼微裂，籽殼變黑發(fā)亮，籽仁現(xiàn)油。茶果成熟即應(yīng)及時采收。不同品種的茶果應(yīng)先熟先采，后熟后采，隨熟隨采；采回的茶果放在室內(nèi)堆慪6-7天，讓茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓緊晴天，攤開翻曬，曬3-4天后，茶果自然開裂，多數(shù)果的茶籽能分離，未分離的用人工剝離，然后過篩揚凈，斷續(xù)曬干，一般要曬12天，才能使淀粉和可溶性糖等有機物充分轉(zhuǎn)化為油脂。曬茶籽用土坪或竹席比水泥曬坪好，可以提高出油率和茶油質(zhì)量；然后進行油茶果去殼，為避免脫殼困難與種仁破碎過多，控制茶籽的含水率在5% -6%以內(nèi)。脫殼后通過粉碎機加工成粉狀，無粗粒，得到較高的出油率。山茶通過這種自然干燥法去殼時，還含有30%左右的茶果尚未裂開；通過人工剝離耗時特別大，少批量的茶果籽殼分離，采用人工處理尚可；但市場經(jīng)濟的今天，勞動者的工資日益增高，其經(jīng)濟效益很低；很難達到大批量生產(chǎn)的需求。
[0003]目前市場上大部分油脂加工企業(yè)采用的剝殼機，基本上是小產(chǎn)量剝殼機；沒有配套的設(shè)備，致使產(chǎn)量上不去。在剝殼的效果上，由于茶果顆粒粗細不一致，茶果籽殼分離得不到控制，致使油料進入榨油機的山茶籽含仁率偏高或偏低。當油料中含殼率偏高造成油料的出油率降低，生產(chǎn)成本升高；當油料中含殼率偏低時，油料進入榨油機的榨膛，由于榨膛溫度很高很容易卡死榨油機的榨螺，造成必須停機處理才能繼續(xù)生產(chǎn)。榨油機的榨螺拆裝耗時長，從而降低生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本實用新型所涉及的產(chǎn)品，智能茶果剝殼系統(tǒng)，針對上述茶果剝殼效果不佳，顆粒粗細得不到控制；致使油料進入榨油機的山茶籽含仁率偏高或偏低；造成油料的出油率卡死榨油機榨螺的問題。
[0005]智能茶果剝殼系統(tǒng)中的雙級剝殼機設(shè)置在機架上，剝殼機設(shè)有一級剝殼裝置、二級剝殼裝置；一級剝殼裝置的上方設(shè)有一級進料斗，二級剝殼裝置的上方設(shè)有二級進料斗；一級剝殼裝置、二級剝殼裝置下方都設(shè)有活動篩板；雙級剝殼機的上方設(shè)置茶果顆粒粗細分級裝置，顆粒粗細分級裝置由機架、進料斗、滯留斗、圓筒式分離篩、小雜出料斗、粗顆粒出料斗、細顆粒出料斗、分離篩尾斗組成；圓筒式分離篩設(shè)有粗細兩種規(guī)格的篩孔，細孔設(shè)置在前端，細孔設(shè)置在后端；雙級剝殼機的下方設(shè)置一臺螺旋輸送機。粗細不一致茶果顆粒通過進料斗進入滯留斗，經(jīng)過滯留斗緩沖后的茶果顆粒進入圓筒式分離篩。小雜首先經(jīng)過圓筒式分離篩上設(shè)置小孔進入小雜出料斗，通過小雜出料斗輸出后裝袋打包；小顆粒的茶果經(jīng)過圓筒式分離篩上設(shè)置大孔進入細顆粒出料斗，然后一級剝殼進料斗；通過重力的作用進入一級剝殼裝置進行剝殼處理。大顆粒茶果經(jīng)分離篩尾斗進入粗顆粒出料斗，然后二級剝殼進料斗；通過重力的作用進入二級剝殼裝置進行剝殼處理。雙級剝殼機的剝殼輥下方設(shè)有的活動篩板的篩孔大小一致，一、二級剝殼裝置內(nèi)的大、小顆粒茶果經(jīng)剝殼后形成籽、殼混合物，從雙級剝殼機輸出后進入雙級剝殼機下方設(shè)有螺旋輸送機，經(jīng)螺旋輸送機輸送到下一工序進行籽、殼分離。
[0006]通過設(shè)置茶果顆粒粗細分級裝置，粗細不同的茶果分別分級進入雙級剝殼機；使茶果的剝殼率大大提升，改善了粗細顆粒茶果混合而導(dǎo)致剝殼不徹底。通過后續(xù)設(shè)置茶果籽、殼分離系統(tǒng)，達到控制油茶籽中的含殼率，從而達到降低生產(chǎn)成本、提高茶籽油料出油率的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，圖1為智能茶果剝殼系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]如圖1所示:進料斗1、 滯留斗2、 圓筒式分離篩3、 機架4、
[0009]小雜出料斗5、 基建樓層6、 檢修平臺7、 螺旋輸送機8、
[0010]二級剝殼裝置9、 活動篩板10、 一級剝殼裝置11、 調(diào)節(jié)插板12、
[0011]調(diào)節(jié)螺栓13、 二級進料斗14、 一級進料斗15、 粗顆粒出料斗16、
[0012]細顆粒出料斗17、 分離篩尾斗18。
【具體實施方式】:
[0013]本實用新型的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，雙級剝殼機設(shè)置在機架4上，雙級剝殼機設(shè)有一級剝殼裝置11、二級剝殼裝置9 ;一級剝殼裝置11的上方設(shè)有一級進料斗15，二級剝殼裝置9的上方設(shè)有二級進料斗14，一級剝殼裝置11、二級剝殼裝置9下方都設(shè)有活動篩板10。機架4設(shè)置在基建樓層6的下方，基建樓層6上方設(shè)有茶果顆粒粗細分級裝置；分級裝置的粗顆粒出料斗16、細顆粒出料斗17分別與二級進料斗14、一級進料斗15相對靠近，便于茶果從顆粒粗細分級裝置進入剝殼機。機架4的下方設(shè)有螺旋輸送機8，剝殼后的茶果經(jīng)剝殼后，通過活動篩板10進入到粗顆粒出料斗16、細顆粒出料斗17 ;然后輸送到螺旋輸送機8。當顆粒粗細不均勻的茶果從進料斗1，經(jīng)過滯留斗2使茶果的運行速度減慢；通過圓筒式分離篩的旋轉(zhuǎn)，茶果中的小雜從圓筒式分離篩3的細孔分離出來；分離出來的小雜經(jīng)小雜出料斗5進行收集后打包。分離小雜后的茶果繼續(xù)運行，當茶果運行到圓筒式分離篩3的粗孔時，小顆粒茶果從圓筒式分離篩3的粗孔分離出來，進入細顆粒出料斗17，然后一級剝殼進料斗15 ;通過重力的作用進入一級剝殼裝置11進行剝殼處理。經(jīng)分離小顆粒茶果后，剩下大顆粒茶果經(jīng)分離篩尾斗18進入粗顆粒出料斗16，然后二級剝殼進料斗14 ;通過重力的作用進入二級剝殼裝置9進行剝殼處理。雙級剝殼機的剝殼輥下方設(shè)有的活動篩板10的篩孔大小一致，一、二級剝殼裝置內(nèi)的大、小顆粒茶果經(jīng)剝殼后形成籽、殼混合物，從雙級剝殼機輸出后進入下方設(shè)有螺旋輸送機8,經(jīng)螺旋輸送機8輸送到下一工序進行籽、殼分離。
【權(quán)利要求】
1.智能茶果剝殼系統(tǒng)，由分級裝置、一級剝殼裝置(11)和二級剝殼裝置(9)組成；其特征是:雙級剝殼機設(shè)置在機架(4)上，設(shè)有一級剝殼裝置(11)、二級剝殼裝置(9);所述的一級剝殼裝置(11)的上方設(shè)有一級進料斗(15)，二級剝殼裝置(9)的上方設(shè)有二級進料斗(14);所述的一級剝殼裝置(11)、二級剝殼裝置(9)下方都設(shè)有活動篩板(10);所述的雙級剝殼機的上方設(shè)置茶果顆粒粗細分級裝置，所述的分級裝置由機架(4)、進料斗(I)、滯留斗(2)、圓筒式分離篩(3)、小雜出料斗(5)、粗顆粒出料斗(16)、細顆粒出料斗(17)、分離篩尾斗(18)組成；所述的雙級剝殼機的下方設(shè)置一臺螺旋輸送機(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能茶果剝殼系統(tǒng)，其特征是:所述的圓筒式分離篩(3)設(shè)有粗細兩種規(guī)格的篩孔，細孔設(shè)置在前端，細孔設(shè)置在后端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能茶果剝殼系統(tǒng)，其特征是:所述的分級裝置的粗顆粒出料斗(16)、細顆粒出料斗(17)分別與二級進料斗(14)、一級進料斗(15)相對靠近。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能茶果剝殼系統(tǒng)，其特征是:所述的機架(4)設(shè)置在基建樓層(6)的下方，基建樓層(6)上方設(shè)有分級裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能茶果剝殼系統(tǒng)，其特征是:所述的雙級剝殼機的剝殼輥下方設(shè)有的活動篩板(10)的篩孔 大小一致。
【文檔編號】C11B1/04GK203530273SQ201320636814
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】郭華 申請人:北京中天金谷科技股份有限公司