原汁的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種原汁機(jī)，包括主體、電機(jī)、分離器、網(wǎng)孔筒和帶軸螺桿，所述電機(jī)安裝在所述主體內(nèi)，且所述電機(jī)的傳動軸伸出所述主體外；所述網(wǎng)孔筒設(shè)置在所述分離器的內(nèi)腔中，所述網(wǎng)孔筒的底面和所述分離器的底面均設(shè)置有通孔，所述帶軸螺桿的側(cè)壁和所述網(wǎng)孔筒的側(cè)壁之間形成用于擠壓食材的擠壓空間；所述傳動軸與所述帶軸螺桿的軸通過所述通孔連接，并帶動所述帶軸螺桿在所述網(wǎng)孔筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述帶軸螺桿和所述分離器之間設(shè)置有密封圈，所述密封圈的頂面設(shè)置有支撐件，所述支撐件支撐所述帶軸螺桿以使所述帶軸螺桿的底面與所述網(wǎng)孔筒的底面之間存在間隙。由此，避免了帶軸螺桿的底面和網(wǎng)孔筒的底面之間的相互摩擦。
【專利說明】原汁機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廚房電器領(lǐng)域，尤其涉及一種原汁機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]原汁機(jī)是在常規(guī)的榨汁機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其主要目的是將水果變成果汁，以提高飲用口感和盡可能保留果汁的營養(yǎng)成分?，F(xiàn)有技術(shù)中，原汁機(jī)通常包括主體、分離器、網(wǎng)孔筒和帶軸螺桿等部件，其中，帶軸螺桿位于網(wǎng)孔筒中且兩者的側(cè)壁之間構(gòu)成擠壓水果的擠壓空間，通過帶軸螺桿的低速轉(zhuǎn)動擠壓水果，將果汁慢慢擠壓出來，以便盡可能不破壞水果的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，保留果汁的營養(yǎng)成分。然而，已有原汁機(jī)的帶軸螺桿的底面與網(wǎng)孔筒的底面接觸，由此帶軸螺桿轉(zhuǎn)動時，帶軸螺桿的底面與網(wǎng)孔筒的底面之間相互摩擦，容易產(chǎn)生塑料粉末，造成了帶軸螺桿和網(wǎng)孔筒結(jié)構(gòu)的破壞。因此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的是提供一種原汁機(jī)，其利用簡單的結(jié)構(gòu)防止了帶軸螺桿的底面與網(wǎng)孔筒的底面之間的接觸，避免了破壞帶軸螺桿和網(wǎng)孔筒的結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種原汁機(jī)，包括主體、電機(jī)、分離器、網(wǎng)孔筒和帶軸螺桿，所述電機(jī)安裝在所述主體內(nèi)，且所述電機(jī)的傳動軸伸出所述主體外；所述網(wǎng)孔筒設(shè)置在所述分離器的內(nèi)腔中，所述網(wǎng)孔筒的底面和所述分離器的底面均設(shè)置有通孔，所述帶軸螺桿的側(cè)壁和所述網(wǎng)孔筒的側(cè)壁之間形成用于擠壓食材的擠壓空間；所述傳動軸與所述帶軸螺桿的軸通過所述通孔連接，并帶動所述帶軸螺桿在所述網(wǎng)孔筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述帶軸螺桿和所述分離器之間設(shè)置有密封圈，所述密封圈的頂面設(shè)置有支撐件，所述支撐件支撐所述帶軸螺桿以使所述帶軸螺桿的底面與所述網(wǎng)孔筒的底面之間存在間隙。
[0005]進(jìn)一步地，前述支撐件為筋條。
[0006]進(jìn)一步地，前述筋條沿前述密封圈的頂面一體成型。
[0007]進(jìn)一步地，前述筋條沿前述密封圈的頂面間隔分布。
[0008]進(jìn)一步地，前述筋條沿前述密封圈的頂面呈不規(guī)則形狀分布。
[0009]進(jìn)一步地，前述帶軸螺桿在與前述支撐件對應(yīng)的位置上設(shè)置有板狀件。
[0010]進(jìn)一步地，前述帶軸螺桿的底面內(nèi)凹形成繞軸內(nèi)腔，前述板狀件設(shè)置在前述繞軸內(nèi)腔內(nèi)，且前述板狀件上設(shè)置有允許前述帶軸螺桿的軸穿過的轉(zhuǎn)動孔。
[0011]進(jìn)一步地,前述板狀件為金屬板。
[0012]進(jìn)一步地，前述帶軸螺桿形成為上小下大的葫蘆形，且其側(cè)壁的表面形成螺紋凸筋。
[0013]進(jìn)一步地，前述分離器的側(cè)壁底部具有出汁口和出渣口。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，由于支撐件的支撐作用，使得帶軸螺桿的底面和網(wǎng)孔筒的底面之間存在間隙，避免了當(dāng)帶軸螺桿轉(zhuǎn)動時，帶軸螺桿的底面和網(wǎng)孔筒的底面之間相互摩擦，產(chǎn)生塑料粉末，從而破壞帶軸螺桿和網(wǎng)孔筒的結(jié)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的原汁機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的原汁機(jī)的分解示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的原汁機(jī)的局部示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的帶軸螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]需要說明的是，在沒有明確限定或不沖突的情況下，本發(fā)明的各個實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0022]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種原汁機(jī)，包括主體、電機(jī)、分離器、網(wǎng)孔筒和帶軸螺桿，所述電機(jī)安裝在所述主體內(nèi)，且所述電機(jī)的傳動軸伸出所述主體外；所述網(wǎng)孔筒設(shè)置在所述分離器的內(nèi)腔中，所述網(wǎng)孔筒的底面和所述分離器的底面均設(shè)置有通孔，所述帶軸螺桿的側(cè)壁和所述網(wǎng)孔筒的側(cè)壁之間形成用于擠壓食材的擠壓空間；所述傳動軸與所述帶軸螺桿的軸通過所述通孔連接，并帶動所述帶軸螺桿在所述網(wǎng)孔筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述帶軸螺桿和所述分離器之間設(shè)置有密封圈，所述密封圈的頂面設(shè)置有支撐件，所述支撐件支撐所述帶軸螺桿以使所述帶軸螺桿的底面與所述網(wǎng)孔筒的底面之間存在間隙。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，由于支撐件的支撐作用，使得帶軸螺桿的底面和網(wǎng)孔筒的底面之間存在間隙，避免了當(dāng)帶軸螺桿轉(zhuǎn)動時，帶軸螺桿的底面和網(wǎng)孔筒的底面之間相互摩擦，產(chǎn)生塑料粉末，從而破壞帶軸螺桿和網(wǎng)孔筒的結(jié)構(gòu)。
[0024]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的原汁機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的原汁機(jī)的分解示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例的原汁機(jī)的局部示意圖。
[0025]如圖1和圖2所示，該實(shí)施例中，原汁機(jī)包括主體60、分離器50、網(wǎng)孔筒20、帶軸螺桿10和集料盤40。主體60上首先放置分離器50，然后將網(wǎng)孔筒20設(shè)置在分離器50的空腔中，再將帶軸螺桿10設(shè)置在網(wǎng)孔筒20的空腔中，最后集料盤40的底部覆蓋在網(wǎng)孔筒20和分離器50的上部。
[0026]為了便于安裝和拆卸集料盤40，集料盤40與網(wǎng)孔筒20和分離器50的上部之間的連接均為可拆卸連接，例如，可以采用卡扣連接。
[0027]集料盤40用于引導(dǎo)食材進(jìn)入原汁機(jī)內(nèi)部的擠壓空間。也即，水果之類的食材通過集料盤40的頂部和中部以及底部上的通孔進(jìn)入原汁機(jī)的內(nèi)部，即進(jìn)入帶軸螺桿10的側(cè)壁和網(wǎng)孔筒20的側(cè)壁之間形成的擠壓空間。
[0028]如圖3所示，帶軸螺桿10設(shè)置成上小下大的葫蘆形，其側(cè)壁的表面上設(shè)有螺紋狀凸筋，即在側(cè)壁的表面上呈螺紋狀延伸的凸筋。帶軸螺桿10的側(cè)壁與網(wǎng)孔筒20的側(cè)壁之間構(gòu)成上大下小的擠壓空間，其中帶軸螺桿10的側(cè)壁上部對應(yīng)于網(wǎng)孔筒20的側(cè)壁上部的過濾網(wǎng)處的間隙最大，成為進(jìn)料后對食材進(jìn)行加工的切碎段；帶軸螺桿10的側(cè)壁中部對應(yīng)于網(wǎng)孔筒20的側(cè)壁中部處的間隙中等，在此處對食材進(jìn)一步粉碎；帶軸螺桿10的側(cè)壁下部對應(yīng)于網(wǎng)孔筒20的側(cè)壁下部處的間隙縮小至Imm以內(nèi)，成為對食材的擠壓段；在擠壓段下方帶軸螺桿10對應(yīng)網(wǎng)孔筒20的下部濾網(wǎng)處為汁、渣分離段。
[0029]帶軸螺桿10的中心處設(shè)置有軸13。主體60的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)和相關(guān)的控制電路。所述電機(jī)安裝在主體60內(nèi)，且所述電機(jī)的傳動軸70伸出主體60外。網(wǎng)孔筒20的底面和分離器50的底面均設(shè)置有通孔，所述傳動軸與帶軸螺桿10的軸13通過所述通孔連接，并帶動帶軸螺桿10在網(wǎng)孔筒20內(nèi)轉(zhuǎn)動。從而，當(dāng)電機(jī)啟動后，傳動軸70帶動軸13以及帶軸螺桿10轉(zhuǎn)動。
[0030]由此，通過帶軸螺桿10在網(wǎng)孔筒20內(nèi)以大約一分鐘50?60轉(zhuǎn)的慢速轉(zhuǎn)動，當(dāng)例如水果之類的食材通過集料盤40放入整機(jī)中，依靠上述工作原理對食材進(jìn)行由上而下進(jìn)行粉碎，食材的汁和渣分別通過網(wǎng)孔筒20擠入分離器50側(cè)壁底部的出汁口和出渣口，達(dá)到汁、渣分離的效果。
[0031]參見圖2和圖3，軸13和分離器50之間設(shè)置有密封圈30。也就是說，密封圈30設(shè)置在軸13從帶軸螺桿10中伸出的部分與分離器50的底面徑向向內(nèi)延伸的末端之間。在密封圈30的頂面上設(shè)置有支撐件31。支撐件31用于支撐帶軸螺桿10，以使帶軸螺桿10的底面11和網(wǎng)孔筒20的底面21之間存在間隙。
[0032]由此，通過支撐件31的支撐作用，使得帶軸螺桿10的底面11和網(wǎng)孔筒20的底面21之間存在間隙，即帶軸螺桿10的底面11和網(wǎng)孔筒20的底面21之間不再接觸，避免了當(dāng)帶軸螺桿10轉(zhuǎn)動時，帶軸螺桿10的底面11和網(wǎng)孔筒20的底面21之間相互摩擦，產(chǎn)生塑料粉末，從而破壞帶軸螺桿10和網(wǎng)孔筒20的結(jié)構(gòu)。
[0033]參見圖3和圖4，帶軸螺桿10在與支撐件31對應(yīng)的位置上設(shè)置有板狀件11。由此，帶軸螺桿10上的板狀件11與密封圈30上的支撐件31相互接觸，有助于保持帶軸螺桿10轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性。
[0034]優(yōu)選地，板狀件11具有光滑的下表面，例如為金屬板。其中的金屬是現(xiàn)有技術(shù)中已知的各種金屬。由此，支撐件31和板狀件11之間的接觸面為光滑面，有利于降低帶軸螺桿10轉(zhuǎn)動時的阻力，使得帶軸螺桿10的轉(zhuǎn)動更為順暢，也有利于降低電機(jī)的功耗。為了便于形成光滑的下表面，板狀件11可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已有的各種金屬材料制成。
[0035]優(yōu)選地，帶軸螺桿10的底面內(nèi)凹形成繞軸內(nèi)腔，板狀件11設(shè)置在所述繞軸內(nèi)腔內(nèi)，且板狀件11上設(shè)置有允許帶軸螺桿10的軸穿過的轉(zhuǎn)動孔。
[0036]所述筋條沿所述密封圈的頂面一體成型，或間隔分布，或呈不規(guī)則形狀分布。如圖5所示，密封圈30上的支撐件31可以為筋條，這些筋條沿圓周方向分為多段且與軸13同軸布置。由此，這些筋條整體上構(gòu)成與軸13同軸布置的圓形，有利于進(jìn)一步提高帶軸螺桿10轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性。當(dāng)然，這些筋條也可以呈輻射狀設(shè)置，還可以呈圓環(huán)或其它不規(guī)則狀分布。
[0037]另外，支撐件31可以為筋條，該筋條沿圓周方向一體成型且與I軸13同軸布置。此時，筋條是與軸13同軸布置的、完整的圓形。由此，既有利于進(jìn)一步提高帶軸螺桿10轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，也便于在密封圈30上形成筋條。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種原汁機(jī)，包括主體、電機(jī)、分離器、網(wǎng)孔筒和帶軸螺桿，所述電機(jī)安裝在所述主體內(nèi)，且所述電機(jī)的傳動軸伸出所述主體外；所述網(wǎng)孔筒設(shè)置在所述分離器的內(nèi)腔中，所述網(wǎng)孔筒的底面和所述分離器的底面均設(shè)置有通孔，所述帶軸螺桿的側(cè)壁和所述網(wǎng)孔筒的側(cè)壁之間形成用于擠壓食材的擠壓空間；所述傳動軸與所述帶軸螺桿的軸通過所述通孔連接，并帶動所述帶軸螺桿在所述網(wǎng)孔筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，其特征在于，所述帶軸螺桿和所述分離器之間設(shè)置有密封圈，所述密封圈的頂面設(shè)置有支撐件，所述支撐件支撐所述帶軸螺桿以使所述帶軸螺桿的底面與所述網(wǎng)孔筒的底面之間存在間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原汁機(jī)，其特征在于，所述支撐件為筋條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原汁機(jī)，其特征在于，所述筋條沿所述密封圈的頂面一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原汁機(jī)，其特征在于，所述筋條沿所述密封圈的頂面間隔分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原汁機(jī)，其特征在于，所述筋條沿所述密封圈的頂面呈不規(guī)則形狀分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的原汁機(jī)，其特征在于，所述帶軸螺桿在與所述支撐件對應(yīng)的位置上設(shè)置有板狀件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的原汁機(jī)，其特征在于，所述帶軸螺桿的底面內(nèi)凹形成繞軸內(nèi)腔，所述板狀件設(shè)置在所述繞軸內(nèi)腔內(nèi)，且所述板狀件上設(shè)置有允許所述帶軸螺桿的軸穿過的轉(zhuǎn)動孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原汁機(jī)，其特征在于，所述板狀件為金屬板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原汁機(jī)，其特征在于，所述帶軸螺桿形成為上小下大的葫蘆形，且其側(cè)壁的表面形成螺紋凸筋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原汁機(jī)，其特征在于，所述分離器的側(cè)壁底部具有出汁口和出渣口。
【文檔編號】A47J19/06GK103908146SQ201410167218
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】鄒亞民, 李德春, 唐路蒙 申請人:浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司