專利名稱：：一種姜調料油及其生產方法
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：本發(fā)明屬于一種調味品及其制備方法范疇，更確切說是一種姜調料油及其生產方法。生姜是一種天然調味品，由于它直接作調料(姜切成片或磨成粉)有很多缺點，如因在菜中分布不均會影響菜的烹調質量，又人們就餐時遇姜片就揀出棄掉而使姜的利用率低等問題，則人們把它加工成調味品后再食用。目前用姜加工的調味品及加工方法有1水蒸汽蒸餾姜油將生姜洗凈、破碎后，用水蒸汽蒸餾，分離而得水蒸汽蒸餾姜油。2冷榨姜油將生姜洗凈、壓榨得姜汁。將姜汁進行油水分離后得冷榨姜油。3姜味佐料油將生姜洗凈、烘干后碾成粉，把姜粉再按比例加入到熟食油中，攪成糊狀，放入高壓釜加溫。出釜后再經壓榨或蒸餾，沉淀過濾得姜味佐料油。上述幾種加工方法和用該方法制得的產品缺點如下1水蒸汽蒸餾姜油因加工溫度較高≥100℃，使姜的天然風味損失較大，維生素破壞大，產品得率低在0.5%以下且產品應用范圍較窄只能做調配香精的原料或用于某些化妝品，而不適于直接食用;該法生產周期較長6小時以上。2冷榨姜油產品質量很不穩(wěn)定，放置時間稍長常溫放置10天就變質;產品由淡黃→深黃→棕色→粘稠，且該產品應用范圍較窄只適于做調配香精原料或用于某些化妝品，不適于直接食用該法生產周期較長6小時以上。3姜味佐料油工藝過程及所用設備較復雜高溫、高壓、水蒸汽蒸餾等，因加工溫度高≥120℃，使姜的天然風味損失大，維生素破壞大，生產周期較長12小時以上。本發(fā)明的目的是要研制出一種生產周期較短4小時以內，工藝過程及設備較簡單常壓、加工溫度低于80℃，用溶劑浸出法的生產方法，制備出的產品要具備姜天然風味較濃損失小。維生素破壞較少，產品質量較穩(wěn)定和易于長期存放存放一年以上不變質本發(fā)明的內容圖1是本發(fā)明提取姜油的回流裝置結構示意圖。圖中序號表示的部件名稱如下1、不帶明火的加熱器如恒溫水浴;2、三口圓底燒瓶;3溫度計;4、冷凝器球形冷凝器。箭頭表示通入球形冷凝器中的冷卻水流向。圖2是本發(fā)明溶劑回收裝置結構示意圖。圖中序號表示的部件名稱如下1、不帶明火的加熱器如恒溫水浴，2、三口圓底燒瓶;3溫度計;4、冷凝器直管冷凝器;5、溶劑接收容器如玻璃瓶6、彎接管;7、彎形玻璃管;箭頭表示通入直管冷凝器中的冷卻水流向?，F參照圖1和圖2將本
發(fā)明內容敘述如下一生姜處理選用無腐爛，無其它疵病之生姜干姜或鮮姜為原料，先進行洗凈和瀝干水，再切成片或粉碎后通過2號、3號篩制成粉，待用。二提取裝置安裝按照圖1所示，將提取姜油的回流裝置組裝好，并將通冷卻水的膠管按圖示水流方向接在自來水龍頭上。三裝料把準備好的姜粉或姜片和溶劑。按1～5∶1＝溶劑∶生姜重量比之比例。按加入物料的總體積小于三口圓底燒瓶總容積的75%之物料加入到三口圓底燒瓶圖1～2中，加完料再按圖1所示，將姜油提取回流裝置安裝情況進行全面檢查至無誤止。本發(fā)明在此所使用的有機溶劑為沸點低于80℃、藥用或CP級以上對人體無毒的有機溶劑。例如95%V%以上濃度的藥用乙醇;藥用或CP級乙醚、乙酸乙酯、石油醚。四姜油的提取先將冷凝器圖1-4用的冷卻水打開，再打開不帶明火的加熱器恒溫水浴圖1-1，把三口圓底燒瓶圖1-2中的物料進行加熱到沸騰，并保持30分鐘以上，到時間關閉恒溫水浴圖1-1停止加熱。當物料降溫至30℃以下時，將三口圓底燒瓶圖1-2中提取液全部傾入一容器中生姜留在三口圓底燒瓶中。然后向三口圓底燒瓶圖1-2中加入不多于第一次溶劑加入量的溶劑，再按照第一次提取所采用的工藝條件及操作方法進行第二次回流提取姜油?！?，就這樣對裝入的生姜粉或片提取2～4次。當提取工作全部結束后，將幾次提取的溶有姜油的溶液全部合并一起。待用。五溶劑回收1溶劑回收裝置安裝按圖2所示，將溶劑回收裝置安裝好并將通冷卻水的膠管按圖2所示的水流方向接在自來水龍頭上。2溶劑回收A、先將溶有姜油的溶液全部傾入圖2的三口圓底燒瓶圖2-2中，再對整個圖2裝置安裝情況進行檢查至無誤止。B、先打開冷卻水、再打開不帶明火的加熱器恒溫水浴圖2-1，對三口圓底燒瓶圖2-2中的物料進行加熱至沸騰，使全部溶劑蒸發(fā)完止。蒸出的溶劑儲備好;三口圓底燒瓶中最后留下的是粗制姜油，降溫至30℃以下，準備再進行處理。六低溫除雜質當提取溶液中的溶劑蒸完并降溫至30℃時向三口圓底燒瓶圖2-2中，按1～3∶1＝乙醇∶粗制姜油重量比之比例加入藥用、濃度95%V%以上的乙醇，置于-20℃下，30分鐘如用乙醇提取粗制姜油，可不回收溶劑而直接置于-20℃下即可以上，過濾，除去姜油中析出的雜質。七精制產品用圖2的裝置，對經低溫除雜質后的粗制姜油乙醇溶液按前述溶劑回收方法，進行蒸餾，回收乙醇，得“精制姜油”。精制姜油的質量標準1感官指標淡黃色、透明油狀液體，有濃烈的姜的天然香辣味，無異味，無沉淀。2理化指標相對密度d2040.86～0.90;折光率n2001.4700～1.5000;旋光度〔α〕200-25°～-55°，酸值0～2毫克，溶劑殘留量≤50毫克/公斤。八姜調料油的制備先按精制姜油0.1～1.0%和經過水洗、堿煉。脫色、脫臭、脫味處理的精制食用植物油99.9～99.0%v%之比例進行調配均勻。然后再將產品密封后送入滅菌鍋中或烤箱中，78℃±1℃滅菌5分鐘以上。滅菌后產品達到衛(wèi)生指標細菌總數每毫升中菌數≤30，000，大腸菌群每百毫升中最近似值≤30，霉菌總數每毫升中菌數≤10，致病菌腸道致病菌不得檢出，此時的產品即是本發(fā)明的最終產品-姜調料油。姜調料油的質量標準1感官指標淡黃色透明油狀液體，有姜的香辣味，無異味無沉淀。2成份姜油0.1～1.0%V%精制食用植物油99.0～99.9%v%3理化指標</tables>4衛(wèi)生指標細菌總數每毫升中菌數≤30，000。大腸菌群每百毫升中的最近似值≤30。霉菌總數每毫升中菌數≤10。致病菌腸道致病菌不得檢出。本發(fā)明的優(yōu)點和特點一本發(fā)明先用溶劑浸出法提取姜油，再用姜油與精制食用植物油調制得姜調料油與用高壓釜加溫，再通過壓榨、沉淀、過濾制得的姜味佐料油和以水蒸汽蒸餾法加冷榨法聯(lián)合使用簡稱聯(lián)合法制備姜油的方法相比較。本發(fā)明的工藝及設備均較簡單易行常壓、溫度80℃以下，只用溶劑浸出一種方法且生產周期短本發(fā)明4小時以下，聯(lián)合法12小時以上，高壓釜加溫法12小時以上。2本發(fā)明加工溫度較低小于80℃而聯(lián)合法≥100℃和高壓釜加溫法≥120℃加工溫度均較高，故本發(fā)明制得的產品有利于保存姜香辣天然風味，維生素及其他有益成份。三本發(fā)明制得的產品質量穩(wěn)定，保存時間長本發(fā)明產品可保存1年以上不變質，而聯(lián)合法制得的產品只保存3個月以內，高壓釜加溫法制得的產品在半年以內。具體實施例方式例11、按圖1把姜油提取回流裝置安裝好。2、稱取預先準備好的生姜片500克置于3000毫升三口圓底燒瓶圖1-2中，加95%V%的藥用乙醇500毫升，檢查提取裝置無誤，打開冷凝器用冷卻水。3、開啟恒溫水浴圖1-1對三口圓底燒瓶圖1-2中物料加熱至沸騰。溫度計圖1-3表示78℃，回流半小時，停止加熱。當三口圓底燒瓶圖1-2中的物料冷卻至30℃時，傾出全部提取液留下姜片，然后再把95%v%濃度的藥用乙醇250毫升傾入三口圓底燒瓶中，按照上述方法對姜油進行第二次提取。當第二次提取完后再按照第二次提取的方法再提取一次先后共提取3次。最后把三次提取的溶液合并一起進行過濾。4、把濾后液體放入冰箱-冷凍室中，在-20℃下保存半小時，到時間后，進行減壓過濾，除去沉淀。5、把濾液再傾入干凈的3000毫升三口圓底燒瓶圖2-2中。按圖2所示的裝置安裝好，接好并打開冷凝器圖2-4用冷卻水。用恒溫水浴圖2-1進行加熱并使提取液保持沸騰，蒸餾出的乙醇分次收集到500毫升玻璃瓶圖2-5中，加熱至冷凝器圖2-4中無乙醇滴出止。6、把三口圓底燒瓶中余留的姜油轉移到分液漏斗中，再分出水分，得精制姜油5毫升。7、按5∶995＝精制姜油∶精制食用植物油金龍魚食用調和油體積比之比例進行調配攪勻，得1000毫升產品。8、把該產品進行分裝密封后放入烤箱78±1℃下滅菌10分鐘即得成品-姜調料油。該產品檢測結果1、感官指標淡黃色油狀、透明液體，有姜的香辣味，無異味無沉淀。2、成份姜油0.5%v%，金龍魚食用調和油99.5%v%。3、理化指標相對密度d2040.9206，折光率n20D1.4705旋光度〔〕20D+45°酸值1毫克4、衛(wèi)生指標細菌總數每毫升中菌數5000大腸菌群每百毫升最近似值3霉菌總數每毫升菌數未檢出致病菌腸道致病菌未檢出例21、把干燥的生姜片碾碎，過2號篩得姜粉，稱取500克，置于圖1中的3000毫升三口圓底燒瓶圖1-2中，加入麻醉用乙醚2500毫升，接好并打開冷凝器圖1-4用冷卻水，檢查整個回流提取裝置無誤，打開恒溫水浴圖1-1加熱，使三口圓底燒瓶圖1-2中的物料沸騰，溫度計圖1-3所示溫度為35℃，保持沸騰回流1小時，停止加熱并將三口圓底燒瓶中物料降溫至30℃以下時，傾出乙醚提取液并進行過濾，濾液放入一密閉玻璃容器中。2、濾渣返回三口圓底燒瓶圖1-2中，再加入麻醉用乙醚500毫升進行第二次回流提取姜油，提取時間30分鐘，待提取液過濾完，再按第二次提取條件及操作方法進行第三次回流提取姜油。3、當第三次回流提取結束后，將3次提取液合并再過濾一次，過濾完的提取液分兩次每次1半移入已安裝好的附圖2所示溶劑回收裝置中的三口圓底燒瓶圖2-2中，經檢查裝置各部件安裝無誤，接通并打開冷凝器圖2-4用冷卻水，打開恒溫水浴圖2-1的電加熱開關，加熱至使三口圓底燒瓶圖2-2中的提取液沸騰35℃并保持到冷凝器圖2-4中無乙醚滴出止，回收乙醚儲好待用。4、在蒸出乙醚后余留在三口圓底燒瓶中的姜油中加入20毫升濃度為95%v%的藥用乙醇，搖勻后移入50毫升滴瓶中，放入冰箱冷凍室，在-20℃下靜置1小時取出，立即采用抽濾法過濾掉析出物。把濾液移入圖2所示裝置中的三口圓底燒瓶圖2-2中，接通并打開冷卻器用冷卻水，檢查整個裝置各部件安裝無誤，打開恒溫水浴圖2-1的電加熱開關，把三口圓底燒瓶中的液體加熱至沸騰80℃，并蒸至三口圓底燒瓶中溫度計圖2-3所示和蒸餾溫度從80℃開始上升時停止蒸餾，待三口圓底燒瓶中液體冷卻至30℃以下時，再用分液漏斗把水分分掉，得精制姜油8毫升。5、按精制姜油精制食用植物油金龍魚牌食用調和油＝8∶99體積比之比例進行調配并攪勻，分裝密封后，分次放入恒溫水浴中;于78±1℃下滅菌5分鐘得本發(fā)明的最終產品-姜調料油。該次的產品質量情況如下1、感官指標淡黃色油狀透明液體，有姜的香辣味，無異味，無沉淀。2、成份姜油0.8%v%金龍魚牌食用調和油99.2%v%3、理化指標相對密度d2040.9215折光率n20D1.4742旋光度〔〕20D+46.5°酸值0.8毫克4、衛(wèi)生指標細菌總數每毫升中菌數4300大腸菌群每百毫升最近似值1霉菌總數每毫升菌數1致病菌腸道致病菌未檢出權利要求1.一種姜調料油及其生產方法其特征在于該種姜調料油的生產方法是以生姜為原料，再經過一姜油的提取用溶劑浸出法，即在處理好的生姜片或生姜粉中加入沸點在80℃以下的無毒溶劑，通過加熱回流提取姜油。二溶劑回收通過加熱蒸餾除去姜油中的有機溶劑制得粗制姜油。三低溫除雜質在粗制姜油中加入體積濃度為95%以上的藥用乙醇使其溶解，置于-20℃下存放30分鐘以上，在低溫下濾去析出的雜質，制得姜油乙醇溶液。四精制產品用加熱蒸餾法把姜油乙醇溶液中的乙醇蒸掉并回收，制得精制姜油。五姜調料油的制備按精制姜油精制食用植物油=0.1～1.0∶99.9～99.0之體積比例進行調配，攪勻，制成姜調料油。2.按照權利要求1所述的一種姜調料油及其生產方法其特征在于該種姜調料油的生產方法中的步驟一姜油的提取所述的加入沸點在80℃以下的無毒溶劑，指的是體積濃度在95%以上的藥用乙醇;藥用或CP級以上的乙醚，乙酸乙酯和石油醚。3.按照權利要求1所述的一種姜調料油及其生產方法其特征在于該種姜調料油的生產方法中的步驟五姜調料油的制備中敘述的精制食用植物油指的是經過水洗、堿煉、脫色、脫臭及脫味處理的食用植物油。4.一種姜調料油及其生產方法，其特征在于該種姜調料油的各項指標如下一成份V%精制姜油0.1～1.0;精制食用植物油99.0～99.9二理化指標相對密度d2040.90～0.94;折光率n20D1.4500～1.4900旋光度〔〕20D+35°～+52°;酸值毫克＜全文摘要一種姜調料油及其生產方法是以生姜為原料，經過用溶劑浸出法，即通過加熱回流提取姜油，用加熱蒸餾法除去姜油中溶劑，再通過加濃乙醇溶解姜油，在-20℃下靜置30分鐘以上，用過濾除去析出雜質，然后再用加熱蒸餾方法，蒸去姜油中的乙醇得精制姜油；最后按一定比例將精制姜油和精制食用植物油進行調配、分裝、密封、滅菌得姜調料油。本發(fā)明具有制得的產品質量穩(wěn)定，(存1年以上不變質)和姜天然風味濃郁的優(yōu)點。文檔編號C11B3/12GK1094575SQ9311122公開日1994年11月9日申請日期1993年5月5日優(yōu)先權日1993年5月5日發(fā)明者劉忠良申請人:濟南醫(yī)學高等?？茖W?？萍奸_發(fā)服務部