專利名稱：筷子加工自動喂料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種筷子加工裝置，具體是涉及一種筷子加工自動喂料裝置。
背景技術(shù)：
在工藝筷子生產(chǎn)過程中，有許多工序需將筷子坯料一根一根送入加工設(shè)備，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是人工一根根地喂料，人工喂料勞動強度大，工作效率低，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種筷子加工自動喂料裝置。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種筷子加工自動喂料裝置，包括機架，機架上面設(shè)置料斗本體，所述料斗本體出料口位置的機架上設(shè)置一組出料螺桿，出料螺桿上的螺紋與出料口相配置；所述料斗本體V型底板的一側(cè)設(shè)置撥料板，V型底板的另一側(cè)設(shè)置拌料輪。
作為優(yōu)選，所述出料螺桿采用鏈條連接相聯(lián)動，并由出料傳送帶驅(qū)動其中一根出料螺桿；所述撥料板上端鉸接在料斗本體上的鉸鏈上，撥料板下面設(shè)置凸輪；所述拌料輪設(shè)置在拌料輪軸上，拌料輪軸的外端部設(shè)置驅(qū)動用的拌料鏈輪。
作為優(yōu)選，所述驅(qū)動撥料板的凸輪設(shè)置在凸輪軸上，凸輪軸設(shè)置在料斗本體上的凸輪軸軸承座上。
作為優(yōu)選，所述出料螺桿由螺桿安裝架固定在機架上，螺桿軸承座設(shè)置在螺桿安裝架上；出料螺桿的端部設(shè)置出料鏈輪和手輪，出料傳送帶驅(qū)動其中一根出料螺桿上的出料鏈輪。
作為優(yōu)選，所述拌料輪軸外端部設(shè)置的拌料鏈輪由拌料傳動帶連接到驅(qū)動電機。
本實用新型配入相關(guān)設(shè)備后可使得生產(chǎn)效率得到較大提高，人工喂料平均速率90根/分鐘已是很困難了，而本實用新型出料速率可達240根/分鐘。本實用新型可由一個操作工同時給多臺設(shè)備喂料，喂料效率可提高5-10倍。采用本實用新型，可以大大降低操作工人的勞動強度，使得培養(yǎng)操作工人相對容易了許多，降低了大規(guī)模生產(chǎn)對人員的要求，易于生產(chǎn)組織和管理。


附圖1是本實用新型的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例參看圖1和圖2，本實用新型主要由料斗本體、拌料機構(gòu)、螺桿出料機構(gòu)構(gòu)成。
料斗本體1的主要作用是儲存筷子坯料，并為筷子坯料的整齊出料提供排列通道(排列通道是指料斗本體喉口到螺桿上方這一垂直通道)。料斗本體1采用不對稱的V形漸漸縮成只容納一根筷子坯料的下料通道的設(shè)計，它通過料斗安裝架11固定在機架9上。
拌料機構(gòu)通過凸輪軸軸承座3安裝在料斗本體1上，其主要功能是使筷坯順利進入排列通道。動力經(jīng)拌料傳動鏈20驅(qū)動拌料輪軸14外端部設(shè)置的拌料鏈輪15，再帶動凸輪軸16及拌料輪軸14。拌料輪13布置在喉口處斜度較大的一側(cè)，撥料板4部置在其對側(cè)。拌料輪13在圖1所示為順時針旋轉(zhuǎn)，其主要作用是保正喉口處筷坯順利進入下料通道；凸輪軸16驅(qū)動凸輪17推動撥料板4圍繞鉸鏈2擺動，從而使料斗喉口上方的筷坯不會相互擠住而架起，從而保正筷坯順利進入料斗喉口。
螺桿出料機構(gòu)主要是使排列通道內(nèi)的筷子坯料一根一根送出，從而實現(xiàn)設(shè)備的自動喂料，其出料螺桿10通過螺桿安裝架8的螺桿軸承座5固定在機架9上。動力經(jīng)出料傳送帶19、出料鏈輪6、鏈條18驅(qū)動兩根螺距和旋向相同的出料螺桿10。人工抓住手輪7或筷子坯料在下料通到內(nèi)出現(xiàn)故障而卡住螺桿10時，出料傳送帶19即打滑，出料螺桿10停止轉(zhuǎn)動，故人工控置手輪7后可在不停機的情況下處理些故障，提高工效。
本裝置詳細動作原理如下人工往料斗本體1內(nèi)加入筷子坯料12，并使其排列通道內(nèi)排滿筷子坯料。起動本裝置的動力(本裝置根據(jù)不同機器需要可自帶動力也可從機器上分出動力)，驅(qū)動拌料機構(gòu)，同時人工抓住手輪7使出料螺桿10不轉(zhuǎn)動，檢查并使排列通道內(nèi)筷子坯料12正常排列。
松開手輪7，出料螺桿10開始轉(zhuǎn)動，當出料螺桿10的螺紋槽正對排列通道時，通道內(nèi)筷子坯料由于重力作用往下落，其最下面的一根筷子坯料落到出料螺桿10的螺紋槽中。由于出料螺桿10螺紋槽深度剛好容納一根筷子坯料，故當出料螺桿10繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，筷子坯料12在其自身與出料螺桿10之間摩擦力的作用下，筷子坯料的一端將貼住料斗本體1的墻板，并在兩根螺桿10的螺旋面的推動下右移(圖1所示)，當出料螺桿再旋轉(zhuǎn)到其螺紋槽正對排列通道時，螺桿將再向右送出一根筷子坯料。這樣，出料螺桿10連續(xù)旋轉(zhuǎn)，本實用新型將連續(xù)并有規(guī)律地送出筷子坯料。改變螺桿轉(zhuǎn)速，出料速度也隨之改變，易于設(shè)現(xiàn)。
最后，應(yīng)當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種筷子加工自動喂料裝置，包括機架，機架上面設(shè)置料斗本體，其特征是在所述料斗本體(1)出料口位置的機架(9)上設(shè)置一組出料螺桿(10)，出料螺桿(10)上的螺紋與出料口相配置；所述料斗本體(1)V型底板的一側(cè)設(shè)置撥料板(4)，V型底板的另一側(cè)設(shè)置拌料輪(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筷子加工自動喂料裝置，其特征是在所述出料螺桿(10)采用鏈條(18)連接相聯(lián)動，并由出料傳送帶(19)驅(qū)動其中一根出料螺桿(10)；所述撥料板(4)上端鉸接在料斗本體(1)上的鉸鏈(2)上，撥料板(4)下面設(shè)置凸輪(17)；所述拌料輪(13)設(shè)置在拌料輪軸(14)上，拌料輪軸(14)的外端部設(shè)置驅(qū)動用的拌料鏈輪(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的筷子加工自動喂料裝置，其特征是在所述驅(qū)動撥料板(4)的凸輪(17)設(shè)置在凸輪軸(16)上，凸輪軸(16)設(shè)置在料斗本體(1)上的凸輪軸軸承座(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的筷子加工自動喂料裝置，其特征是在所述出料螺桿(10)由螺桿安裝架(8)固定在機架(9)上，螺桿軸承座(5)設(shè)置在螺桿安裝架(8)上；出料螺桿(10)的端部設(shè)置出料鏈輪(6)和手輪(7)，出料傳送帶(19)驅(qū)動其中一根出料螺桿(10)上的出料鏈輪(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的筷子加工自動喂料裝置，其特征是在所述拌料輪軸(14)外端部設(shè)置的拌料鏈輪(15)由拌料傳動帶(20)連接到驅(qū)動電機。
專利摘要本實用新型公開了一種筷子加工自動喂料裝置。機架上面設(shè)置料斗本體，料斗本體出料口位置的機架上設(shè)置一組出料螺桿，出料螺桿上的螺紋與出料口相配置，料斗本體V型底板的一側(cè)設(shè)置撥料板，V型底板的另一側(cè)設(shè)置拌料輪。出料螺桿采用鏈條連接相聯(lián)動，并由出料傳送帶驅(qū)動其中一根出料螺桿，撥料板上端鉸接在料斗本體上的鉸鏈上，并由撥料板下面凸輪驅(qū)動。拌料輪設(shè)置在拌料輪軸上，拌料輪軸的外端部設(shè)置驅(qū)動用的拌料鏈輪。出料螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動，筷子坯料在兩根螺桿的螺旋面的推動下被送出。本實用新型可同時給多臺設(shè)備喂料，喂料效率可提高5－10倍，又可以降低操作工人的勞動強度，培養(yǎng)操作工人相對容易，降低對人員的要求，易于生產(chǎn)組織和管理。
文檔編號B27M3/24GK2908091SQ200620103209
公開日2007年6月6日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者丁享榮, 鄭承烈 申請人:鄭承烈