專利名稱：竹材染色板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及竹材加工方法，尤其涉及一種竹材染色板的制造方法。
背景技術(shù)：
中國專利CN1628943A公開了這樣一種竹材拼花板及其制造方法，該竹材拼花板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是以固定尺寸為單元，至少包含雙層結(jié)構(gòu)，在兩相鄰的側(cè)面上各形 成有一突出的接榫，及另兩相鄰的側(cè)面上分別形成有凹入的榫溝，使拼花板單元間能桐互 榫接，所述拼花板的表層由多個(gè)來自不同方向、不同形狀及不同大小的拼花板料拼接而成， 且該拼花板料分別由多個(gè)平行方向的胚材，以胚材的縱斷面厚度拼接成多個(gè)的平行條理花 紋；該拼花板料分別由多個(gè)平行方向的胚材，呈斷面朝上、周面膠合的排列方式壓制成；該 拼花板包含有一底層，由多個(gè)平行方向的胚材，呈周面朝上、縱斷面膠合的排列方式壓制 成.采用這種結(jié)構(gòu)后，能在竹材拼花板表面形成各種圖案，滿足人們的需求。但，在使用該 竹材拼花板時(shí)，需將板面朝向人們，才有美感。又由于該竹材拼花板缺少紋理，不能作為仿 實(shí)木家俱使用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能充分利用竹材、又能代替木材并作為仿實(shí) 木家俱使用的竹材染色板的制造方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明竹材染色板的制造方法，至少包括下列工序鋸裁加工工 序，將原竹鋸裁成預(yù)定長度并剖開成數(shù)片竹片；粗刨工序，將竹片去竹節(jié)、去竹黃、去竹青并 加工成竹篦；脫糖工序，將竹篦投入雙氧水中進(jìn)行脫糖；烘干工序，將脫糖后的竹篦烘干至 規(guī)定的濕度；染色工序，將經(jīng)烘干完成的竹篦放入壓力罐中加壓染色，所述竹篦應(yīng)浸沒在染 液中；烘干工序，將染色后的竹篦烘干至水份達(dá)到10%以下；上膠工序，將經(jīng)烘干、染色完 成的竹篦涂膠或浸膠；組坯熱壓工序，將不同顏色的竹篦按不規(guī)則的方式進(jìn)行組坯或?qū)⒉?同顏色的竹篦編織成竹簾后組坯，并送至壓力機(jī)加熱壓制而成；裁剪工序，將壓制成坯狀的 竹材經(jīng)冷卻保養(yǎng)后，按設(shè)定的寬度和長度進(jìn)行裁剪成坯料。所述竹篦厚度為1-2. 5mm。所述染色工序中的壓力罐內(nèi)溫度為110_130°C，壓力為2_3MPa，時(shí)間為2_5小時(shí)。所述組坯熱壓工序中的壓力機(jī)溫度為100-110°C，壓力為35-45Kg/cm，時(shí)間按其 坯料厚度每mml. 2-1. 5秒進(jìn)行確定。所述脫糖溫度為80-95°C，時(shí)間為2-3小時(shí)。所述染色工序中的染液由0. 05-1%的色粉和99. 95_99%的水混合而成。由于將竹篦染成多種顏色，在組坯熱壓時(shí)，將各種顏色的竹篦按不規(guī)則的方式組 坯，因此，當(dāng)將組坯好的坯料加工后，其加工表面呈現(xiàn)出不規(guī)則的為仿實(shí)木家俱的紋理?xiàng)l 紋，從而滿足了人們更大范圍的需求。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。附圖是本發(fā)明竹材染色板的制造方法的工藝過程圖。
具體實(shí)施方式
附圖所示本發(fā)明竹材染色板的制造方法，至少包括下列工序鋸 裁加工工序，將原竹鋸裁成預(yù)定長度并剖開成數(shù)片竹片；粗刨工序，將竹片去竹節(jié)、去竹 黃、去竹青并加工成竹篦，所述竹篦厚度為1-2. 5mm;脫糖工序，將竹篦投入雙氧水中進(jìn)行脫糖，所述脫糖溫度為80-95°C，時(shí)間為2-3小時(shí)；烘干工序，將脫糖后的竹篦烘干至規(guī)定 的濕度；染色工序，將經(jīng)烘干完成的竹篦放入壓力罐中加壓染色，所述竹篦應(yīng)浸沒在染液 中，所述染色工序中的壓力罐內(nèi)溫度為110-130°C，壓力為2-3MPa，時(shí)間為2_5小時(shí)，所述 染液由0. 05-1 %的色粉和99. 95-99 %的水混合而成；烘干工序，將染色后的竹篦烘干至 水份達(dá)到10%以下；上膠工序，將經(jīng)烘干、染色完成的竹篦涂膠或浸膠；組坯熱壓工序，將 不同顏色的竹篦按不規(guī)則的方式進(jìn)行組坯或?qū)⒉煌伾闹耋骶幙棾芍窈熀蠼M坯，并送至 壓力機(jī)加熱壓制而成，壓力機(jī)溫度為100-110°C，壓力為35-45Kg/cm，時(shí)間按其坯料厚度每 mml. 2-1. 5秒進(jìn)行確定；裁剪工序，將壓制成坯狀的竹材經(jīng)冷卻保養(yǎng)后，按設(shè)定的寬度和長 度進(jìn)行裁剪成坯料。
權(quán)利要求
一種竹材染色板的制造方法，其特征在于至少包括下列工序鋸裁加工工序，將原竹鋸裁成預(yù)定長度并剖開成數(shù)片竹片；粗刨工序，將竹片去竹節(jié)、去竹黃、去竹青并加工成竹篦；脫糖工序，將竹篦投入雙氧水中進(jìn)行脫糖；烘干工序，將脫糖后的竹篦烘干至規(guī)定的濕度；染色工序，將經(jīng)烘干完成的竹篦放入壓力罐中加壓染色，所述竹篦應(yīng)浸沒在染液中；烘干工序，將染色后的竹篦烘干至水份達(dá)到10％以下；上膠工序，將經(jīng)烘干、染色完成的竹篦涂膠或浸膠；組坯熱壓工序，將不同顏色的竹篦按不規(guī)則的方式進(jìn)行組坯或?qū)⒉煌伾闹耋骶幙棾芍窈熀蠼M坯，并送至壓力機(jī)加熱壓制而成；裁剪工序，將壓制成坯狀的竹材經(jīng)冷卻保養(yǎng)后，按設(shè)定的寬度和長度進(jìn)行裁剪成坯料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹材染色板的制造方法，其特征在于所述竹篦厚度為 1-2. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹材染色板的制造方法，其特征在于所述染色工序中的壓 力罐內(nèi)溫度為110-130°C，壓力為2-3MPa，時(shí)間為2_5小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹材染色板的制造方法，其特征在于所述組坯熱壓工序中 的壓力機(jī)溫度為100-110°C，壓力為35-45Kg/cm，時(shí)間按其坯料厚度每mml. 2-1. 5秒進(jìn)行確定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹材染色板的制造方法，其特征在于所述脫糖溫度為 80-95°C，時(shí)間為2-3小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹材染色板的制造方法，其特征在于所述染色工序中的染 液由0. 05-1%的色粉和99. 95-99%的水混合而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了這樣一種竹材染色板的制造方法，為解決竹材不能作為仿實(shí)木家具使用的問題，本發(fā)明至少包括下列工序鋸裁加工工序，粗刨工序，將竹片加工成竹篦；脫糖工序，將竹篦投入雙氧水中進(jìn)行脫糖；烘干工序，將脫糖后的竹篦烘干至規(guī)定的濕度；染色工序，將經(jīng)烘干完成的竹篦放入壓力罐中加壓染色，所述竹篦應(yīng)浸沒在染液中；烘干工序，將染色后的竹篦烘干上膠工序，將經(jīng)烘干、染色完成的竹篦涂膠或浸膠；組坯熱壓工序，將不同顏色的竹篦按不規(guī)則的方式進(jìn)行組坯或?qū)⒉煌伾闹耋骶幙棾芍窈熀蠼M坯，并送至壓力機(jī)加熱壓制而成；裁剪工序，將壓制成坯狀的竹材經(jīng)冷卻保養(yǎng)后，按設(shè)定的寬度和長度進(jìn)行裁剪成坯料。
文檔編號B27K5/02GK101830016SQ201010166098
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者蘇悅東 申請人:蘇悅東