專利名稱:以泡桐木材為原料制造生態(tài)型泡桐木質(zhì)墻板的方法
技術領域:
本發(fā)明涉及木材,特別是一種以泡桐木材為原料制造生態(tài)型泡桐木質(zhì)墻板的方法,該方法適用于以泡桐木材為原料泡桐木材產(chǎn)品的生產(chǎn)。
背景技術:
隨著生活水平的不斷提高,人們越來越追求健康的生活,體現(xiàn)在人居室內(nèi)環(huán)境的環(huán)保追求和舒適度追求就是要求人居室內(nèi)環(huán)境生態(tài)化。人居室內(nèi)環(huán)境生態(tài)化裝飾材料的生態(tài)化,不僅不應給人類舒適、健康的室內(nèi)環(huán)境帶來負面影響,而且應該提高其舒適與健康程度。目前人們在追求室內(nèi)環(huán)境美觀、高雅、舒適的同時卻帶來了室內(nèi)環(huán)境的污染。主要包括物理污染、化學污染和生物污染,并且由于裝飾裝修的選配不當會影響室內(nèi)的濕度、溫度等。改善室內(nèi)舒適度裝飾材料合適的溫濕度是考量室內(nèi)舒適程度的重要指標。日本、韓國、歐洲等國從事人居室內(nèi)環(huán)境治理和舒適建材研發(fā)較早,20世紀90年代末相關的產(chǎn)品開始大規(guī)模商業(yè)化,日本尤其突出。例如,日本最早建立了《抗菌加工制品-抗菌性試驗方法和抗菌效果》(JISZ2801-2000)標準,《納米二氧化鈦凈化性能測試方法》標準等。國內(nèi)從事相關產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)的主要企業(yè)也有近百家,例如中國建材研究總院、北新建材、深圳方浩實業(yè)、四川升達林產(chǎn)工業(yè)集團、新疆賽普森納米科技有限公司、北京大津建材有限責任公司、北京靚的涂料有限公司、廊坊立邦、ICI等。主要產(chǎn)品有抗菌裝飾裝修材料、凈化材料。例如:抗菌涂料、空氣凈化涂料、天花板、負離子涂料、地板等,年產(chǎn)值在幾十億元。但是,利用純實木制造室內(nèi)裝飾墻板材料,尤其利用泡桐木材制造室內(nèi)裝飾墻板材料尚屬空白。泡桐木材材質(zhì)優(yōu)良,輕而韌,具有很強的防潮隔熱性能,耐酸耐腐,不翹不裂,不被蟲蛀,不易脫膠,紋理美觀。但是,由于泡桐木材內(nèi)含物豐富,造成其在采伐、運輸、貯存、干燥以及機械加工過程當中極易變色降等,嚴重者甚至失去加工利用價值。再者,泡桐木材滲透性較差,其制品在表面涂飾時容易產(chǎn)生白斑或者白線,嚴重影響視覺效果。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況,為克服現(xiàn)有技術之缺陷,本發(fā)明之目的就是提供一種以泡桐木材為原料制造生態(tài)型泡桐木質(zhì)墻板的方法,可有效解決板材滲透性差,表面涂飾時容易產(chǎn)生白斑或者白線,影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。本發(fā)明解決的技術方案是,包括以下步驟:
(I)選擇泡桐原木;(2)對泡桐原木進行制材;(3)對制材防變色處理;(4)防變色處理后的制材進行脫色處理;(5)、脫色處理后進行晾曬;(6)晾曬后陳放;(7)陳放一定時間后進行機械加工;(8)機械加工后的板材進行透明涂裝或有色涂裝,即成本發(fā)明墻板。本發(fā)明原材料豐富,處理方法科學合理,易操作使用,成本低,其產(chǎn)品輕質(zhì),尺寸穩(wěn)定,不易開裂,無蟲蛀,隔音,防火。而且,紋理美觀,具有絲絹質(zhì)感。
具體實施例方式以下結合具體情況對本發(fā)明的實施方式作詳細說明。根據(jù)發(fā)明內(nèi)容部分給出的技術方案,本發(fā)明在具體實施中由以下具體步驟實現(xiàn):
(1)選擇泡桐原木:選擇主桿直的泡桐原木,樹齡10年以上,主桿至少高2m,無死節(jié)、無腐朽、無夾皮;
(2)制材:將選擇好的原木根據(jù)每根泡桐原木的年輪情況進行分析劃線,按照制取立式紋理型板材的原則,將泡桐原木鋸沿高度方向解成12_厚的毛邊板,之后將毛邊板去邊鋸成整邊板;
(3)防變色處理:將整邊板(板材)碼垛到處理池中,每層整邊板之間用橫截面20X20mm的長木條隔開,上部壓非金屬重物,防止處理池中灌滿水時整邊板浮起,將整邊板碼垛固定好,處理池中加入防變色藥劑,由防變色藥劑將碼垛好的整邊板浸沒,在5-15°C下浸泡5天,之后,用水漂洗2-3天;所述的防變色藥劑為甲防變色藥劑或乙防變色藥劑,其中甲防變色藥劑為乙酸鈉、碳酸氫鈉、硼砂的組成,其中以重量計:乙酸鈉0.05%、碳酸氫鈉
0.05%、硼砂0.02%和余量為水,混合均勻制成;
乙防變色藥劑為A、B兩部分,其中A部分由硫代硫酸鈉0.05%、硼酸0.02%和余量為水混勻制成,B部分由次氯酸鈉0.05%和余量為水混勻制成,使用時先用A部分浸泡3天,然后用B部分浸泡2天;
(4)脫色處理:由于泡桐木材在儲存、機械加工、晾曬的過程中由于接觸金屬、氧氣、空氣中的霉菌等發(fā)生變色(褐變色、紅變色),為了充分利用資源,提高木材利用率,通常需要對防變色處理后的整邊板進行脫色處理,將防變色處理后的整邊板碼垛到處理池中,每層整邊板之間用橫截面20X20mm的長木條隔開,上部壓非金屬重物,將整邊板碼垛固定好,防止處理池中灌入脫色處理液時浮起,向池中灌脫色處理液,液面高度完全將整邊板淹沒,在5 — 15°C下浸泡5天,再用水漂洗2天,成泡桐毛板;
所述的脫色處理液為重量計的:雙氧水(H2O2) 3-5%、碳酸氫鈉(NaHCO3) 0.05%和余量為水混合均勻制成;
(5)、晾曬:將脫色處理后的泡桐毛板從處理池中撈出,在晾曬場將泡桐毛板按照人字形架起進行晾曬,溫度5 — 45°C,每隔10-15天上下顛倒一次,以防接觸地面部分的板材發(fā)生霉變,晾曬到板材的含水率達到質(zhì)量含水率12 —18% ;
(6)陳放:將晾曬好的泡桐毛板入庫堆垛,室溫(18— 25°C)陳放時間30天以上;
(7)機械加工:將陳放后的泡桐毛板用推臺鋸按規(guī)格制成毛料,通過壓刨將兩面刨光,再通過四面刨將毛料銑削成型,最后通過雙端銑床在兩端分別銑削出榫頭和安裝槽即制成白還初級廣品;
(8)白坯初級產(chǎn)品處理:先用PlOO砂紙打磨白坯初級產(chǎn)品至表面平整光滑,再用P200砂紙打磨一遍,然后對白坯初級產(chǎn)品上的傷痕(如釘眼、節(jié)疤洞眼或機械加工中造成的傷痕)用透明膩子(透明膩子為公知技術,如型號:SSD-801,華潤化工有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品)修補至平整,自然干燥2小時,用P240砂紙輕輕打磨至表面平整光滑,成白坯;
(9)透明涂裝:對步驟(8)中的白坯進行透明涂裝,方法是,采用型號CFE-9628A的納米硬質(zhì)木蠟油(現(xiàn)有產(chǎn)品,如上海至邦化工有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品),加熱至90-120°C,在納米硬質(zhì)木蠟油中加入聚乙二醇和三聚氰胺,其加入量為重量計的:聚乙二醇0.25-0.35%、三聚氰胺0.40%-0.50%,余量為納米硬質(zhì)木蠟油,在90°C - 120°C下攪拌15-30分鐘,自然冷卻至室溫(18—25°C),成透明涂裝液,在無灰塵的環(huán)境下,溫度為20— 25°C,用干凈的棉布或滾筒蘸取調(diào)制好的透明涂裝液,沿木材紋理方向進行涂刷,干燥5-10分鐘后,當表面有不均勻的透明涂裝液用干凈的棉布擦去,使涂刷后木材表面光滑,自然干燥2-4小時,再按上述方法進行第二次涂刷,使涂刷后木材表面光滑,自然干燥6小時,用拋光棉拋光,20—25°C無塵條件下室內(nèi)干燥20小時以上,即成;
(10)包裝入庫:將產(chǎn)品分層裝入瓦楞紙質(zhì)包裝箱,每層之間夾放一層泡沫紙,包裝箱上注明產(chǎn)品規(guī)格、顏色、生產(chǎn)日期,入庫,庫房內(nèi)要求干燥,室內(nèi)溫度O — 30°C。為了保證使用效果,所述的步驟(7)機械加工中,為了提高木材利用率,或者按照產(chǎn)品規(guī)格要求,需要將較窄的泡桐板材拼寬或者將較短的泡桐板材接長,泡桐板材拼寬采用橫向拼接的方法進行,接長采用縱向指接的方法進行,板與板的拼接縫和指接縫用無色無毒的膠黏劑黏合,室溫靜置70— 74小時,然后按照產(chǎn)品規(guī)格在推臺鋸上將其鋸成規(guī)格毛料,通過壓刨將兩面刨光,再通過四面刨將毛料銑削成型,最后通過雙端銑床在兩端分別銑削出榫頭和榫槽即成白坯初級產(chǎn)品;
所述的步驟(9)透明涂裝,還可是著色涂裝,著色涂裝方法是:
1)打磨:先用PlOO砂紙打磨白坯至表面平整光滑,再用P200砂紙打磨至表面平整光
滑;
2)、填空處理:對傷痕用透明膩子修補至平整,自然干燥2小時,用P240砂紙輕輕打磨至表面平整光滑;
3)、第一遍涂刷:涂刷環(huán)境干凈、無塵,溫度20—25°C,將納米硬質(zhì)木蠟油用無水乙醇稀釋,納米硬質(zhì)木蠟油和稀料無水乙醇體積比為1: 1,用干凈的棉布蘸取,沿木材紋理方向進行涂刷,干燥5-10分鐘后,當表面不均勻時,用干凈的棉布擦去多余部分,使涂刷后木材表面光滑,干燥2小時;
4)著色:用干凈的棉布蘸取色料(按照客戶要求配置)沿木材紋理方向擦涂,確保顏色均勻一致,無塵,20— 25°C條件下干燥2小時;
5)第二遍涂刷:用干凈的棉布或滾筒蘸取無水乙醇稀釋好的納米硬質(zhì)木蠟油,沿木材紋理方向進行涂刷,干燥5-10分鐘后,當表面不均勻時,用干凈的棉布擦去多余部分,使涂刷后木材表面光滑,干燥2—4小時;
6)第三遍涂刷:用干凈的棉布或滾筒蘸取無水乙醇稀釋好的納米硬質(zhì)木蠟油,沿木材紋理方向進行涂刷,干燥5-10分鐘后,當表面不均勻時,用干凈的棉布擦去多余部分,使涂刷后木材表面光滑,無塵,溫度20— 25°C條件下干燥6小時,用拋光棉拋光,繼續(xù)干燥20小時以上。本發(fā)明方法簡單,易操作,產(chǎn)品質(zhì)量好,有效用于裝飾墻板,具有輕質(zhì),尺寸穩(wěn)定,
不易開裂,無蟲蛀,隔音,防火,而且,紋理美觀, 具有絲絹質(zhì)感,并經(jīng)測試與現(xiàn)有產(chǎn)品相比,
達到了滿意的效果,有關測試結果見下表:
權利要求
1.一種以泡桐木材為原料制造生態(tài)型泡桐木質(zhì)墻板的方法,其特征在于,由以下具體步驟實現(xiàn): (1)選擇泡桐原木:選擇主桿直的泡桐原木,樹齡10年以上,主桿至少高2m,無死節(jié)、無腐朽、無夾皮; (2)制材:將選擇好的原木根據(jù)每根泡桐原木的年輪情況進行分析劃線,按照制取立式紋理型板材的原則,將泡桐原木鋸沿高度方向解成12_厚的毛邊板,之后將毛邊板去邊鋸成整邊板; (3)防變色處理:將整邊板碼垛到處理池中,每層整邊板之間用橫截面20X20mm的長木條隔開,上部壓非金屬 重物,防止處理池中灌滿水時整邊板浮起,將整邊板碼垛固定好,處理池中加入防變色藥劑,由防變色藥劑將碼垛好的整邊板浸沒,在5-15°C下浸泡5天,之后,用水漂洗2-3天;所述的防變色藥劑為甲防變色藥劑或乙防變色藥劑,其中甲防變色藥劑為乙酸鈉、碳酸氫鈉、硼砂的組成,其中以重量計:乙酸鈉0.05%、碳酸氫鈉0.05%、硼砂.0.02%和余量為水,混合均勻制成; 乙防變色藥劑為A、B兩部分,其中A部分由硫代硫酸鈉0.05%、硼酸0.02%和余量為水混勻制成,B部分由次氯酸鈉0.05%和余量為水混勻制成,使用時先用A部分浸泡3天,然后用B部分浸泡2天; (4)脫色處理:將防變色處理后的整邊板碼垛到處理池中,每層整邊板之間用橫截面20X 20mm的長木條隔開,上部壓非金屬重物,將整邊板碼垛固定好,防止處理池中灌入脫色處理液時浮起,向池中灌脫色處理液,液面高度完全將整邊板淹沒,在5— 15°C下浸泡5天,再用水漂洗2天,成泡桐毛板; 所述的脫色處理液為重量計的:雙氧水3-5%、碳酸氫鈉0.05%和余量為水混合均勻制成; (5)、晾曬:將脫色處理后的泡桐毛板從處理池中撈出,在晾曬場將泡桐毛板按照人字形架起進行晾曬,溫度5 — 45°C,每隔10-15天上下顛倒一次,以防接觸地面部分的板材發(fā)生霉變,晾曬到板材的含水率達到質(zhì)量含水率12 —18% ; (6)陳放:將晾曬好的泡桐毛板入庫堆垛,室溫陳放時間30天以上; (7)機械加工:將陳放后的泡桐毛板用推臺鋸按規(guī)格制成毛料,通過壓刨將兩面刨光,再通過四面刨將毛料銑削成型,最后通過雙端銑床在兩端分別銑削出榫頭和安裝槽即制成白還初級廣品; (8)白坯初級產(chǎn)品處理:先用PlOO砂紙打磨白坯初級產(chǎn)品至表面平整光滑,再用P200砂紙打磨一遍,然后對白坯初級產(chǎn)品上的傷痕用透明膩子修補至平整,自然干燥2小時,用P240砂紙輕輕打磨至表面平整光滑,成白坯; (9)透明涂裝:對步驟(8)中的白坯進行透明涂裝,方法是,采用型號CFE-9628A的納米硬質(zhì)木蠟油,加熱至90-120°C,在納米硬質(zhì)木蠟油中加入聚乙二醇和三聚氰胺,其加入量為重量計的:聚乙二醇0.25-0.35%、三聚氰胺0.40%-0.50%,余量為納米硬質(zhì)木蠟油,在90°C-120°C下攪拌15-30分鐘,自然冷卻至室溫,成透明涂裝液,在無灰塵的環(huán)境下,溫度為20— 25°C,用干凈的棉布或滾筒蘸取調(diào)制好的透明涂裝液,沿木材紋理方向進行涂刷,干燥5-10分鐘后,當表面有不均勻的透明涂裝液用干凈的棉布擦去,使涂刷后木材表面光滑,自然干燥2-4小時,再按上述方法進行第二次涂刷,使涂刷后木材表面光滑,自然干燥6小時,用拋光棉拋光,20— 25°C無塵條件下室內(nèi)干燥20小時以上,即成。
2.根據(jù)權利要求1所述的以泡桐木材為原料制造生態(tài)型泡桐木質(zhì)墻板的方法,其特征在于,所述的步驟(7)機械加工中,為了提高木材利用率,或者按照產(chǎn)品規(guī)格要求,將較窄的泡桐板材拼寬或者將較短的泡桐板材接長,泡桐板材拼寬采用橫向拼接的方法進行,接長采用縱向指接的方法進行,板與板的拼接縫和指接縫用無色無毒的膠黏劑黏合,室溫靜置70—74小時,然后按照產(chǎn)品規(guī)格在推臺鋸上將其鋸成規(guī)格毛料,通過壓刨將兩面刨光,再通過四面刨將毛料銑削成型,最后通過雙端銑床在兩端分別銑削出榫頭和榫槽即成白坯初級產(chǎn)品。
3.根據(jù)權利要求1所述的以泡桐木材為原料制造生態(tài)型泡桐木質(zhì)墻板的方法,其特征在于,所述的步驟(9)透明涂裝,還可是著色涂裝,著色涂裝方法是: 1)打磨:先用PlOO砂紙打磨白坯至表面平整光滑,再用P200砂紙打磨至表面平整光滑;· 2)、填空處理:對傷痕用透明膩子修補至平整,自然干燥2小時,用P240砂紙輕輕打磨至表面平整光滑; 3)、第一遍涂刷:涂刷環(huán)境干凈、無塵,溫度20—25°C,將納米硬質(zhì)木蠟油用無水乙醇稀釋,納米硬質(zhì)木蠟油和稀料無水乙醇體積比為1: 1,用干凈的棉布蘸取,沿木材紋理方向進行涂刷,干燥5-10分鐘后,當表面不均勻時,用干凈的棉布擦去多余部分,使涂刷后木材表面光滑,干燥2小時; 4)著色:用干凈的棉布蘸取色料沿木材紋理方向擦涂,確保顏色均勻一致,無塵,20—25°C條件下干燥2小時; 5)第二遍涂刷:用干凈的棉布或滾筒蘸取無水乙醇稀釋好的納米硬質(zhì)木蠟油,沿木材紋理方向進行涂刷,干燥5-10分鐘后,當表面不均勻時,用干凈的棉布擦去多余部分,使涂刷后木材表面光滑,干燥2—4小時; 6)第三遍涂刷:用干凈的棉布或滾筒蘸取無水乙醇稀釋好的納米硬質(zhì)木蠟油,沿木材紋理方向進行涂刷,干燥5-10分鐘后,當表面不均勻時,用干凈的棉布擦去多余部分,使涂刷后木材表面光滑,無塵,溫度20— 25°C條件下干燥6小時,用拋光棉拋光,繼續(xù)干燥20小時以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及以泡桐木材為原料制造生態(tài)型泡桐木質(zhì)墻板的方法,可有效解決板材滲透性差,表面涂飾時容易產(chǎn)生白斑或者白線,影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題,其解決的技術方案是,包括以下步驟(1)選擇泡桐原木;(2)對泡桐原木進行制材;(3)對制材防變色處理;(4)防變色處理后的制材進行脫色處理;(5)、脫色處理后進行晾曬;(6)晾曬后陳放;(7)陳放一定時間后進行機械加工;(8)機械加工后的板材進行透明涂裝或有色涂裝,即成本發(fā)明墻板,本發(fā)明原材料豐富,處理方法科學合理,易操作使用,成本低,其產(chǎn)品輕質(zhì),尺寸穩(wěn)定,不易開裂,無蟲蛀,隔音,防火。而且,紋理美觀,具有絲絹質(zhì)感。
文檔編號B27M3/00GK103144177SQ20131011276
公開日2013年6月12日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權日2013年4月2日
發(fā)明者張云嶺, 常德龍, 胡偉華, 朱玉琳, 關倩, 黃文豪, 韓黎雪, 崔俊昌 申請人:國家林業(yè)局泡桐研究開發(fā)中心