專利名稱：鐵氧體支節(jié)內(nèi)導(dǎo)體加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳感器領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵氧體支節(jié)內(nèi)導(dǎo)體加工工藝。
技術(shù)背景
鐵氧體支節(jié)內(nèi)導(dǎo)體要求在大功率高溫環(huán)境下工作，所以要快速水冷且外表面都光滑過渡，里面不得有夾砂、氣孔、夾雜等缺陷。傳統(tǒng)的內(nèi)導(dǎo)體加工直接在冷卻段上打孔通水對內(nèi)導(dǎo)體進行冷卻，但是這種方式可能存在泄漏的現(xiàn)象，而且在打孔過程中深孔的打孔難度很高，不容易操作。在內(nèi)導(dǎo)體過渡段與散熱段焊接的過程中會產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力以及焊接變形，同時產(chǎn)品的表面粗糙度也無法保證這些情況都會影響內(nèi)導(dǎo)體的使用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鐵氧體支節(jié)內(nèi)導(dǎo)體加工工藝，其特征在于，包括以下步驟
A、整體下料后先車內(nèi)導(dǎo)體前段；
B、使用數(shù)控銑床銑天圓地方過渡段；
C、下料后刨內(nèi)導(dǎo)體冷卻段厚度尺寸，采用數(shù)控銑床加工紫銅管嵌入槽；
D、紫銅管末端采用真空釬焊焊接鍍鎳不銹鋼管，鍍鎳不銹鋼管另一端焊接管接頭，彎曲紫銅管；
E、安裝紫銅管進入紫銅管嵌入槽，采用真空釬焊焊接內(nèi)導(dǎo)體冷卻段上下兩半；
F、內(nèi)導(dǎo)體過渡段與內(nèi)導(dǎo)體冷卻段之間采用真空釬焊焊接；
G、真空釬焊完成后在紫銅管內(nèi)打水壓。
其中，步驟B所述銑天圓地方過渡段采用球頭銑刀。
其中，步驟C所述內(nèi)導(dǎo)體冷卻段分上下兩半，分別加工。
其中，步驟D、E所述的真空釬焊均為一次性在真空釬焊爐內(nèi)完成。
其中，步驟G所述的在紫銅管內(nèi)打水壓其壓力為1.5兆帕。
本發(fā)明的有益效果為內(nèi)導(dǎo)體冷卻段采用嵌入式強制冷卻方式，冷卻效果好、速度快，可以避免直接打孔通水方案可能存在的泄漏現(xiàn)象及消除深孔打孔難點。內(nèi)導(dǎo)體前段和內(nèi)導(dǎo)體冷卻段之間采用真空釬焊，減小了焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，同時也保證了外表面的表面粗糙度。加工后內(nèi)外表面為光滑過度，產(chǎn)品內(nèi)不產(chǎn)生夾砂、氣孔、夾雜等缺陷。


下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖1為本發(fā)明所述的內(nèi)導(dǎo)體示意圖。
圖2為本發(fā)明所述的內(nèi)導(dǎo)體前端示意圖。
圖3為本發(fā)明所述的內(nèi)導(dǎo)體散熱段示意圖。
圖中
1、前段；2、上半冷卻段；3、下半冷卻段；4、進水口 ；5、出水口。
具體實施方式
如圖1 3所示，本實施例中所述的一種鐵氧體支節(jié)內(nèi)導(dǎo)體加工工藝，首先整體下料后先車內(nèi)導(dǎo)體前段1，然后使用數(shù)控銑床采用球頭銑刀銑天圓地方過渡段。下料后刨內(nèi)導(dǎo)體冷卻段厚度尺寸，采用數(shù)控銑床加工紫銅管嵌入槽。紫銅管末端采用真空釬焊焊接鍍鎳不銹鋼管，真空釬焊為一次性在真空釬焊爐內(nèi)完成，鍍鎳不銹鋼管另一端焊接管接頭，彎曲紫銅管，紫銅管的一端為進水口 4另一端為出水口 5。安裝紫銅管進入紫銅管嵌入槽，在真空釬焊爐內(nèi)一次性焊接上半冷卻段2和下半冷卻段3。采用真空釬焊焊接內(nèi)導(dǎo)體過渡段與內(nèi)導(dǎo)體冷卻段。真空釬焊完成后在紫銅管內(nèi)打1. 5兆帕水壓。
權(quán)利要求
1.一種鐵氧體支節(jié)內(nèi)導(dǎo)體加工工藝，其特征在于，包括以下步驟A、整體下料后先車內(nèi)導(dǎo)體前段；B、使用數(shù)控銑床銑天圓地方過渡段；C、下料后刨內(nèi)導(dǎo)體冷卻段厚度尺寸，采用數(shù)控銑床加工紫銅管嵌入槽；D、紫銅管末端采用真空釬焊焊接鍍鎳不銹鋼管，鍍鎳不銹鋼管另一端焊接管接頭，彎曲紫銅管；E、安裝紫銅管進入紫銅管嵌入槽，采用真空釬焊焊接內(nèi)導(dǎo)體冷卻段上下兩半；F、內(nèi)導(dǎo)體過渡段與內(nèi)導(dǎo)體冷卻段之間采用真空釬焊焊接；G、真空釬焊完成后在紫銅管內(nèi)打水壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體支節(jié)內(nèi)導(dǎo)體加工工藝，其特征在于，步驟B所述銑天圓地方過渡段采用球頭銑刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體支節(jié)內(nèi)導(dǎo)體加工工藝，其特征在于，步驟C所述內(nèi)導(dǎo)體冷卻段分上下兩半，分別加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體支節(jié)內(nèi)導(dǎo)體加工工藝，其特征在于，步驟D、E所述的真空釬焊均為一次性在真空釬焊爐內(nèi)完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體支節(jié)內(nèi)導(dǎo)體加工工藝，其特征在于，步驟G所述的在紫銅管內(nèi)打水壓其壓力為1. 5兆帕。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鐵氧體支節(jié)內(nèi)導(dǎo)體加工工藝，首先整體下料后先車內(nèi)導(dǎo)體前段。使用數(shù)控銑床銑天圓地方過渡段。下料后刨內(nèi)導(dǎo)體冷卻段厚度尺寸，采用數(shù)控銑床加工紫銅管嵌入槽。紫銅管末端采用真空釬焊焊接鍍鎳不銹鋼管，鍍鎳不銹鋼管另一端焊接管接頭，彎曲紫銅管。安裝紫銅管進入紫銅管嵌入槽，采用真空釬焊焊接內(nèi)導(dǎo)體冷卻段上下兩半。內(nèi)導(dǎo)體過渡段與內(nèi)導(dǎo)體冷卻段之間采用真空釬焊焊接。真空釬焊完成后在紫銅管內(nèi)打水壓。內(nèi)導(dǎo)體冷卻段采用嵌入式強制冷卻方式，冷卻效果好、速度快，可以避免直接打孔通水方案可能存在的泄漏現(xiàn)象及消除深孔打孔難點。加工后內(nèi)外表面為光滑過度，產(chǎn)品內(nèi)不會產(chǎn)生夾砂、氣孔、夾雜等缺陷。
文檔編號B23P15/00GK102513796SQ201110456888
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者李廣輝, 禹勝林, 羅躍興 申請人:無錫信大氣象傳感網(wǎng)科技有限公司