一種生態(tài)型泡桐木質(zhì)墻板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及木材，特別是以小規(guī)格泡桐木材為芯材、優(yōu)質(zhì)泡桐木材薄木為貼面的 一種生態(tài)型泡桐木質(zhì)墻板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生活水平的不斷提高，人們?cè)絹碓阶非蠼】档纳?，體現(xiàn)在人居室內(nèi)環(huán)境的 環(huán)保追求和舒適度追求就是要求人居室內(nèi)環(huán)境生態(tài)化。人居室內(nèi)環(huán)境生態(tài)化裝飾材料的生 態(tài)化，不僅不應(yīng)給人類舒適、健康的室內(nèi)環(huán)境帶來負(fù)面影響，而且應(yīng)該提高其舒適與健康程 度。目前人們?cè)谧非笫覂?nèi)環(huán)境美觀、高雅、舒適的同時(shí)卻帶來了室內(nèi)環(huán)境的污染。主要包 括物理污染、化學(xué)污染和生物污染，并且由于裝飾裝修的選配不當(dāng)會(huì)影響室內(nèi)的濕度、溫度 等。改善室內(nèi)舒適度，裝飾材料能否提供合適的溫濕度是考量室內(nèi)舒適程度的重要指標(biāo)。
[0003] 日本、韓國(guó)、歐洲等國(guó)從事人居室內(nèi)環(huán)境治理和舒適建材研發(fā)較早，20世紀(jì)90年 代末相關(guān)的產(chǎn)品開始大規(guī)模商業(yè)化，日本尤其突出。例如，日本最早建立了《抗菌加工制 品-抗菌性試驗(yàn)方法和抗菌效果》（JISZ2801-2000)標(biāo)準(zhǔn)，《納米二氧化鈦凈化性能測(cè)試方 法》標(biāo)準(zhǔn)等。
[0004] 國(guó)內(nèi)從事相關(guān)產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)的主要企業(yè)也有近百家，例如中國(guó)建材研宄總院、 北新建材、深圳方浩實(shí)業(yè)、四川升達(dá)林產(chǎn)工業(yè)集團(tuán)、新疆賽普森納米科技有限公司、北京大 津建材有限責(zé)任公司、北京靚的涂料有限公司、廊坊立邦、ICI等。主要產(chǎn)品有抗菌裝飾裝 修材料、凈化材料。例如：抗菌涂料、空氣凈化涂料、天花板、負(fù)離子涂料、地板等，年產(chǎn)值在 幾十億元。但是，利用純實(shí)木制造室內(nèi)裝飾墻板材料，尤其利用泡桐木材制造室內(nèi)裝飾墻板 材料尚屬空白。
[0005] 泡桐木材材質(zhì)優(yōu)良，輕而韌，具有很強(qiáng)的防潮隔熱性能，耐酸耐腐，不翹不裂，不被 蟲蛀，不易脫膠，紋理美觀。正是由于泡桐木材的上述優(yōu)點(diǎn)，大量的優(yōu)質(zhì)泡桐資源被過度采 伐，造成優(yōu)質(zhì)的泡桐資源的生產(chǎn)跟不上木材加工企業(yè)的需要，同時(shí)大量的采伐剩余物以及 木材加工企業(yè)的加工剩余物因缺乏很好的加工利用途徑而被做為薪材被燒掉。不但造成資 源上的浪費(fèi)，還會(huì)對(duì)空氣環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，使寶貴的泡桐資源得到很好的利用，本發(fā) 明之目的就是提供一種生態(tài)型泡桐木質(zhì)墻板的制備方法，可有效解決泡桐采伐剩余物和泡 桐木材加工企業(yè)加工剩余物因其規(guī)格小缺乏有效的加工利用途徑而被白白浪費(fèi)的問題。
[0007] 本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，以小規(guī)格泡桐木材為芯材、優(yōu)質(zhì)泡桐木材薄木為貼面 制備而成，由以下步驟實(shí)現(xiàn)： (1) 選擇泡桐原木：選擇主桿直的泡桐原木，樹齡15年以上，主桿至少高2. 6m，無節(jié)、無 腐朽、無夾皮，單顆樹刨切木皮面積不少于120 m2的優(yōu)質(zhì)泡桐原木； (2) 對(duì)泡桐原木進(jìn)行防變色和軟化處理：將泡桐原木去皮，放入熱水浸泡池，進(jìn)行浸泡， 浸泡溫度50-70°C，時(shí)間15-30天，3-5天換一次水； (3) 對(duì)處理后的泡桐原木刨切成泡桐薄木：對(duì)防變色軟化處理后的泡桐原木鋸制成泡 桐方材，將泡桐方材再刨切成〇. 6mm厚的泡桐薄木； (4) 泡桐薄木干燥：將泡桐薄木置于在四周避風(fēng)的地方晾曬干燥至重量含水率9-10%， 切去毛邊成木皮，備用； (5) 對(duì)泡桐木材采伐剩余物小徑木制材和干燥：泡桐木材采伐剩余物小徑木是指直徑 8 cm以上、長(zhǎng)度20 cm以上的剩余泡桐木材，鋸解成25 mm厚的板材，然后晾曬至重量含水率 9-12%，成泡桐小徑木板材； (6) 對(duì)干燥后的泡桐小徑木板材和企業(yè)加工泡桐木材剩余的邊角料進(jìn)行規(guī)格化造材： 將泡桐小徑木板材在圓鋸機(jī)上裁去毛邊和樹木中間空心部分，同時(shí)將其鋸解成指接集成制 板所需要的寬度，企業(yè)加工剩余物邊角料進(jìn)行規(guī)格化造材之前，檢測(cè)其重量含水率是否為 9-12%，如果含水率超過12%，再干燥至12%以下，將符合含水率要求的邊角料鋸解成厚度25 mm，寬度符合指接集成制板所需要寬度的板材； (7) 對(duì)板材進(jìn)行指接集成制板：指接集成制板就是將較窄的泡桐板材拼寬或者將較短 的泡桐板材接長(zhǎng)，泡桐板材采用橫向拼接，接長(zhǎng)采用縱向指接，板與板的拼接縫和指接縫采 用無色無毒的改性涂膠黏合，所述的改性涂膠是由重量計(jì)的百得牌拼板膠80-95%和分子 量2000-5000的異氰酸酯膠5-20%混合均勻制成(所述的百得牌拼板膠為現(xiàn)有產(chǎn)品，如德國(guó) 漢高Henkel公司產(chǎn)品)，將步驟（6)中制成的板材在連續(xù)指接機(jī)上拼接成寬度為120 mm，在 接長(zhǎng)的同時(shí)，長(zhǎng)度截成480 mm，然后在拼板機(jī)上橫向拼寬至2400 mm，通過精截鋸裁成寬900 mm -24000 mm，長(zhǎng) 120 mm -450 mm的指接板； (8) 對(duì)泡桐木材指接板進(jìn)行厚度分解、砂光、涂膠、貼面、熱壓：方法是，將步驟（7)制得 的板材再鋸解成厚度為6. 5 mm的板材，兩面砂光、涂膠，涂膠采用無色無毒的百得牌環(huán)保乳 膠和分子量2000-5000異氰酸酯膠混合制成，百得牌環(huán)保乳膠與異氰酸酯膠的重量比為百 得牌環(huán)保乳膠80-95%、異氰酸酯膠5-20% (所述的百得牌環(huán)保乳膠為現(xiàn)有產(chǎn)品，如德國(guó)漢高 Henkel公司產(chǎn)品)，涂膠后，沿著木紋垂直方向上下兩面一次黏貼步驟（4)中制得的木皮，熱 壓，熱壓溫度為80-110°C，壓力為60-80kg/cm 2,時(shí)間為l-3min ; (9) 對(duì)熱壓后的貼面板材進(jìn)行砂光：將步驟（8)中制得的貼面板材裁成目標(biāo)產(chǎn)品的規(guī) 格，將表面砂磨平整光滑，即砂光； (10) 砂光后，在寬度方向兩側(cè)刨制加工階梯型楔口，成白坯； (11) 透明涂裝：對(duì)步驟（10)制成的白坯進(jìn)行透明涂裝，方法是，采用型號(hào)CFE-9628A的 納米硬質(zhì)木蠟油（現(xiàn)有產(chǎn)品，如上海至邦化工有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品)，加熱至90-120°C，再加 入納米硬質(zhì)木蠟油重量的聚乙二醇〇. 25-0. 35%、三聚氰胺0. 40%-0. 50%，攪拌15-30分鐘， 冷卻至室溫（18 - 25°C )，成透明涂裝液，在無灰塵的環(huán)境下，溫度為20- 25°C，沿木材紋理 方向進(jìn)行涂刷，正反兩面依次涂刷，干燥5-10分鐘，擦去表面不均勻的透明涂裝液，使涂刷 后木材表面光滑，干燥2-4小時(shí)，對(duì)正面再按上述方法進(jìn)行第二次涂刷，使涂刷后木材表面 光滑，干燥6小時(shí)，拋光，20- 25°C無塵條件下室內(nèi)干燥20小時(shí)以上； (12) 包裝入庫(kù)：將產(chǎn)品分層包裝，每層之間夾放一層泡沫紙，包裝箱上注明產(chǎn)品規(guī)格、 顏色、生產(chǎn)日期，入庫(kù)，庫(kù)房?jī)?nèi)要求干燥，室內(nèi)溫度0 - 30 °C。
[0008] 本發(fā)明原材料豐富，處理加工方法簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，易操作，節(jié)約資源，成本低，產(chǎn) 品質(zhì)量好，不開裂，無蟲蛀，隔音，耐腐，紋理通直、美觀，具有絲絹質(zhì)感，而且減少了焚燒廢 料對(duì)環(huán)境造成的污染，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益巨大。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 以下結(jié)合具體情況和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。
[0010] 實(shí)施例1 本發(fā)明在具體實(shí)施中，由以下步驟實(shí)現(xiàn)： (1) 選擇泡桐原木：選擇主桿直的泡桐原木，樹齡16年，主桿高3m，無節(jié)、無腐朽、無夾 皮，單顆樹刨切木皮面積125 m2的優(yōu)質(zhì)泡桐原木； (2) 對(duì)泡桐原木進(jìn)行防變色和軟化處理：將泡桐原木去皮，放入熱水浸泡池，進(jìn)行浸泡， 浸泡溫度70°C，時(shí)間15天，3天換一次水； (3) 對(duì)處理后的泡桐原木刨切成泡桐薄木：對(duì)防變色軟化處理后的泡桐原木在帶鋸機(jī) 上鋸制成泡桐方材，將泡桐方材在單板刨切機(jī)上進(jìn)行刨切，制成〇. 6mm厚的薄木； (4) 泡桐薄木干燥：將泡桐薄木置于在四周避風(fēng)的地方晾曬干燥至重量含水率9-10%， 切去毛邊成木皮，備用； (5) 對(duì)泡桐木材采伐剩余物小徑木制材和干燥：泡桐木材采伐剩余物小徑木是指直徑 8 cm以上、長(zhǎng)度20 cm以上的剩余泡桐木材，在帶鋸上進(jìn)行制材，鋸解成25 mm厚的板材，然后 晾曬至重量含水率10%，成泡桐小徑木板材； (6) 對(duì)干燥后的泡桐小徑木板材和企業(yè)加工泡桐木材剩余的邊角料進(jìn)行規(guī)格化造材： 將泡桐小徑木板材在圓鋸機(jī)上裁去毛邊和樹木中間空心部分，同時(shí)用圓鋸機(jī)將其鋸解成指 接集成制板所需要的寬度，圓鋸機(jī)刀片采用硬質(zhì)合金刀片，企業(yè)加工剩余物邊角料進(jìn)行規(guī) 格化造材之前，檢測(cè)其重量含水率是否為10%，如果含水率超過10%，干燥至10%，將符合含 水率要求的邊角料在圓鋸機(jī)上鋸解成厚度25 mm，寬度符合指接集成制板所需要寬度的板 材； (7) 對(duì)板材進(jìn)行指接集成制板：指接集成制板就是將較窄的泡桐板材拼寬或者將較短 的泡桐板材接長(zhǎng)，泡桐板材采用橫向拼接，接長(zhǎng)采用縱向指接，板與板的拼接縫和指接縫采 用無色無毒的改性涂膠黏合，所述的改性涂膠是由重量計(jì)的百得牌拼板膠85%和分子量 2000-5000的異氰酸酯膠15%混合均勻制成，將步驟（6)中制成的板材在連續(xù)指接機(jī)上拼接 成寬度為120 mm，在接長(zhǎng)的同時(shí)，長(zhǎng)度截成480 mm，然后在拼板機(jī)上橫向拼寬至2400 mm，通 過精截鋸裁成寬90