其特征在于，由以下步驟 實現(xiàn)： (1) 選擇泡桐原木：選擇主桿直的泡桐原木，樹齡15年，主桿高2. 6m，無節(jié)、無腐朽、無 夾皮，單顆樹刨切木皮面積120 m2的優(yōu)質泡桐原木； (2) 對泡桐原木進行防變色和軟化處理：將泡桐原木去皮，放入熱水浸泡池，進行浸泡， 浸泡溫度60°C，時間22天，4天換一次水； (3) 對處理后的泡桐原木刨切成泡桐薄木：對防變色軟化處理后的泡桐原木在帶鋸機 上鋸制成泡桐方材，將泡桐方材在單板刨切機上進行刨切，制成〇. 6mm厚的薄木； (4) 泡桐薄木干燥：將泡桐薄木置于在四周避風的地方晾曬干燥至重量含水率9. 5%， 切去毛邊成木皮，備用； (5) 對泡桐木材采伐剩余物小徑木制材和干燥：泡桐木材采伐剩余物小徑木是指直徑 8 cm以上、長度20 cm以上的剩余泡桐木材，在帶鋸上進行制材，鋸解成25 mm厚的板材，然后 晾曬至重量含水率9. 5%，成泡桐小徑木板材； (6) 對干燥后的泡桐小徑木板材和企業(yè)加工泡桐木材剩余的邊角料進行規(guī)格化造材： 將泡桐小徑木板材在圓鋸機上裁去毛邊和樹木中間空心部分，同時用圓鋸機將其鋸解成指 接集成制板所需要的寬度，圓鋸機刀片采用硬質合金刀片，企業(yè)加工剩余物邊角料進行規(guī) 格化造材之前，檢測其重量含水率是否為11%，如果含水率超過11%，干燥至11%，將符合含 水率要求的邊角料在圓鋸機上鋸解成厚度25 mm，寬度符合指接集成制板所需要寬度的板 材； (7) 對板材進行指接集成制板：指接集成制板就是將較窄的泡桐板材拼寬或者將較短 的泡桐板材接長，泡桐板材采用橫向拼接，接長采用縱向指接，板與板的拼接縫和指接縫采 用無色無毒的改性涂膠黏合，所述的改性涂膠是由重量計的百得牌拼板膠90%和分子量 2000-5000的異氰酸酯膠10%混合均勻制成，將步驟（6)中制成的板材在連續(xù)指接機上拼接 成寬度為120 mm，在接長的同時，長度截成480 mm，然后在拼板機上橫向拼寬至2400 mm，通 過精截鋸裁成寬900 mm -24000 mm，長120 mm -450 mm的指接板； (8) 對泡桐木材指接板進行厚度分解、砂光、涂膠、貼面、熱壓：方法是，將步驟（7)制 得的板材用帶鋸再鋸解成厚度為6. 5 mm的板材，用帶式砂光機進行上下兩面砂光，然后 通過滾式涂膠機進行雙面涂膠，所用的涂膠采用無色無毒的百得牌環(huán)保乳膠和分子量 2000-5000異氰酸酯膠混合制成，百得牌環(huán)保乳膠與異氰酸酯膠的重量比為百得牌環(huán)保乳 膠90%、異氰酸酯膠10%，涂膠后，沿著長度方向上下兩面一次黏貼步驟（4)中制得的木皮， 直接放入熱壓機進行熱壓，熱壓溫度為l〇〇°C，壓力為75kg/c m2,時間為2min ; (9) 對熱壓后的貼面板材進行砂光：將步驟（8)中制得的貼面板材通過精密鋸裁成最 終產(chǎn)品的規(guī)格，然后通過寬度砂光機進行進行兩面砂光，砂光采用P360砂紙輕輕打磨至表 面平整光滑； (10) 砂光后，通過四面刨在寬度方向兩側加工階梯型楔口，成白坯； (11) 透明涂裝：對步驟（10)制成的白坯進行透明涂裝，方法是，采用型號CFE-9628A的 納米硬質木蠟油，加熱至ll〇°C，再加入納米硬質木蠟油重量的聚乙二醇0. 25%、三聚氰胺 0. 42%，攪拌25分鐘，冷卻至室溫，成透明涂裝液，在無灰塵的環(huán)境下，溫度為24°C，沿木材 紋理方向進行涂刷，正反兩面依次涂刷，干燥6分鐘，擦去表面不均勻的透明涂裝液，使涂 刷后木材表面光滑，干燥2. 5小時，對正面再按上述方法進行第二次涂刷，使涂刷后木材表 面光滑，干燥6小時，拋光，20- 25°C無塵條件下室內干燥20小時以上； (12) 包裝入庫：將產(chǎn)品分層包裝，每層之間夾放一層泡沫紙，包裝箱上注明產(chǎn)品規(guī)格、 顏色、生產(chǎn)日期，入庫，庫房內要求干燥，室內溫度0 - 30 °C。
4.根據(jù)權利要求1所述的生態(tài)型泡桐木質墻板的制備方法，其特征在于，由以下步驟 實現(xiàn)： (1) 選擇泡桐原木：選擇主桿直的泡桐原木，樹齡17年，主桿高3m，無節(jié)、無腐朽、無夾 皮，單顆樹刨切木皮面積130 m2的優(yōu)質泡桐原木； (2) 對泡桐原木進行防變色和軟化處理：將泡桐原木去皮，放入熱水浸泡池，進行浸泡， 浸泡溫度55°C，時間28天，5天換一次水； (3) 對處理后的泡桐原木刨切成泡桐薄木：對防變色軟化處理后的泡桐原木在帶鋸機 上鋸制成泡桐方材，將泡桐方材在單板刨切機上進行刨切，制成〇. 6mm厚的薄木； (4) 泡桐薄木干燥：將泡桐薄木置于在四周避風的地方晾曬干燥至重量含水率10%，切 去毛邊成木皮，備用； (5) 對泡桐木材采伐剩余物小徑木制材和干燥：泡桐木材采伐剩余物小徑木是指直徑 8 cm以上、長度20 cm以上的剩余泡桐木材，在帶鋸上進行制材，鋸解成25 mm厚的板材，然后 晾曬至重量含水率10%，成泡桐小徑木板材； (6) 對干燥后的泡桐小徑木板材和企業(yè)加工泡桐木材剩余的邊角料進行規(guī)格化造材： 將泡桐小徑木板材在圓鋸機上裁去毛邊和樹木中間空心部分，同時用圓鋸機將其鋸解成指 接集成制板所需要的寬度，圓鋸機刀片采用硬質合金刀片，企業(yè)加工剩余物邊角料進行規(guī) 格化造材之前，檢測其重量含水率是否為12%，如果含水率超過12%，干燥至12%，將符合含 水率要求的邊角料在圓鋸機上鋸解成厚度25 mm，寬度符合指接集成制板所需要寬度的板 材； (7) 對板材進行指接集成制板：指接集成制板就是將較窄的泡桐板材拼寬或者將較短 的泡桐板材接長，泡桐板材采用橫向拼接，接長采用縱向指接，板與板的拼接縫和指接縫采 用無色無毒的改性涂膠黏合，所述的改性涂膠是由重量計的百得牌拼板膠80%和分子量 2000-5000的異氰酸酯膠20%混合均勻制成，將步驟（6)中制成的板材在連續(xù)指接機上拼接 成寬度為120 mm，在接長的同時，長度截成480 mm，然后在拼板機上橫向拼寬至2400 mm，通 過精截鋸裁成寬900 mm -24000 mm，長120 mm -450 mm的指接板； (8) 對泡桐木材指接板進行厚度分解、砂光、涂膠、貼面、熱壓：方法是，將步驟（7)制 得的板材用帶鋸再鋸解成厚度為6. 5 mm的板材，用帶式砂光機進行上下兩面砂光，然后 通過滾式涂膠機進行雙面涂膠，所用的涂膠采用無色無毒的百得牌環(huán)保乳膠和分子量 2000-5000異氰酸酯膠混合制成，百得牌環(huán)保乳膠與異氰酸酯膠的重量比為百得牌環(huán)保乳 膠80%、異氰酸酯膠20%，涂膠后，沿著長度方向上下兩面一次黏貼步驟（4)中制得的木皮， 直接放入熱壓機進行熱壓，熱壓溫度為85°C，壓力為65kg/c m2,時間為3min ; (9) 對熱壓后的貼面板材進行砂光：將步驟（8)中制得的貼面板材通過精密鋸裁成最 終產(chǎn)品的規(guī)格，然后通過寬度砂光機進行進行兩面砂光，砂光采用P360砂紙輕輕打磨至表 面平整光滑； (10) 砂光后，通過四面刨在寬度方向兩側加工階梯型楔口，成白坯； (11) 透明涂裝：對步驟（10)制成的白坯進行透明涂裝，方法是，采用型號CFE-9628A 的納米硬質木蠟油，加熱至95°C，再加入納米硬質木蠟油重量的聚乙二醇0. 33%、三聚氰胺 0. 48%，攪拌28分鐘，冷卻至室溫，成透明涂裝液，在無灰塵的環(huán)境下，溫度為21°C，沿木材 紋理方向進行涂刷，正反兩面依次涂刷，干燥9分鐘，擦去表面不均勻的透明涂裝液，使涂 刷后木材表面光滑，干燥3. 5小時，對正面再按上述方法進行第二次涂刷，使涂刷后木材表 面光滑，干燥6小時，拋光，20- 25°C無塵條件下室內干燥20小時以上； (12) 包裝入庫：將產(chǎn)品分層包裝，每層之間夾放一層泡沫紙，包裝箱上注明產(chǎn)品規(guī)格、 顏色、生產(chǎn)日期，入庫，庫房內要求干燥，室內溫度0 - 30 °C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及生態(tài)型泡桐木質墻板的制備方法，有效解決泡桐采伐剩余物和泡桐木材加工企業(yè)加工剩余物因其規(guī)格小缺乏有效的加工利用途徑而被浪費的問題，方法是，以小規(guī)格泡桐木材為芯材、優(yōu)質泡桐木材薄木為貼面制備而成，選擇優(yōu)質泡桐原木進行防變色處理和軟化處理；進行刨切制造薄木；對泡桐木材單板進行干燥；對泡桐木材采伐剩余物小徑木進行制材和干燥；進行規(guī)格化造材，再進行指接集成制板，對泡桐木材指接板進行厚度分解、砂光、涂膠、貼面、熱壓；再對貼面板材砂光，在寬度方向兩側加工階梯型企口；透明涂裝，本發(fā)明原材料豐富，處理加工方法簡單，易操作，節(jié)約資源，成本低，產(chǎn)品質量好，不開裂，無蟲蛀，隔音，耐腐，紋理通直、美觀。
【IPC分類】B27D1-08, B32B37-12, B32B37-06, B27M1-08, B32B37-10
【公開號】CN104608212
【申請?zhí)枴緾N201510025237
【發(fā)明人】張云嶺, 朱秀萍, 常德龍, 胡偉華
【申請人】國家林業(yè)局泡桐研究開發(fā)中心
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月19日