專利名稱：機(jī)械集束系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
根據(jù)專利權(quán)利要求1的前序部分，本發(fā)明涉及一種壓輥單元，更具體涉及一種用于設(shè)置在環(huán)錠紡紗機(jī)的牽伸組件下游的集束區(qū)中的機(jī)械集束系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
將天然或人造纖維轉(zhuǎn)換為紗線需要一系列分開的工序。最后的工作步驟通常稱為精紡。由此，紡成的紗線獲得其最終的細(xì)度和強(qiáng)度。精紡占用了整個紡紗過程的花費的相當(dāng)大的部分?，F(xiàn)有技術(shù)已知的環(huán)錠紡紗最接近于利用手紡車進(jìn)行的傳統(tǒng)手工紡紗。由此，紡成的紗線卷繞到旋轉(zhuǎn)的紡紗軸上?；旧闲枰_機(jī)器進(jìn)行環(huán)錠紡紗。還稱為粗梳紗線的粗紗由錠翼自纖維須條制成。通過環(huán)錠紡紗機(jī)由粗紗制造出具有所需細(xì)度的紗線并且卷繞到小線軸，即繞線軸上。繞線機(jī)然后將來自于多個繞線軸的紗線合并在一起，然后制成幾公斤重的紗線線軸以供使用。
粗紗在環(huán)錠紡紗機(jī)上被牽伸而形成絲線的所需細(xì)度，并且形成紡紗所需的須條捻度。機(jī)器通常具有雙側(cè)設(shè)計，在每側(cè)具有多個紡軸，即紡紗位置。牽伸組件分配到每個紡紗位置。由此，在許多情況下是具有初步牽伸區(qū)和主牽伸區(qū)的所謂的三圓柱牽伸組件。所供應(yīng)的粗紗在牽伸組件中進(jìn)行牽伸而形成期望的細(xì)度，并且在引出輥對的夾持線(nip line)處以相對寬的須條離開牽伸組件。該須條在單紗捻度的幫助下捻轉(zhuǎn)，并且捻在一起而形成最終的紗線。由此，在牽伸組件的引出輥對的夾持線之后形成了所謂的紡紗三角區(qū)，其中由牽伸組件供應(yīng)的纖維被引導(dǎo)到一起并且結(jié)合成紗線結(jié)構(gòu)。不是所有的纖維在紡紗三角區(qū)中被捕獲。邊緣的纖維會丟掉或者不完全地附著到捻紗上。位于紡紗三角區(qū)邊緣的纖維當(dāng)受到捻轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的應(yīng)變顯著大于位于紡紗三角區(qū)的中間的纖維的應(yīng)變。由此，在完成的紗線中，位于周邊的纖維比在紗線芯部的纖維預(yù)拉伸較大的程度。然后，假如向紗線施加相應(yīng)大的載荷，在周邊預(yù)拉伸較大程度的纖維首先斷裂。為此原因，完成的加捻紗的強(qiáng)度沒有達(dá)到每根纖維的強(qiáng)度之和的強(qiáng)度。以不受控制的方式附著的纖維從加捻紗突出，并且導(dǎo)致紗線的增加的和不期望的多毛性。增大了的紗線多毛性將等同于質(zhì)量下降。
為了盡可能避免紡紗三角區(qū)及其不利后果，在現(xiàn)代環(huán)錠紡紗機(jī)的牽伸組件中，在牽伸區(qū)增加了一個集束區(qū)，其中由引出輥對供應(yīng)的寬的須條以盡可能緊密的方式被引導(dǎo)到一起。在離開集束區(qū)之后，僅僅以此方式集束或壓實的須條被捻在一起形成最終的紗線。例如，由Rieter，Winterthur公司的說明書No.1646e-BBAB-15得知一種氣動集束設(shè)備。該已知氣動集束設(shè)備包括其中存在真空的有孔的鼓。該真空產(chǎn)生了通過有孔的鼓的氣流并由此對引導(dǎo)過鼓的須條的進(jìn)行所需的集束。獲得以及維護(hù)氣動集束器的成本很高。產(chǎn)生用于集束的真空需要消耗大量能量。一些集束須條所需的部件還經(jīng)受相對較高的磨損。通過氣動集束制造的緊密紗線雖然質(zhì)量較高，但是比傳統(tǒng)的環(huán)錠紗的制造成本高很多。
在WO 03/095723中提出了一種集束區(qū)，該集束區(qū)設(shè)置在牽伸組件的下游并且在引出輥對和輸送輥對之間延伸。一個幾何-機(jī)械作用的集束器設(shè)置在集束區(qū)，并且包括一個集束通道。須條在傳輸過集束器部件的集束通道過程中支撐在集束區(qū)內(nèi)。幾何-機(jī)械作用的集束器的應(yīng)用和牽伸的須條在傳輸過集束通道過程中的支撐導(dǎo)致非常一致的集束。產(chǎn)生的紗線質(zhì)量好并且特別有競爭力，特別是在顯著降低生產(chǎn)成本方面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是進(jìn)一步改進(jìn)根據(jù)WO 03/095723的集束區(qū)。同時還應(yīng)考慮如下事實根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)可應(yīng)用到已經(jīng)存在的環(huán)錠紡紗機(jī)而無需針對此進(jìn)行昂貴的轉(zhuǎn)換。集束區(qū)所需的部件還能夠集中在一起而形成結(jié)構(gòu)單元并且以簡單方式裝配在牽伸組件之后。由此，盡可能低地維持了制造和裝配成本。
此目的的解決方案包括用于集束區(qū)的壓輥單元，該壓輥單元具有專利權(quán)利要求1的特征部分所列出的特征。本發(fā)明的進(jìn)一步的設(shè)計和有利實施方式的變型是從屬權(quán)利要求的主題。
用于集束區(qū)的壓輥單元包括一個引出壓輥和輸送壓輥，其中集束區(qū)設(shè)置成連接到環(huán)錠紡紗機(jī)的牽伸組件的牽伸區(qū)，在引出壓輥和輸送壓輥之間設(shè)置了一個幾何-機(jī)械地作用的集束器，該集束器帶有用于引出壓輥輸送的已牽伸須條的集束通道。壓輥優(yōu)選具有彈性包層，并且在裝配狀態(tài)下與共用下圓柱配合。集束器無接觸地保持在兩個壓輥之間，并且通過靜止抵接件在徑向和軸向以微小的間隙定位。
由于集束器在壓輥之間的無接觸設(shè)置從而保證了壓輥的非常好的同步。這對于集束的一致性和后來的紗線的質(zhì)量具有直接的、有利的影響。集束器的固定通過抵接件實現(xiàn)，該抵接件以靜止方式裝配，但是允許集束器具有一定的、微小的軸向和徑向間隙，從而在定位時發(fā)生的任何不規(guī)則性均可自動補(bǔ)償。壓輥單元包括集束區(qū)所需的所有部件，這些部件組合在一起形成一個結(jié)構(gòu)單元。由此，集束器以不會掉下的方式保持在兩個壓輥之間。通常，利用現(xiàn)有的環(huán)錠紡織機(jī)，壓輥單元可簡單地在替換位于牽伸組件出口處的現(xiàn)有的引出壓輥，而無需進(jìn)一步的轉(zhuǎn)換措施。由此，壓輥單元的尺寸適應(yīng)現(xiàn)有的空間條件，從而不需要或僅需要較小的調(diào)適來安裝設(shè)置在集束區(qū)下游的環(huán)錠紡織機(jī)的部件。壓輥單元的結(jié)構(gòu)和組件易于完成，這對于制造成本來說有積極的效果。
在現(xiàn)有技術(shù)中已知的環(huán)錠紡織機(jī)中，兩個相鄰牽伸組件的引出壓輥總是設(shè)置在共用旋轉(zhuǎn)軸上。為此原因，如果壓輥單元類似地包括引出壓輥和輸送壓輥，它們在每種情況下成對設(shè)置在共用旋轉(zhuǎn)軸上并且在每種情況下其間設(shè)置了一個集束器，那么已經(jīng)顯示簡單改進(jìn)現(xiàn)有的帶有集束區(qū)的裝置是有用的。利用以此方式設(shè)計的壓輥單元，相鄰牽伸組件每個都可設(shè)置有成對的集束區(qū)。
用于集束器的每個靜止抵接件優(yōu)選連接到用于相關(guān)聯(lián)的輸送壓輥的保持器。在一個有利的實施方式的變型中，抵接件同時與保持器形成為一個部件。用于輸送壓輥的保持器可以是金屬片的沖孔部件，或者注模塑料部件。成對設(shè)置在共用旋轉(zhuǎn)軸上的壓輥單元的輸送壓輥有利地具有共用的保持器。
由于幾何方面的考慮以及考慮到更簡單和更一致地以小的軸向和徑向間隙固定，已經(jīng)示出如果用于集束器的每個靜止抵接件基本上垂直于集束通道的延伸部設(shè)置將是有利的。通過為每個集束器設(shè)置用于該抵接件的容納槽，簡化了在壓輥單元上定位精確地裝配集束器。
集束器的集束通道從其引入口到其引出口漸縮。集束器的幾何-機(jī)械作用方式借助于此預(yù)先確定。為了保證由引出壓輥輸送的牽伸的纖維束以可靠方式進(jìn)入集束通道，引入口設(shè)計成至少比引出口寬6倍。集束通道的入口的最大寬度由壓輥單元的空間條件限定。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果集束通道在引出口包括具有平行的引導(dǎo)表面的短的部分，集束的纖維束和加捻紗的質(zhì)量可得到改進(jìn)。同時，該部分的長度為大約0.3mm至大約3mm。
根據(jù)要制造的紗線的類型，集束器的集束通道從引入口至引出口可具有不同的引導(dǎo)輪廓。同時，優(yōu)選的引導(dǎo)輪廓基本上為喇叭形、V形或者郁金香花形的引導(dǎo)輪廓，它們沒有會干擾纖維集束的突變的過渡和邊緣。
集束器，特別是集束通道，在很大程度上受到纖維以摩擦方式施加的載荷。為此原因，已經(jīng)證明如果集束器由耐磨材料構(gòu)成是有用的，例如纖維加強(qiáng)塑料、陶瓷、優(yōu)選地氧化鋯、塑料-陶瓷混合物或金屬。為了降低磨損，而且為了改善已牽伸須條的集束的一致性，每個集束器優(yōu)選地包括用于下圓柱的接觸表面，該接觸表面被磨光或拋光。同時，接觸表面的表面粗糙度優(yōu)選小于3μm。特別光滑的接觸表面具有的效果是下圓柱的旋轉(zhuǎn)不會導(dǎo)致集束器振動。由于此導(dǎo)致已牽伸纖維非常一致地輸送過集束通道。
壓輥單元應(yīng)當(dāng)占據(jù)盡可能少的空間，從而當(dāng)改進(jìn)現(xiàn)有的具有集束區(qū)的裝置時無需對環(huán)錠紡紗機(jī)進(jìn)行較大改造。只要集束器在限定集束區(qū)的兩個壓輥之間的最小距離的區(qū)域具有小于4mm的壁厚，兩個需求都可得到滿足。壁厚的下限取決于制造集束器的材料的強(qiáng)度。因此，對于集束器，一般來說，其壁厚不會小于0.8mm。為了在最小的壁厚下仍可保證集束器具有足夠的變形剛度，人們可設(shè)想在集束器的兩個側(cè)表面設(shè)計加強(qiáng)腹板。加強(qiáng)腹板的設(shè)置由此以如下方式選擇它們突出于壓輥的彈性包層。由此，維持了壓輥單元的盡可能緊湊的構(gòu)造。
為了增加集束區(qū)的柔性以及為了制造特殊的紗線，壓輥單元的每個集束器還可包括兩個集束通道。這種集束器提供了制造由兩股紗線捻成的仿合股雙色紗的可能性。帶有兩個集束通道的集束器的設(shè)置還提供了僅在一根已牽伸的纖維束的情況下，對集束通道進(jìn)行交換的可能性。由此可在引出壓輥和輸送壓輥的表面上形成須條的不同路徑。由此，壓輥的彈性包層可得到小心地使用或者以改善的方式使用。為了使壓輥單元與相鄰牽伸組件的尺寸和距離保持相容，同時集束通道中心到中心的距離小于12mm。為了在兩個集束通道的情況下得到盡可能大的引入口，兩個集束通道以鏡像非對稱的方式設(shè)計。
為了增加壓輥單元的柔性，在本發(fā)明的進(jìn)一步的實施方式中，每個集束器在兩個集束通道之間包括平行于集束通道的縱向延伸部延伸的槽。例如，該中間槽用來接收用以制造彈力絲的彈性體的循環(huán)細(xì)絲。
為了在兩個壓輥之間確實地固定集束器，已經(jīng)示出使其由不能被磁化的材料構(gòu)成是有利的。在裝配狀態(tài)下，每個集束器在牽伸組件的出口處固定到下圓柱上。為此，優(yōu)選每個集束器設(shè)置有一個或多個永久磁鐵，其在壓輥單元的裝配狀態(tài)下與下圓柱配合并且保證集束器壓在下圓柱上。為了在下圓柱上盡可能一致地固定集束器，提供了數(shù)個磁鐵，它們在彼此之間側(cè)向地包圍集束通道。磁鐵優(yōu)選具有大體圓柱形。在本發(fā)明的一個變型中，在裝配狀態(tài)下面對下圓柱的磁鐵的一個表面以凹入方式形成并且大致對應(yīng)于下圓柱的外周輪廓。由此保證了磁鐵以最優(yōu)方式與下圓柱配合。磁鐵優(yōu)選平放裝配在集束器中。為了在下圓柱上盡可能好地固定集束器，磁鐵同時應(yīng)當(dāng)具有徑向磁力。本發(fā)明的一個變型中，設(shè)想在裝配狀態(tài)下面對下圓柱的磁鐵的一個表面直接與下圓柱的表面接觸。在一個可選的實施方式的變型中，在裝配狀態(tài)下面對下圓柱的磁鐵的表面和下圓柱之間存在有小于2mm的距離。一個非常簡單的在集束器中裝配磁鐵的方式是將它們結(jié)合到集束器上的合適凹陷部內(nèi)。
本發(fā)明的進(jìn)一步的變型設(shè)想集束器具有如下寬度在裝配狀態(tài)下，其在兩側(cè)突出于下圓柱的一個以形成有結(jié)構(gòu)的區(qū)域。下圓柱的結(jié)構(gòu)區(qū)當(dāng)與引出壓輥配合時保證了下圓柱的外周速度盡可能快地傳遞到已牽伸須條。集束器橫向突出于下圓柱的結(jié)構(gòu)區(qū)之外并且支撐在這里。由此，降低了集束器和下圓柱之間的摩擦，并且避免了集束器的振動。
下圓柱的結(jié)構(gòu)區(qū)有利地設(shè)計為波紋形。這種波紋形可滾壓到下圓柱上或者以冷成型法模壓。
根據(jù)本發(fā)明的壓輥單元的進(jìn)一步的有用實施方式的變型，可設(shè)想在結(jié)構(gòu)區(qū)之間的下圓柱區(qū)域的直徑與結(jié)構(gòu)區(qū)的直徑相同，并且可設(shè)想在裝配狀態(tài)下集束器在下圓柱上的接觸突出于結(jié)構(gòu)區(qū)之外。
為了發(fā)揮集束區(qū)的功能以及為了空間方面的原因，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對于給定的已裝配壓輥單元，如果支撐在下圓柱上的引出壓輥相對于牽伸組件平面具有至少3mm的偏移是有利的。
壓輥單元的引出壓輥有作用地設(shè)置有外徑大于23mm的彈性包層。與小于15mm的外周套的外徑相接合，形成了足夠厚的覆層，其在任何磨損下都可再加工，特別是可磨光，以去除因須條產(chǎn)生的凹槽。輸送壓輥的彈性包層因同樣的原因有利地具有大于19mm的外徑。
為了盡可能綜合性地利用彈性包層，在壓輥單元的進(jìn)一步的變型中，引出壓輥和/或輸送壓輥的彈性包層在其外周套上相對于集束器的集束通道軸向偏心設(shè)置。通過包層的偏心設(shè)置，通過將承載有壓輥的軸的反向地裝配，人們可簡單地改變須條在包層上的軌道。由此更好地利用了包層并且增加了包層的使用壽命。非對稱設(shè)置還可通過在相對于中心不對稱安裝的軸上裝配壓輥來實現(xiàn)。在壓輥單元的進(jìn)一步的實施方式變型中，人們可設(shè)想引出壓輥和/或輸送壓輥的彈性包層設(shè)置成在其外周套上可軸向位移，并且可固定地設(shè)置其各個位置上。
壓輥單元的一個有利的實施方式變型設(shè)想引出壓輥和輸送壓輥裝配在一個共用保持器上。該保持器優(yōu)選設(shè)計為一個部件并且優(yōu)選由塑料構(gòu)成。塑料的保持器可通過反復(fù)驗證的作為大批量技術(shù)的注塑方法制造。這降低了部件的造價、減輕了重量并且提供了簡單地整體結(jié)合其它結(jié)構(gòu)部件的可能性。引出壓輥和輸送壓輥的軸的定位精確的固定有利地通過在保持器上的彈性延續(xù)部實現(xiàn)。朝向下圓柱偏置壓輥有利地通過偏置彈簧實現(xiàn)。為此，保持器連接到彈簧，彈簧的自由端抵靠著壓臂支撐，并且將輸送壓輥壓在下圓柱上。


由以下對牽伸組件的實施例的描述將得到本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)點和特征。在示意圖中示出
圖1是帶有牽伸區(qū)和集束區(qū)的牽伸組件；圖2是裝配狀態(tài)下壓輥單元的部分剖面圖；圖3是形成為一件的用于壓輥的保持裝置；圖4是從抵達(dá)的纖維束的角度觀察的集束器的視圖；圖5是沿著圖4中V-V剖面線的集束器的剖面圖；圖6-10是集束器的集束通道的實施方式的變型；圖11是放置在一個下圓柱上的集束器；圖12是設(shè)置在一個下圓柱上的帶有壓輥和集束器的成對的壓輥單元；以及圖13是設(shè)置在一個共用軸上的壓輥對的變型，其中在每種情況下集束器分配到一個壓輥上。
具體實施例方式
圖1概略示出了如WO 03/095723所述的帶有集束區(qū)的環(huán)錠紡織機(jī)的牽伸組件。牽伸組件整體上具有附圖標(biāo)記1。關(guān)于牽伸組件1，該組件是帶有初步牽伸區(qū)7的三圓柱牽伸組件，該初步牽伸區(qū)從具有入口壓輥2和入口下輥3的入口延伸到中間壓輥對，該中間壓輥對具有中間壓輥4和中間下輥5。主牽伸區(qū)10的一對擋板(apron)6由所述中間輥對4、5引導(dǎo)。主牽伸區(qū)10從中間壓輥對4、5延伸到引出壓輥8，引出壓輥8支撐在下圓柱9上。引出壓輥8與下圓柱9的接觸區(qū)形成了一個引出夾持線A。輸送壓輥18設(shè)置在引出壓輥8之后并且類似地支撐在下圓柱9上。在輸送壓輥18和下圓柱9之間的接觸區(qū)限定了一個輸送夾持線B。在引出壓輥8和輸送壓輥18之間、特別是在引出夾持線A和輸送夾持線B之間的區(qū)域形成了由附圖標(biāo)記20表示的集束區(qū)。帶有集束通道12的集束器11設(shè)置在集束區(qū)20內(nèi)。集束器11由于其結(jié)構(gòu)方式以幾何-機(jī)械方式作用并且集束引導(dǎo)通過集束通道1的變寬的須條F，然后在須條F離開集束區(qū)20后由紗線旋轉(zhuǎn)R捻成紗線。
從圖2和3可清楚看到，引出壓輥8和輸送壓輥18集中在一起而形成壓輥單元100。根據(jù)本發(fā)明，集束器11集成到壓輥單元100中，并且無接觸地保持在兩個壓輥8、18之間。抵接件21在徑向和軸向以小游隙定位集束器11。抵接件21緊固在用于輸送壓輥18和引出壓輥8的共用保持器21上，并且優(yōu)選設(shè)計為一件。抵接件21基本上垂直于集束通道12的延伸部延伸并且接合入設(shè)置在集束器11上的容納槽13。圖3示出了一件式保持器22，該保持器優(yōu)選由塑料制造。保持器22包括用于兩個壓輥8、18的軸28、29的容座24、25。彈性延續(xù)部26、27將壓輥8、18的軸28、29固定在其位置。
圖2示出了在裝配狀態(tài)下的壓輥單元100。彈簧23的自由端裝配在共用保持器22上，由此抵靠著牽伸組件1的壓臂50支撐，并且將輸送壓輥18壓抵在共用的下圓柱9上。同時牽伸組件1僅在圖2中部分地示出，并由中間壓輥4和雙擋板6示意表示。從圖中明顯看到，引出壓輥8相對于牽伸組件平面具有以附圖標(biāo)記x表示的偏移。偏移x優(yōu)選至少3mm。最大可設(shè)定的偏移x取決于牽伸組件1和下圓柱9的尺寸。集束器11在裝配狀態(tài)下支撐在下圓柱9上。
圖4和5示出了設(shè)置在壓輥單元的壓輥之間的集束器的一個實施例。同樣，集束器整體上以附圖標(biāo)記11表示。集束通道具有附圖標(biāo)記12。連接到用于壓輥的保持器的靜止抵接件21突出到設(shè)置在集束器上的容納槽13內(nèi)。集束器11包括用于下圓柱9的接觸表面14，其中該表面的半徑基本上對應(yīng)于下部支撐圓柱9的半徑。由此，防止了纖維處于集束器11的接觸表面和下圓柱之間。為了改善在集束器11和下圓柱之間的滑動特性，接觸表面14被磨光和/或拋光。其表面粗糙度由此有利地小于3μm。在裝配狀態(tài)下位于引出壓輥8和輸送壓輥18之間距離最小的區(qū)域上方的集束器11的截面16以加寬方式設(shè)計。由此，人們成功地使得集束器以及輸送壓輥18在需要時可從下圓柱9抬升。在其最窄區(qū)域15，集束器11的壁厚小于4mm。加強(qiáng)腹板17設(shè)置在集束器的兩側(cè)表面上。在裝配狀態(tài)下，加強(qiáng)肋橫向突出于壓輥的彈性包層之外。集束器11由耐磨材料構(gòu)成。例如，集束器11由纖維加強(qiáng)塑料、陶瓷、優(yōu)選地氧化鋯、塑料-陶瓷混合物或者金屬構(gòu)成。
在本發(fā)明的更有利的實施方式的變體中，集束器11在下圓柱上的相對固定通過永久磁鐵19實現(xiàn)。由此集束器11優(yōu)選由不可磁化的材料構(gòu)成。磁鐵19在壓輥單元的裝配狀態(tài)下與下圓柱配合并且保證了將集束器11按壓在下圓柱上。根據(jù)圖4表示的實施例，設(shè)置了兩個磁鐵19，它們裝配——優(yōu)選粘接——孔形式的集束通道12的兩側(cè)。磁鐵19大體為圓柱形并且沿徑向磁化。面對下圓柱的磁鐵19的表面可直接與下圓柱的表面接觸。在此情況下，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)如果面對下圓柱的表面以凹入方式設(shè)計、并且具有對應(yīng)于下圓柱的外周輪廓的曲率半徑是有利的。在裝配狀態(tài)下，在磁鐵19和下圓柱之間可有利地存在小于2mm的距離。小距離允許傳統(tǒng)的永久磁鐵施加共用的磁力。
從圖4明顯看到，集束器11的集束通道12的截面從其入口向其出口漸縮。同時，集束通道12在其入口處設(shè)計比出口處至少寬六倍。圖6-10示出了集束通道12的引導(dǎo)輪廓的不同變型。所有的引導(dǎo)輪廓中相同的是集束通道12在出口處包括一個短的部分121，短的部分121具有平行引導(dǎo)表面。該引導(dǎo)件121的長度有利地為約0.3mm至約3mm。其余的引導(dǎo)輪廓可以是喇叭形(圖6)、V形(圖7)或郁金香花形(圖8)。對于特定應(yīng)用，例如仿合股雙色紗的制造，或者在需要時為了能夠改變軌道，人們可設(shè)想集束器11包括兩個集束通道12(圖9)。由此，集束通道12具有小于12mm的中心到中心的距離。為了使中心到中心的距離盡可能地小，集束通道12以鏡像非對稱的方式設(shè)計。最后，在進(jìn)一步的實施方式變體中，集束器可包括在兩個集束通道之間的縱向槽122(圖10)?？v向槽122例如在制造彈力絲時用來接收彈性體的循環(huán)細(xì)絲。
圖11示出了支撐在下圓柱9上的集束器11。從抵達(dá)的纖維束的角度觀察的集束通道同樣以附圖標(biāo)記12表示。橫向加強(qiáng)肋具有附圖標(biāo)記17。類似示出的是容納槽13和磁鐵19，它們以平躺方式裝配。集束器11具有以如下尺寸構(gòu)造的寬度其在兩側(cè)突出并且橫向越過下圓柱9的結(jié)構(gòu)區(qū)91。由此，關(guān)于結(jié)構(gòu)區(qū)91，其呈波紋狀。下圓柱9在結(jié)構(gòu)區(qū)91的直徑與非結(jié)構(gòu)區(qū)的直徑相同。集束器11以如下方式設(shè)計其僅放置在下圓柱9的結(jié)構(gòu)區(qū)91的兩側(cè)。位于結(jié)構(gòu)區(qū)91上方的集束器11的表面相對于下圓柱9具有小于0.05mm的小距離。在本發(fā)明的一個變型中，人們還可設(shè)想集束器11放置在結(jié)構(gòu)區(qū)91和非結(jié)構(gòu)區(qū)上或者僅放置在結(jié)構(gòu)區(qū)91上。
圖12示出了一個壓輥單元，其通常應(yīng)用在環(huán)錠紡織機(jī)的牽伸組件上。同樣，壓輥單元仍然具有附圖標(biāo)記100。在每種情況下其包括引出壓輥8和輸送壓輥18，它們在共用軸28、29上成對設(shè)置。集束器11在每種情況下設(shè)置在引出壓輥8和關(guān)聯(lián)的輸送壓輥18之間。集束器11保持與壓輥8、18相對而不接觸，并且在壓輥單元100的裝配狀態(tài)下支撐在下圓柱9上。壓輥8、18的軸28、29保持在共用保持器22的容座內(nèi)。兩個從共用保持器22突出并且借助于抵接橋21a彼此連接的抵接件21突出并進(jìn)入集束器11的容納槽13。裝配在保持器22上并且在裝配狀態(tài)下其自由端支撐在壓臂上的彈簧由附圖標(biāo)記23表示。壓輥8、18在每種情況下帶有彈性包層30、31。引出壓輥8的彈性包層有利地具有大于23mm的外徑。輸送壓輥的彈性包層優(yōu)選具有大于19mm的外徑。壓輥的包層的最大外徑由牽伸組件的尺寸給出。彈性包層30、31的寬度通常小于下圓柱9的結(jié)構(gòu)區(qū)91的寬度。
圖13示出了壓輥單元100的一部分。具體地，示出了裝配在共用軸上的壓輥對。例如，示出的壓輥對是設(shè)置在共用旋轉(zhuǎn)軸28上的引出壓輥對8的情況。旋轉(zhuǎn)軸28裝配在保持器22上，該保持器22相對于集束器11的集束通道12的距離d設(shè)置在中心。由此，引出壓輥對8在旋轉(zhuǎn)軸28上的設(shè)置使得各引出壓輥8相對于中心設(shè)置的保持器22具有不同的大距離(y或y+r)。距離差r由此優(yōu)選為約2mm至6mm。利用旋轉(zhuǎn)軸28的組件的反轉(zhuǎn)，在引出壓輥8的彈性包層30上的纖維束確定了一個偏移了距離差r的通道。
在未圖示的、并且形成為圖13的可選實施方式的本發(fā)明的進(jìn)一步的實施方式的變型中，集束器可包括一個或多個集束通道，它們每一個非對稱設(shè)置，即相對于集束器的寬度的中心位置偏移。若集束器依此方式構(gòu)造，成對設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的壓輥對仍可對稱設(shè)置。通過壓輥對的組件旋轉(zhuǎn)約180度，來自于集束通道的纖維束確定了一個通行軌道，該軌道相對于在壓輥的彈性包層上的最初的軌道橫向偏移。壓輥包層的使用壽命可以此方式增加，在理想情況下加倍。
裝備有根據(jù)本發(fā)明的牽伸組件的變型的環(huán)錠紡織機(jī)提供了廉價的緊密紗，該緊密紗的質(zhì)量與現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)器制造的相對較貴的緊密紗具有可比性?，F(xiàn)有技術(shù)的環(huán)錠紡紗機(jī)的現(xiàn)有牽伸組件可在本發(fā)明的范圍內(nèi)以非常簡單的方式改裝。為此，根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的壓輥單元在現(xiàn)有壓輥單元或牽伸組件的現(xiàn)有壓輥的位置裝配。在改裝現(xiàn)有牽伸組件時，需要在牽伸區(qū)的出口處更換下圓柱，使得壓輥單元以及下圓柱可作為一套提供。下圓柱有利地在纖維經(jīng)過的區(qū)域設(shè)置有結(jié)構(gòu)區(qū)，特別是設(shè)置有波紋區(qū)，并且在結(jié)構(gòu)區(qū)和非結(jié)構(gòu)區(qū)具有相同的直徑。相應(yīng)設(shè)計的下圓柱還可作為一個獨立的替換部件提供。
權(quán)利要求
1.一種壓輥單元，用于位于環(huán)錠紡紗機(jī)的牽伸組件(1)的牽伸區(qū)(7、20)之后的集束區(qū)(20)，具有引出壓輥(8)和輸送壓輥(18)，所述壓輥(8，18)優(yōu)選承載有彈性包層(30，31)并且在裝配狀態(tài)下與共用下圓柱(9)配合，以及具有幾何-機(jī)械地作用的集束器(11)，所述集束器(11)包括用于由所述引出壓輥(8)輸送的已牽伸須條(F)的集束通道(12)并且設(shè)置在所述引出壓輥(8)和所述輸送壓輥(18)之間，其特征在于，所述集束器(11)無接觸地保持在所述壓輥(8、18)之間，并且通過靜止抵接件(21)以微小的間隙在徑向和軸向定位。
2.如權(quán)利要求1所述的壓輥單元，其特征在于，在每種情況下兩個引出壓輥(8)和輸送壓輥(18)成對設(shè)置在一個共用旋轉(zhuǎn)軸(分別為28和29)上，并且在每種情況下在引出壓輥(8)和相關(guān)聯(lián)的輸送壓輥(18)之間設(shè)置有一個集束器(11)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的壓輥單元，其特征在于，每個靜止抵接件(21)連接到用于相關(guān)聯(lián)的輸送壓輥(18)的保持器(22)上，優(yōu)選地與保持器(22)設(shè)計為一個部件。
4.如權(quán)利要求3所述的壓輥單元，其特征在于，成對設(shè)置在共用旋轉(zhuǎn)軸上的引出壓輥(8)和輸送壓輥(18)具有共用的保持器(22)。
5.如前述權(quán)利要求中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，每個靜止抵接件(21)基本上垂直于集束通道(12)的延伸部設(shè)置。
6.如前述權(quán)利要求中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，每個集束器(11)包括容納槽(13)，相關(guān)聯(lián)的靜止抵接件(21)接合到該容納槽中。
7.如前述權(quán)利要求中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，集束器(11)的集束通道(12)在截面上從引入口至引出口漸縮，并且在引入口處設(shè)計為比在引出口處至少寬6倍。
8.如權(quán)利要求7所述的壓輥單元，其特征在于，所述集束通道(12)至少在引出口處具有一個短的部分(121)，該部分具有平行的引導(dǎo)表面，其長度為大約0.3mm至大約3.0mm。
9.如權(quán)利要求7或8所述的壓輥單元，其特征在于，所述集束通道(12)從引入口至引出口具有基本上以喇叭形方式、V形方式或者郁金香花形方式設(shè)計的引導(dǎo)輪廓。
10.如前述權(quán)利要求中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，每個集束器(11)由耐磨材料構(gòu)成，例如纖維增強(qiáng)塑料、陶瓷、優(yōu)選地氧化鋯、塑料-陶瓷混合物或金屬。
11.如前述權(quán)利要求中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，每個集束器(11)包括用于下圓柱(9)的接觸表面(14)，該接觸表面被磨光和/或拋光并且優(yōu)選具有小于3μm的表面粗糙度。
12.如前述權(quán)利要求中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，每個集束器(11)包括一個最窄部分(15)，該最窄部分設(shè)置在限定集束區(qū)(100)的兩個壓輥(8、18)之間的距離最小的區(qū)域，其壁厚小于4mm。
13.如權(quán)利要求12所述的壓輥單元，其特征在于，集束器(11)在其兩個側(cè)表面包括加強(qiáng)腹板(17)，其至少在區(qū)域中突出于壓輥的彈性包層(30、31)。
14.如前述權(quán)利要求中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，每個集束器(11)包括兩個集束通道(12)。
15.如權(quán)利要求14所述的壓輥單元，其特征在于，所述集束通道(12)中心到中心的距離小于12mm。
16.如權(quán)利要求14或15所述的壓輥單元，其特征在于，所述集束通道(12)以鏡像非對稱方式設(shè)計。
17.如權(quán)利要求14-16中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，每個集束器(11)在兩個集束通道(12)之間包括平行于集束通道(12)的縱向延伸部延伸的槽(122)，用于容納循環(huán)細(xì)絲。
18.如權(quán)利要求1-13中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，每個集束器包括相對于集束器的寬度偏移設(shè)置的一個或多個集束通道。
19.如前述權(quán)利要求中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，集束器(11)由不可磁化的材料構(gòu)成。
20.如權(quán)利要求19所述的壓輥單元，其特征在于，每個集束器(11)設(shè)置有一個或多個永久磁鐵(19)，其在壓輥單元的裝配狀態(tài)下與下圓柱(9)配合并且確保將所述集束器(11)壓在所述下圓柱(9)上。
21.如權(quán)利要求20所述的壓輥單元，其特征在于，提供了數(shù)個磁鐵(19)，它們在彼此之間橫向地封閉所述集束通道(12)。
22.如權(quán)利要求21所述的壓輥單元，其特征在于，磁鐵(19)具有基本上圓柱形的形狀。
23.如權(quán)利要求21或22所述的壓輥單元，其特征在于，在裝配狀態(tài)下面對所述下圓柱(9)的所述磁鐵(19)的一個表面以凹入方式設(shè)計并且大致對應(yīng)于所述下圓柱(9)的外周輪廓。
24.如權(quán)利要求21至23中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，所述磁鐵(19)以平躺方式裝配在所述集束器(11)內(nèi)并且具有徑向磁力。
25.如權(quán)利要求21至24中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，在裝配狀態(tài)下面對下圓柱(9)的所述磁鐵(19)的一個表面直接與所述下圓柱(9)的表面接觸。
26.如權(quán)利要求21至24中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，在裝配狀態(tài)下面對所述下圓柱(9)的所述磁鐵(19)的表面和下圓柱(9)之間存在有小于2mm的距離。
27.如權(quán)利要求21至26中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，所述磁鐵結(jié)合在所述集束器(11)中。
28.如前述權(quán)利要求中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，所述集束器(11)具有以如下方式構(gòu)造尺寸的寬度在裝配狀態(tài)下，其在兩側(cè)突出于所述下圓柱(9)的形成有結(jié)構(gòu)的區(qū)域(91)。
29.如權(quán)利要求28所述的壓輥單元，其特征在于，所述下圓柱(9)的每個結(jié)構(gòu)區(qū)(91)設(shè)計為波紋形。
30.如權(quán)利要求28或29所述的壓輥單元，其特征在于，在結(jié)構(gòu)區(qū)(91)之間的部分的下圓柱的直徑與所述結(jié)構(gòu)區(qū)(91)的直徑相同，并且在裝配狀態(tài)下每個集束器僅在所述結(jié)構(gòu)區(qū)(91)的兩側(cè)位于下圓柱(9)上。
31.如權(quán)利要求28至30中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，在裝配狀態(tài)下，所述集束器(11)面對所述下圓柱(9)的表面與所述下圓柱(9)的所述結(jié)構(gòu)區(qū)(91)之間的距離小于0.05mm。
32.如權(quán)利要求28或29所述的壓輥單元，其特征在于，在所述結(jié)構(gòu)區(qū)(91)之間的部分的下圓柱(9)的直徑與所述結(jié)構(gòu)區(qū)(91)的直徑相同，并且在裝配狀態(tài)下，所述集束器(11)在所述下圓柱(9)上的接觸突出于結(jié)構(gòu)區(qū)(91)之外。
33.如前述權(quán)利要求中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，在裝配狀態(tài)下，支撐在所述下圓柱(9)上的所述引出壓輥(8)相對于牽伸組件平面具有至少3mm的偏移(x)。
34.如前述權(quán)利要求中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，引出壓輥(8)的彈性包層(30)的外徑大于23mm。
35.如前述權(quán)利要求中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，輸送壓輥(18)的彈性包層(31)的外徑大于19mm。
36.如前述權(quán)利要求中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，所述引出壓輥(8)和/或所述輸送壓輥(18)在其外周套上的所述彈性包層(30、31)相對于所述集束器(11)的所述集束通道(12)軸向偏心設(shè)置。
37.如前述權(quán)利要求中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，所述引出壓輥(8)和/或所述輸送壓輥(18)的彈性包層(30、31)設(shè)置成在其外周套上能夠軸向位移，并且以可固定的方式設(shè)置在其各個位置上。
38.如前述權(quán)利要求中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，在每種情況下兩個引出壓輥(8)和/或輸送壓輥(18)裝配在一個共用軸(分別為28和29)上，該共用軸保持在一個保持器(22)上，該保持器(22)相對于成對設(shè)置的集束器(11)的集束通道(12)的橫向距離居中設(shè)置，并且壓輥對的每個壓輥(8和18)具有距保持器(22)不同的大距離(分別為y和y+r)。
39.如前述權(quán)利要求中任一項所述的壓輥單元，其特征在于，所述引出壓輥(8)和/或所述輸送壓輥(18)裝配在共用保持器(22)上，該保持器優(yōu)選設(shè)計為一個部件并且優(yōu)選由塑料制造。
40.如權(quán)利要求38所述的壓輥單元，其特征在于，所述保持器(22)包括分別用于所述引出壓輥(8)和所述輸送壓輥(18)的軸(28、29)的容座(24和25)，并且軸(28、29)由彈性延續(xù)部(分別為26和27)固定在其位置上。
41.如權(quán)利要求38或39所述的壓輥單元，其特征在于，所述保持器(22)連接到彈簧(23)，彈簧的自由端抵靠支撐牽伸組件(1)的壓臂，并且將所述輸送壓輥(18)壓在所述下圓柱(9)上。
42.一種帶有一個或多個如前述權(quán)利要求中任一項所述的壓輥單元(100)的環(huán)錠紡織機(jī)。
全文摘要
一種安裝在環(huán)錠紡紗機(jī)的牽伸組件(1)的牽伸區(qū)的下游的集束區(qū)(20)的壓輥單元(100)，包括引出壓輥(8)和輸送壓輥(18)，其間設(shè)置了幾何－機(jī)械地作用的集束器(11)，集束器(11)包括用于引出壓輥(8)輸送的已牽伸須條的集束通道(12)。壓輥(8、18)優(yōu)選承載有彈性包層并且當(dāng)安裝時與共用下圓柱(9)相互作用。集束器(11)無接觸地保持在兩個壓輥之間，并且通過靜止抵接件(21)定位，從而具有微小的徑向和軸向間隙。
文檔編號D01H5/72GK1997782SQ200580023385
公開日2007年7月11日 申請日期2005年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月14日
發(fā)明者漢斯·施塔勒克, 弗里德貝特·施密德 申請人:工業(yè)參股控股股份公司