專利名稱：纖維束集束裝置和紡紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維束集束裝置和紡紗機(jī)，更具體說(shuō)涉及一種例如在一紡紗機(jī)的牽伸裝置(牽伸部分)的下游側(cè)上設(shè)置的纖維束集束裝置，該纖維束集束裝置適于收集由該牽伸裝置牽伸的纖維束，并涉及裝備有該纖維束集束裝置的紡紗機(jī)。
背景技術(shù)：
圖7示出一公開(kāi)的裝備有這樣的類型的纖維束集束裝置的紡紗機(jī)的實(shí)例(例如JP2000-73224A)。一種紡紗機(jī)在該機(jī)器底部的兩側(cè)上裝備多個(gè)紡紗站71，該纖維束集束裝置裝備有具有多個(gè)抽吸縫隙(抽吸孔)的抽吸型面72和73，該抽吸縫隙對(duì)應(yīng)該紡紗站71設(shè)置，該抽吸縫隙對(duì)由牽伸裝置牽伸的纖維束施加抽吸作用。該抽吸型面72和73通過(guò)抽吸管74和75分別連接到抽吸裝置76和77。每個(gè)抽吸裝置76和77裝備有一由馬達(dá)78驅(qū)動(dòng)的風(fēng)機(jī)79。在這個(gè)纖維束集束裝置中，該抽吸裝置76和77分別設(shè)置用于一固定數(shù)目的紡紗站71，使得作用在該單個(gè)的紡紗站71的抽吸縫隙上的抽吸壓力差被降低，從而易于降低通過(guò)紡制獲得的紗線質(zhì)量誤差到一許可的水平。
此外，根據(jù)JP2000-73224A，為了檢測(cè)真空狀態(tài)和紗線質(zhì)量，壓力測(cè)量裝置分別設(shè)置用于該抽吸管74和75，在發(fā)生錯(cuò)誤操作的任何時(shí)候，都可以停止相應(yīng)的機(jī)器部分的操作。
與通過(guò)一單一的產(chǎn)生真空的風(fēng)機(jī)使所有的紡紗站共用的抽吸通道保持在一真空狀態(tài)的并且纖維束集束裝置連接到這個(gè)抽吸通道上的結(jié)構(gòu)相比，在JP2000-73224A中公開(kāi)的裝置中，容易降低每個(gè)紡紗站71通過(guò)紡制獲得的紗線質(zhì)量誤差到一許可的水平。然而，用于賦予成組的紡紗站71的每一個(gè)的抽吸型面72，73抽吸作用的抽吸裝置76，77的數(shù)目限制為一個(gè)，以至于當(dāng)一個(gè)抽吸裝置狀態(tài)不好時(shí)，對(duì)于分配給該抽吸裝置的抽吸型面沒(méi)有產(chǎn)生任何抽吸作用。因此，當(dāng)繼續(xù)紡紗時(shí)，在由紡紗站71在無(wú)抽吸作用下獲得的紗線和在抽吸作用下由該紡紗站71獲得的紗線的質(zhì)量誤差超出了許可限度。
根據(jù)上述的出版物，上述的問(wèn)題通過(guò)設(shè)置分別用于該抽吸管74和75的壓力測(cè)量裝置并且在錯(cuò)誤操作時(shí)停止相應(yīng)的機(jī)器部分，來(lái)解決上述的問(wèn)題。然而該出版物沒(méi)有提到用于停止相應(yīng)的機(jī)器部分的機(jī)構(gòu)。此外，當(dāng)紡紗機(jī)不是所謂的單一錠子驅(qū)動(dòng)類型時(shí)，提供的用于停止相應(yīng)的機(jī)器部分的機(jī)構(gòu)將導(dǎo)致為相當(dāng)復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，這意味著不可避免的成本的增加。
此外，在JP2000-73224A所公開(kāi)的裝置中，單一的抽吸管74，75連接到抽吸型面72，73上，每個(gè)抽吸型面72，73對(duì)應(yīng)8個(gè)紡紗站71。隨著從一個(gè)抽吸型面72，73接收抽吸作用的紡紗站71數(shù)目的增加，在更加靠近該抽吸管74，75的紡紗站71和遠(yuǎn)離該抽吸管74，75的紡紗站71之間的抽吸作用誤差增加。因此，質(zhì)量偏差傾向于在由不同紡紗站71通過(guò)紡制獲得的紗線中產(chǎn)生。在JP200073224A的裝置中，該抽吸管74和75直接連接到該抽吸裝置76和77，難于使得增加連接到該抽吸裝置76，77上的抽吸管74，75的數(shù)目以便使接收來(lái)自一個(gè)抽吸型面72，73的抽吸作用的紡紗站71的數(shù)目減少。此外通過(guò)增加抽吸裝置的數(shù)目而不增加連接到一個(gè)抽吸裝置上的抽吸管的數(shù)目以解決抽吸管數(shù)目的增加，導(dǎo)致成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題進(jìn)行本發(fā)明。本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是為一紡紗機(jī)設(shè)置一纖維束集束裝置，在該纖維束集束裝置中，即使當(dāng)在任何抽吸裝置中產(chǎn)生異常時(shí)，也可以將由錠子單元(紡紗站)在抽吸裝置的抽吸作用下通過(guò)紡制獲得的紗線和由其它錠子單元通過(guò)紡制獲得的紗線之間的質(zhì)量誤差保持在一許可范圍內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明，為了收集由一紡紗機(jī)的牽伸部分牽伸的纖維束設(shè)置一纖維束集束裝置，該裝置包括一設(shè)置在一牽伸部分的最后的輸出羅拉對(duì)的下游側(cè)上并且裝備有一夾持羅拉的輸出部分；一具有一滑動(dòng)表面的抽吸部分，該滑動(dòng)表面裝備有設(shè)置成使得關(guān)于纖維束移動(dòng)方向朝向該輸出部分的夾持點(diǎn)的上游側(cè)延伸的抽吸孔；和一構(gòu)成該輸出部分并且在接觸該滑動(dòng)表面的同時(shí)旋轉(zhuǎn)的透氣皮圈，該抽吸部分具有多個(gè)抽吸孔，該抽吸孔分別對(duì)應(yīng)多個(gè)錠子單元形成，多個(gè)抽吸孔與一公共的導(dǎo)管連通，該導(dǎo)管通過(guò)多個(gè)抽吸裝置保持在負(fù)壓狀態(tài)。
因此，在本發(fā)明中，在多個(gè)該抽吸部分的抽吸孔中由于導(dǎo)管中的負(fù)壓，產(chǎn)生了抽吸作用。該導(dǎo)管通過(guò)多個(gè)抽吸裝置保持在負(fù)壓下，以便，即使一些抽吸裝置失常并且被停止，也可以由于其它的抽吸裝置產(chǎn)生負(fù)壓而可以在許可范圍內(nèi)保持通過(guò)紡制獲得的紗線質(zhì)量。


圖1是示出本發(fā)明中的一個(gè)實(shí)施例的抽吸裝置和導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)示平面視圖；圖2是示出一牽伸裝置和一纖維束集束裝置的部分截面簡(jiǎn)示側(cè)視圖；圖3是示出抽吸部分和下夾持羅拉的關(guān)系的部分簡(jiǎn)示圖；圖4a是從纖維束運(yùn)動(dòng)方向的前側(cè)看的纖維束集束裝置的部分簡(jiǎn)示圖；圖4b是一旋轉(zhuǎn)軸的前部視圖；圖5是圖2的部分放大視圖；圖6是一連接管的部分透視圖；和圖7是一常規(guī)裝置的簡(jiǎn)示平面視圖。
優(yōu)選實(shí)施方式下面將參照?qǐng)D1-6描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。圖1為示出纖維束集束裝置，抽吸裝置，和抽吸部分的關(guān)系的簡(jiǎn)示平面視圖，圖2是示出一牽伸裝置的一個(gè)側(cè)面上的部分截面簡(jiǎn)示側(cè)視圖。圖3是該牽伸裝置的部分簡(jiǎn)示圖，同時(shí)省去了上羅拉側(cè)，示出了該纖維束集束裝置的抽吸部分和下夾持羅拉之間的關(guān)系。圖4a是在一夾持點(diǎn)沿纖維抽出方向看的纖維束集束裝置的簡(jiǎn)示圖(從關(guān)于纖維束在該牽伸裝置中移動(dòng)的方向前側(cè)看去)。
如圖2所示，作為一牽伸部分的牽伸裝置11是一裝有一前部下羅拉12，一中間下羅拉13和一后部下羅拉14的三排結(jié)構(gòu)。該前部下羅拉12支撐在一預(yù)定位置，相應(yīng)于構(gòu)成一機(jī)器底部機(jī)架的一羅拉支座15，該中間下羅拉和后部下羅拉13和14通過(guò)緊固到該羅拉支座15中的支架13a和14a的中間部分支撐，以便允許沿縱向方向調(diào)整位置。該支架13a和14a通過(guò)穿入一形成在該羅拉支座15中的細(xì)長(zhǎng)孔中的螺栓和螺母(沒(méi)有全部示出)緊固到預(yù)定位置。一下皮圈16圍繞一下張緊器17和中間下羅拉13卷繞。
通過(guò)該上羅拉支撐元件的中間部分，一前部上羅拉19，中間上羅拉29和一后部上羅拉21，在相應(yīng)該前部下羅拉12，中間下羅拉13和后部下羅拉14的位置處被一重量臂18支撐。每個(gè)上羅拉19-21支撐在兩個(gè)錠子單元中。該前部下羅拉12和前部上羅拉19構(gòu)成該牽伸裝置11的最后的輸送羅拉對(duì)。
在該重量臂18上，設(shè)有一杠桿18a以便可旋轉(zhuǎn)到一壓力位置和一釋放位置。在杠桿18a設(shè)置在杠桿18a靠在圖2示出的重量臂18的框架18b上的壓力位置的情況中，保持一由該重量臂18支撐的上羅拉19-21處于壓向該下羅拉12，13和14的壓力位置(紡紗位置)的鎖止?fàn)顟B(tài)。在該杠桿18a已經(jīng)從圖2示出的位置轉(zhuǎn)到上面的情況下，取消了鎖止?fàn)顟B(tài)。
如圖2所示，一纖維束集束裝置30設(shè)置在該牽伸裝置11的最后的輸送羅拉對(duì)的下游側(cè)上。該纖維束集束裝置30裝備有一輸送部分31，作為抽吸部分S的抽吸管32和33，和一作為透氣元件的透氣皮圈34。該輸送部分31包括在一旋轉(zhuǎn)軸35上形成的下夾持羅拉35a，該旋轉(zhuǎn)軸35平行于該前部下羅拉12設(shè)置，該輸送部分還包括一通過(guò)該透氣皮圈34的中間部分壓靠在該下夾持羅拉35a上的上夾持羅拉31a。
如圖4a所示，在這個(gè)實(shí)施例的纖維束集束裝置30中，在每?jī)蓚€(gè)錠子中類似牽伸裝置11的上羅拉19-21的上夾持羅拉31a，通過(guò)一支撐元件36(在圖2和5中)的中間部分由該重量臂18支撐。注意到，在這個(gè)實(shí)施例中，該支撐元件36與該前部上羅拉19的支撐元件形成一整體。
另一方面，在該纖維束集束裝置30的底側(cè)上，設(shè)置在相鄰的牽伸裝置11的羅拉支座15之間的一半的錠子，即4個(gè)錠子構(gòu)成一個(gè)單元。在圖3中所示，以沿機(jī)器底部縱向方向預(yù)定的間隔設(shè)置的羅拉支座15的中間位置處，一支撐臂38設(shè)置為這樣的狀態(tài)，即在該狀態(tài)中其底部端由一支柱37支撐，該支柱37沿該機(jī)器底部的縱向方向延伸，一旋轉(zhuǎn)軸35支撐在該羅拉支座15和支撐臂38之間。
如圖4b所示，該旋轉(zhuǎn)軸35以相應(yīng)于多個(gè)錠子(在這個(gè)實(shí)施例中為4個(gè)錠子)的預(yù)定長(zhǎng)度形成，一軸承39緊固到旋轉(zhuǎn)軸35的兩側(cè)。然后該軸承39配合到端塞40中，如圖4a所示，該端塞40通過(guò)設(shè)置在該羅拉支座15和該支撐臂38中的支撐部分15a和38a支撐在配合部分40a中，由此該旋轉(zhuǎn)軸35可旋轉(zhuǎn)地支撐在該羅拉支座15和支撐臂38之間。該支撐部分15a和38a形成可以支撐兩個(gè)安裝到該相鄰的旋轉(zhuǎn)軸35的端部上的端塞40。
由一固定到該羅拉支座15上的擋塊形成該支撐部分15a，并且該支撐部分15a具有在該機(jī)器底部的前側(cè)上向上傾斜延伸的配合凹槽。該支撐部分38a還具有在該機(jī)器底部的前側(cè)上向上傾斜延伸的配合凹槽。然后，端塞40具有一可以與配合凹槽配合的配合部分40a，并且形成可以通過(guò)一單一的運(yùn)動(dòng)使該支撐部分15a和38a在該配合部分40a中卡接到位。
旋轉(zhuǎn)軸35在其縱向中心具有一設(shè)置成能夠與該旋轉(zhuǎn)軸35一起旋轉(zhuǎn)的齒輪41，如圖3所示，該前部下羅拉12具有在與該齒輪41對(duì)置的位置處的齒輪部分12a。此外，與該齒輪部分12a和齒輪41嚙合的中間齒輪43旋轉(zhuǎn)支撐在一支撐臂42上，類似于該支撐臂38，該支撐臂42的底部端固定到該支柱37上。即該前部下羅拉12的扭矩通過(guò)齒輪部分12a，中間齒輪43和齒輪41傳遞到旋轉(zhuǎn)軸35上。
如圖1和2所示，在該紡紗機(jī)的機(jī)器底部，用于纖維束集束裝置30的導(dǎo)管44設(shè)置成沿機(jī)器的縱向方向(沿垂直于圖2的平面的方向)延伸。如圖1所示，多個(gè)導(dǎo)管44設(shè)置成沿該紡紗機(jī)的機(jī)器底部的縱向方向延伸。在這個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)導(dǎo)管44的長(zhǎng)度為對(duì)應(yīng)于一側(cè)的24個(gè)錠子單元和兩側(cè)的48個(gè)錠子單元。在每個(gè)導(dǎo)管44中用于保持負(fù)壓的多個(gè)(在這個(gè)實(shí)施例中為3個(gè))抽吸裝置45包括風(fēng)機(jī)馬達(dá)，其中風(fēng)機(jī)47a由馬達(dá)47驅(qū)動(dòng)。如圖2所示，導(dǎo)管44設(shè)置在該牽伸裝置11的上后部側(cè)上并且在該紡紗機(jī)的機(jī)器底部的中心，該抽吸裝置45設(shè)置在該導(dǎo)管44下面。如圖1所示，為每4個(gè)錠子單元設(shè)置4個(gè)抽吸部分S以便平行于該導(dǎo)管44延伸，并且該4個(gè)抽吸部分S通過(guò)連接管48連接到該導(dǎo)管44上。每個(gè)連接管48在其中點(diǎn)處具有一波紋部分49(只在圖2中示出)。在圖1中，該抽吸管32和33整體表示為該抽吸部分S，并且形成在每個(gè)抽吸管32和33中的并且下面描述的抽吸孔用點(diǎn)畫線圓表示。
如圖6所示，在該連接管48的前端部中形成有配合孔48a和48b，該抽吸管32和33可拆卸地安裝到該配合孔48a和48b上。另外，在該連接管48的右側(cè)和左側(cè)，可拆卸地安裝有該抽吸管32和33的第一端部，該抽吸管32和33的第二端部與該端塞40配合在一起。此外在該端塞40上形成有一配合軸承39的配合孔40b。圖6是部分簡(jiǎn)示透視圖，示出了該抽吸管32和33安裝到該連接管48的一個(gè)側(cè)面上的狀態(tài)。
如圖3所示，該抽吸管32具有一滑動(dòng)表面32b，該滑動(dòng)表面32b具有縫隙形狀的抽吸孔32a，該抽吸孔32a在該纖維束(毛絮)F移動(dòng)的方向在下夾持羅拉35a與其的夾持點(diǎn)的上游側(cè)上延伸。該抽吸管33具有一滑動(dòng)表面33b，該滑動(dòng)表面33b具有縫隙形狀的抽吸孔33b，該抽吸孔在下游側(cè)上延伸。然后如圖3和5所示，該抽吸管32設(shè)置成位于在該纖維束移動(dòng)方向該下夾持羅拉35a的夾持點(diǎn)的上游側(cè)上，該抽吸管33設(shè)置成位于在該纖維束移動(dòng)方向該下夾持羅拉35a的夾持點(diǎn)的下游側(cè)上。注意到，在圖3中，該透氣皮圈34由點(diǎn)畫線表示以便易于看到該抽吸孔32a和33a。
該抽吸管32形成在這樣的結(jié)構(gòu)中，即使得這些抽吸管32可以引導(dǎo)該透氣皮圈34以便將它們帶到該前部下羅拉12和前部上羅拉19的夾持點(diǎn)附近。該抽吸管33設(shè)置成通過(guò)一定的前羅拉包圍角將從該透氣皮圈34輸出的纖維束F偏置。術(shù)語(yǔ)“前羅拉包圍角”是指連接該弧形表面的曲率中心和夾持點(diǎn)的部分與連接曲率中心和用于纖維束F的牽離點(diǎn)的部分構(gòu)成的角，沿該弧形表面該已經(jīng)通過(guò)夾持點(diǎn)的纖維束(棉束)被引導(dǎo)到牽離位置。該透氣皮圈34被卷繞成與該抽吸管32和33部分接觸并與該下夾持羅拉35a部分接觸，并且隨著該下夾持羅拉35a旋轉(zhuǎn)該透氣皮圈一面在該滑動(dòng)表面32b和33b上滑動(dòng)一面旋轉(zhuǎn)。在這個(gè)實(shí)施例中，透氣皮圈34由可以確保合適的透氣性的織造織物構(gòu)成。
如圖2，4A等所示，在每個(gè)抽吸管33的下部附近設(shè)置一單一類型的氣動(dòng)裝置的抽吸噴嘴50的前部端部，該氣動(dòng)裝置適合于在紗線斷裂時(shí)抽吸來(lái)自該牽伸裝置11的纖維束F。該抽吸噴嘴50的底部端部連接到所有的錠子共用的抽吸管51上。
下面將描述如上述構(gòu)造的裝置的操作。
當(dāng)操作該紡紗機(jī)時(shí)，纖維束F經(jīng)過(guò)牽伸裝置11的該下羅拉12-14和上羅拉19-21之間以便牽伸，并且然后被引導(dǎo)到該纖維束集束裝置30。該輸送部分31的上夾持羅拉31a以比該前部下羅拉的表面速度和前部上羅拉19的表面速度略高的速度旋轉(zhuǎn)；在通過(guò)合適張力下的輸送部分31的夾持點(diǎn)之后，該纖維束F一面進(jìn)行加捻一面被偏置并向下游移動(dòng)。
此外，該導(dǎo)管44的抽吸作用通過(guò)該連接管48被施加在該抽吸管32和33上，形成在該滑動(dòng)表面32b和33b上的抽吸孔32a和33a的抽吸作用通過(guò)該透氣皮圈34被施加到該纖維束F上。然后纖維束F一面被吸引和收集在相應(yīng)于抽吸孔32a和33a的位置處一面移動(dòng)。因?yàn)槌槲?2a和33a分別存在于該輸出部分31的夾持點(diǎn)的上游側(cè)和下游側(cè)上，該纖維束F甚至在通過(guò)該夾持點(diǎn)之后一面在抽吸作用下被收集一面移動(dòng)。因此，在通過(guò)該夾持點(diǎn)之后每個(gè)纖維束F的兩個(gè)端部處纖維的分開(kāi)被限制以便抑制絨毛和廢棉的產(chǎn)生，從而獲得在紗線質(zhì)量方面根本改善。
每個(gè)導(dǎo)管44通過(guò)多個(gè)(3個(gè))抽吸裝置45保持在負(fù)壓下。因此即使一個(gè)抽吸裝置45由于在其中產(chǎn)生異常(不工作)而停止，在該導(dǎo)管44內(nèi)部的負(fù)壓也可以通過(guò)其它抽吸裝置45的工作保持在一預(yù)定水平，從而確保用于收集纖維束F的抽吸孔32a和33a的抽吸作用。如果在沒(méi)有抽吸作用下繼續(xù)紡紗，將損害紗線的質(zhì)量。然而不同于現(xiàn)有裝置，即使由于故障而導(dǎo)致一個(gè)抽吸裝置45停止，這個(gè)實(shí)施例的裝置可以確保該抽吸孔32a和33a的抽吸作用，因此限制了對(duì)紗線質(zhì)量的破壞。
下面給出這個(gè)實(shí)施例的優(yōu)勢(shì)。
a)該抽吸管32和33對(duì)應(yīng)于每個(gè)錠子單元裝備有多個(gè)抽吸孔32a和33a，該抽吸孔32a和33a在牽伸后的纖維束F上施加吸力，對(duì)應(yīng)于每一個(gè)錠子單元，該抽吸管32和33通過(guò)連接管48連接到導(dǎo)管44上，每個(gè)導(dǎo)管44通過(guò)多個(gè)抽吸裝置45保持在負(fù)壓下。因此不像傳統(tǒng)的裝置，當(dāng)一些抽吸裝置45由于異常而停止時(shí)，這個(gè)實(shí)施例可以確保由于通過(guò)其余的抽吸裝置45產(chǎn)生的負(fù)壓而導(dǎo)致該抽吸孔32a和33a的抽吸作用，從而保持紡制的紗線質(zhì)量在許可限度內(nèi)。
b)多個(gè)導(dǎo)管44設(shè)置成沿該紡紗機(jī)的機(jī)器底部的縱向方向延伸。與設(shè)置單個(gè)導(dǎo)管44以便沿該紡紗機(jī)的機(jī)器底部的縱向方向延伸的構(gòu)造相比，更容易進(jìn)行該導(dǎo)管44的安裝。此外，當(dāng)在紡紗機(jī)的機(jī)器底部的一些中點(diǎn)處設(shè)置一支柱時(shí)，容易避免支柱與導(dǎo)管的干涉。
c)在單一抽吸管32，33在多個(gè)錠子單元的纖維束F上施加吸力作用的結(jié)構(gòu)中，在靠近該連接管48的抽吸孔32a，33a和遠(yuǎn)離該連接管48的抽吸孔32a，33a之間的吸力差很大。此外，除了在錠子單元之間的吸力差之外，單一抽吸管32，33的長(zhǎng)度的增加涉及了對(duì)安裝和拆卸該機(jī)器底部以及維修的操作的損害，使得對(duì)于單一抽吸管32，33來(lái)說(shuō)最好具有用于四個(gè)錠子單元抽吸孔32a，33a。在該情況中，增加了連接管48的數(shù)量。然而連接管48沒(méi)有連接到該抽吸裝置45上而是連接到導(dǎo)管44上。因此即使增加該連接管48的數(shù)目，也可以容易地在相同條件下連接該抽吸管32，33和導(dǎo)管44，使得每個(gè)錠子單元紡制的紗線質(zhì)量幾乎沒(méi)有偏差。
d)用于纖維束集束裝置30的導(dǎo)管44獨(dú)立于一氣動(dòng)導(dǎo)管51設(shè)置。因此可以在這些導(dǎo)管44中保持一預(yù)定的負(fù)壓，并且不會(huì)涉及抽吸裝置尺寸增加。
e)該導(dǎo)管設(shè)置在該牽伸裝置11的上面的后側(cè)面并且在該紡紗機(jī)的機(jī)器底部的中心，該連接管48設(shè)置成在該下羅拉12-14上延伸。因此在起動(dòng)導(dǎo)管51設(shè)置成使得沿該紡紗機(jī)的機(jī)器底部的縱向方向延伸的一紡紗機(jī)中，可容易地確保該導(dǎo)管44的構(gòu)造位置。此外，連接導(dǎo)管44和抽吸管32，33的連接管48不容易與其它元件干涉，從而容易進(jìn)行安裝操作和維修操作。
f)該抽吸管32，33對(duì)稱地安裝在每個(gè)連接管48的兩個(gè)側(cè)面上，使得如果同樣數(shù)目的抽吸孔32a，33a被設(shè)置，則與抽吸管32和33安裝到每個(gè)連接管48的一個(gè)側(cè)面上情況相比降低了在抽吸孔32a，33a之間的抽吸作用差。此外，易于進(jìn)行更換透氣皮圈34。
g)由于在該夾持點(diǎn)的下游側(cè)面上設(shè)置這些抽吸孔33a導(dǎo)致的收集作用一定程度上傳遞到該夾持點(diǎn)的上游，該纖維束F直到到達(dá)夾持點(diǎn)為止的分散受到限制。因此該收集作用被進(jìn)一步改善。
上述的實(shí)施例不應(yīng)該作限定理解。例如還可以是下面的構(gòu)造。
設(shè)置用于檢測(cè)在抽吸裝置中的任何異常的一種異常檢測(cè)裝置。根據(jù)來(lái)自該異常檢測(cè)裝置的異常檢測(cè)信號(hào)，停止已經(jīng)產(chǎn)生一些異常的一抽吸裝置。此外，還可以采用一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，其它的連接到與異常抽吸裝置相連的導(dǎo)管的正常的抽吸裝置被驅(qū)動(dòng)使得其性能被增強(qiáng)。例如，如圖1中的點(diǎn)劃線所指出的，每個(gè)抽吸裝置45裝備一作為用于該馬達(dá)47的異常檢測(cè)裝置的一種異常檢測(cè)傳感器52。該異常檢測(cè)傳感器52包括一例如用于該馬達(dá)47的驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速傳感器。此外，每個(gè)馬達(dá)47構(gòu)造成可以由一控制裝置(未示出)獨(dú)立地控制。然后根據(jù)來(lái)自該異常檢測(cè)傳感器52的異常檢測(cè)信號(hào)，該控制裝置停止了已經(jīng)產(chǎn)生異常的抽吸裝置45，并且進(jìn)行控制使得其它連接到與該抽吸裝置45相連的導(dǎo)管44上的抽吸裝置的性能被增強(qiáng)。然后已經(jīng)產(chǎn)生異常的該抽吸裝置45在停止落筒時(shí)被維修。如果在任何抽吸裝置45中產(chǎn)生異常，則在該導(dǎo)管44中的負(fù)壓保持在許可限度內(nèi)，即使該抽吸裝置45停止也是一樣，使得可以繼續(xù)紡紗直到預(yù)定的落筒時(shí)間為止，從而通過(guò)紡制獲得的紗線質(zhì)量是穩(wěn)定的。
如果采用這樣的結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中可以對(duì)每個(gè)與相同導(dǎo)管44連接的馬達(dá)47進(jìn)行控制，而不是每個(gè)馬達(dá)47被獨(dú)立地控制，則可以在任何抽吸裝置45中產(chǎn)生異常時(shí)增強(qiáng)其它的抽吸裝置的性能。例如當(dāng)通過(guò)轉(zhuǎn)換器驅(qū)動(dòng)該馬達(dá)47時(shí)，可以為每個(gè)連接到相同的導(dǎo)管44上的馬達(dá)47設(shè)置一轉(zhuǎn)換器。在這種情況中，與每個(gè)馬達(dá)47被獨(dú)立控制的情況相比取得了簡(jiǎn)化的控制和結(jié)構(gòu)。
還可以采用一種構(gòu)造，在該構(gòu)造中，用于檢測(cè)在該抽吸裝置45中的異常的異常檢測(cè)裝置設(shè)置成根據(jù)來(lái)自異常檢測(cè)裝置的異常檢測(cè)信號(hào)停止由所有的錠子單元進(jìn)行的紡紗。例如，如圖1中點(diǎn)劃線所示的，為每個(gè)抽吸裝置45設(shè)置一用作該馬達(dá)47的異常檢測(cè)裝置的異常檢測(cè)傳感器52。然后根據(jù)來(lái)自該異常檢測(cè)傳感器52的異常檢測(cè)信號(hào)，控制該紡紗機(jī)的控制裝置開(kāi)始控制停止該紡紗機(jī)的操作。在已經(jīng)停止該紡紗機(jī)的操作之后，修理異常的抽吸裝置45。在這個(gè)情況中，當(dāng)在任何抽吸裝置45中產(chǎn)生異常時(shí)，根據(jù)來(lái)自該異常檢測(cè)裝置的異常檢測(cè)信號(hào)停止所有的錠子單元的紡紗，以便可以防止紡紗機(jī)的操作連續(xù)地在異常狀態(tài)運(yùn)行很長(zhǎng)的時(shí)間。此外，可以在很早的階段修理該異常的抽吸裝置。
在所謂的單錠子驅(qū)動(dòng)類型的紡紗機(jī)中作為紡紗機(jī)的錠子單元的這些錠子被單個(gè)的馬達(dá)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，在這種情況中，還可以采用一種構(gòu)造，即在該構(gòu)造中，驅(qū)動(dòng)與接收來(lái)自導(dǎo)管44的抽吸作用的抽吸管32，33對(duì)應(yīng)的錠子單元的錠子，該導(dǎo)管44與異常抽吸裝置45相連。然后通過(guò)其它錠子單元繼續(xù)紡紗直到預(yù)定的落筒時(shí)間為止。在這個(gè)情況中，與停止所有的錠子單元進(jìn)行紡紗的情況相比，卷取期間停止紡紗的錠子單元的數(shù)目被減少。
每個(gè)導(dǎo)管44的長(zhǎng)度不必對(duì)應(yīng)在兩側(cè)上的48個(gè)錠子和在一側(cè)上的24個(gè)錠子；可以對(duì)應(yīng)一合適數(shù)目的錠子單元。在該情況中，最好對(duì)應(yīng)該錠子單元的數(shù)目為8的倍數(shù)。
除了提供多個(gè)導(dǎo)管44以便沿該紡紗機(jī)的機(jī)器底部的縱向方向延伸之外，還可以提供僅僅一個(gè)在該紡紗機(jī)的機(jī)器底部的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸的導(dǎo)管。
該導(dǎo)管44的位置不局限于該牽伸裝置11的后面和上面。還可以將它們?cè)O(shè)置在該牽伸裝置11的后面或者下部側(cè)面和下面。
除了通過(guò)設(shè)置在該紡紗機(jī)動(dòng)兩個(gè)側(cè)面上的該抽吸管32，33共用該導(dǎo)管44之外，還可以設(shè)置該導(dǎo)管為兩排，對(duì)應(yīng)右側(cè)和左側(cè)，沿該紡紗機(jī)的機(jī)器底部的縱向方向延伸。
除了旋轉(zhuǎn)軸35和抽吸管32，33設(shè)置成4個(gè)錠子單元構(gòu)成一個(gè)單元的結(jié)構(gòu)外，還可以采用一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，相鄰羅拉支座15間的錠子單元數(shù)目(例如8個(gè))對(duì)應(yīng)一個(gè)單元，或者2個(gè)錠子單元構(gòu)成一個(gè)單元。此外，對(duì)于所有的單元來(lái)說(shuō)不總是必須具有相同數(shù)目的錠子單元；相鄰羅拉支座15間的錠子單元數(shù)目還可以彼此不同(例如6和2)，因此提供了兩種對(duì)應(yīng)的單元。
除了形成作為獨(dú)立元件的抽吸管32，33之外，可以將兩個(gè)抽吸管形成一整體，該上夾持羅拉31a對(duì)置的側(cè)面為弧形。
該抽吸管32，33還可以形成在與該連接管48對(duì)置的側(cè)面的端部處封閉。在這個(gè)情況中，該端塞40不必密封該抽吸管32，33道端部，只需設(shè)置與該抽吸管32，33的端部配合的配合部分，從而易于制造。
除了形成織造織物或者針織織物構(gòu)成的透氣皮圈34之外，還可以形成由橡膠或者彈性樹脂構(gòu)成的穿孔樹脂制成的透氣皮圈。
構(gòu)成該抽吸部分的該抽吸管32，33還可以與連接管48形成一整體。
除了在該纖維束F的夾持點(diǎn)的上游側(cè)和下游側(cè)設(shè)置該抽吸孔32a，33a的結(jié)構(gòu)之外，還可以采用一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中該抽吸孔32a僅僅設(shè)置在該夾持點(diǎn)的上游側(cè)上。在這種情況下，通過(guò)使用沒(méi)有抽吸孔33a的抽吸管33，該生產(chǎn)和安裝方法可以基本相同。此外還可以除去抽吸管33并且在該抽吸管32和下夾持羅拉35a之間卷繞該透氣皮圈34。
作為一種用于驅(qū)動(dòng)該透氣皮圈34的結(jié)構(gòu)，可以采用下面的結(jié)構(gòu)。該抽吸管32，33和下夾持羅拉35a被去除，設(shè)置截面為卵形的抽吸管，其抽吸孔在該抽吸管道預(yù)定位置處形成，該透氣皮圈34可滑動(dòng)地圍繞該抽吸管道外邊緣卷繞。然后，上夾持羅拉31a可以被有效地驅(qū)動(dòng)，一面與該透氣皮圈34壓接觸一面被驅(qū)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)該透氣皮圈34。
該抽吸裝置的構(gòu)造不局限于馬達(dá)47驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)47a的結(jié)構(gòu)。例如還可以使用減壓泵(真空泵)。該真空泵可以是旋轉(zhuǎn)類型的泵或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)類型的泵。
作為該氣動(dòng)裝置，還可以采用一種凹槽類型的結(jié)構(gòu)，代替單一噴嘴類型的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明不僅用于一紡紗機(jī)的牽伸裝置還用于其它類型的紡紗機(jī)的牽伸裝置。
如上所詳細(xì)描述的，根據(jù)本發(fā)明，即使當(dāng)在這些抽吸裝置中的任何一個(gè)中產(chǎn)生異常，也可以保持在抽吸裝置的抽吸作用下該紡紗錠子單元(錠子站)紡制的紗線與其它紡紗錠子單元紡制動(dòng)紗線之間的質(zhì)量差異處于許可限度內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于收集由紡紗機(jī)的牽伸部分牽伸的纖維束的纖維束集束裝置，包括設(shè)置在該牽伸部分的最后的輸出羅拉對(duì)的下游上并且裝備有一夾持羅拉的輸出部分；一具有一滑動(dòng)表面的抽吸部分的，該滑動(dòng)表面裝備有一設(shè)置成關(guān)于纖維束移動(dòng)方向朝向該輸出部分的夾持點(diǎn)的上游側(cè)延伸的抽吸孔；和一構(gòu)成該輸出部分并且與該滑動(dòng)表面接觸滑動(dòng)的透氣皮圈，該抽吸部分具有多個(gè)分別對(duì)應(yīng)多個(gè)錠子單元的而形成的抽吸孔，多個(gè)抽吸孔與一共同的導(dǎo)管相連，該導(dǎo)管通過(guò)多個(gè)抽吸裝置保持在一負(fù)壓下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維束集束裝置，其中該抽吸部分具有多個(gè)抽吸管，該抽吸管分別具有多個(gè)抽吸孔，該抽吸部分還有多個(gè)分別將這些抽吸管連接到導(dǎo)管上的連接管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的纖維束集束裝置，其中該抽吸部分的滑動(dòng)表面還包括一設(shè)置成朝向纖維束移動(dòng)方向關(guān)于該輸出部分的夾持點(diǎn)的下游側(cè)延伸的抽吸孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的纖維束集束裝置，其中沿該紡紗機(jī)的機(jī)器底部的縱向方向設(shè)置多個(gè)導(dǎo)管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的纖維束集束裝置，還包括用于檢測(cè)在多個(gè)抽吸裝置中的任何異常的異常檢測(cè)裝置，當(dāng)在這些抽吸裝置中的任何一個(gè)中該異常檢測(cè)裝置檢測(cè)到異常時(shí)，則停止異常的抽吸裝置，與因此停止的抽吸裝置相連的導(dǎo)管通過(guò)其它正常的連接到該導(dǎo)管上的抽吸裝置保持在負(fù)壓下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維束集束裝置，其中每個(gè)抽吸裝置包括一抽吸風(fēng)機(jī)和一用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)該抽吸風(fēng)機(jī)的馬達(dá)，該異常檢測(cè)裝置包括一用于檢測(cè)每個(gè)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速的傳感器。
7.一種裝備有根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的纖維束集束裝置的紡紗機(jī)。
8.一種裝備有根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的纖維束集束裝置的紡紗機(jī)，包括用于檢測(cè)在多個(gè)抽吸裝置中的任何異常的異常檢測(cè)裝置，當(dāng)該異常檢測(cè)裝置檢測(cè)到在這些抽吸裝置中的任何一個(gè)中的異常時(shí)，停止所有的錠子單元進(jìn)行的紡紗。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紡紗機(jī)，其中每個(gè)抽吸裝置包括一抽吸風(fēng)機(jī)和用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)該抽吸風(fēng)機(jī)的馬達(dá)，該異常檢測(cè)裝置包括一用于檢測(cè)每個(gè)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速的傳感器。
全文摘要
一纖維束集束裝置裝備有一輸出部分和一抽吸部分S，該輸出部分設(shè)置在一牽伸裝置的最后的輸出羅拉對(duì)的下游側(cè)上，該抽吸部分S裝備有一抽吸孔，該抽吸孔設(shè)置成在纖維束的移動(dòng)方向上至少朝向關(guān)于該輸出部分的夾持點(diǎn)的上游側(cè)延伸。該纖維束集束裝置裝備有一用于形成該輸出部分并且沿該抽吸部分S旋轉(zhuǎn)的透氣元件，并且該纖維束集束裝置適于收集通過(guò)該牽伸裝置牽伸的纖維束。該抽吸部分S通過(guò)一連接管(48)連接到一導(dǎo)管(44)上，該導(dǎo)管(44)連接到用于保持在該導(dǎo)管(44)內(nèi)部的負(fù)壓的多個(gè)抽吸裝置(45)上。
文檔編號(hào)D01H5/00GK1488792SQ0315674
公開(kāi)日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2003年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月10日
發(fā)明者中野勉, 藥司誠(chéng), 河合泰之, 之 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)