專利名稱：一種玉米纖維無紡布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種純玉米纖維短纖制造的無紡布及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國是13億人口的大國，無論吃飯還是穿衣需求都位居世界前列，然而巨大 消費背后所帶來的固體廢棄物排放也非常驚人，有資料表明，在"限塑令"頒布以前， 2007年中國塑料類合成材料消費量超過5000萬噸，其中紡織用合成纖維的用量1000萬 噸，對于這些廢棄物大處理成為公認(rèn)難題，雖然合成類材料從自然界而來，由人類制 造，然而最終歸結(jié)于大自然時卻不易被自然所消納，從而影響了大自然的生態(tài)環(huán)境。
近年，美國糧食公會和卡吉爾、道(CARGILL-DOW)聚合物公司與日本鐘紡 纖維公司，共同開發(fā)一種新型的環(huán)保纖維，該纖維是由玉米提練制成的聚乳酸纖維，即 PLA纖維，商名為"INGEO" 。
PLA的提煉方法首先把玉米粒粉碎，再過濾出淀粉， 加入酵等成份，使其轉(zhuǎn)化成葡萄糖，再加上乳酸菌發(fā)酵成乳酸，從中產(chǎn)生一種聚合體的 物質(zhì)，即(PLA)，利用一般熔融紡絲方法，可制成長纖及短纖。 聚乳酸纖維在正常的溫度條件下，聚乳酸及其制品是極其穩(wěn)定的，但廢棄后的 制品在土壤或海水中微生物作用可漿解為二氧化碳和水，隨后在植物光合作用下，它們 又會成為淀粉的起始原料。
如圖所示


圖1為聚乳酸及其制品的生物鏈循環(huán)圖 同時，聚乳酸也是一種低能耗產(chǎn)品，比石油產(chǎn)品為原料生產(chǎn)的合成類聚合物 低30-50%的能耗，次外聚乳物纖維的應(yīng)用性能也非常優(yōu)異，如在冬天其保溫性比棉和 聚酯纖維高20%以上，且回彈性好以及較好的巻曲性和巻曲持久性，使其適合各種填絮 材料、地毯和毛氈；對紫外光照射穩(wěn)定，抑菌性良好；其強(qiáng)伸特性與聚酯纖維相差不多 [強(qiáng)度(4.5-5.5)]g/d，伸度(25-40)%]，使其方便于紡織加工。因此，提取自植物的聚乳酸 纖維有著取之不盡的原料供應(yīng)量，該纖維在中國應(yīng)用的意義不僅僅體現(xiàn)在環(huán)保方面，對 于循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)約型社會的建設(shè)也將有重大的推動作用。 玉米纖維循環(huán)可再生資源，廢棄后，回歸大自然可自然降解，屬于天然綠色環(huán) 保產(chǎn)品。使用玉米纖維，可以減少對石油資源的需求，從而促進(jìn)資源節(jié)約型、可持續(xù) 發(fā)展社會的建立。玉米纖維聚乳酸從原料提煉到聚合物纖維生產(chǎn)過程所排出的溫度氣體 C02比石油化纖要少，可緩解全球共同面臨的溫室效應(yīng)問題。 用玉米纖維制造的無紡布，在衛(wèi)材和日用品領(lǐng)域內(nèi)可以替代從石油為原料的化 纖無紡布。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，成本進(jìn)一步下降，現(xiàn)在的價格已經(jīng)介于聚脂和聚 酯胺纖維之間，通過推廣普通百姓陸續(xù)可以承受，相信在不久的將來，玉米纖維無紡布 的應(yīng)用會越來越廣，成衛(wèi)材和日用品的一大門類。
目前玉米纖維無紡布的生產(chǎn)工藝或者說生產(chǎn)方法，存在著一些問題，玉米纖維 分子量相對化纖纖維分子量較小，熔點較低，在纖網(wǎng)成網(wǎng)和烘干過程都很難把握，也無 法從常規(guī)的工藝中推知；玉米纖維存在脆、硬、易斷裂、難成纖網(wǎng)的問題，這在玉米纖 維無紡布在成網(wǎng)烘干工藝中尤為突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題第一方面在于制造出一種玉米纖維無紡布。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題第二方面在于提出一種玉米纖維無紡布的生產(chǎn)方法，
以解決現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝存在的上述問題。 作為本發(fā)明第一方面的一種玉米纖維無紡布，其特征在于由100%玉米纖維 制造而成。
作為本發(fā)明第二方面的一種玉米纖維無紡布的制備方法，其特征在于將玉米纖 維開松混合，然后上梳理機(jī)按照梳理參數(shù)進(jìn)行梳理成纖網(wǎng)，最后收巻成品；所述如下步 驟開松一混和一振棉一梳理一鋪網(wǎng)一烘干一定型一分切一收巻成品；其中烘干定型溫 度為110-13(TC，烘干定型時間為0.2-2分鐘，關(guān)鍵在于始終保持纖網(wǎng)均勻，結(jié)構(gòu)蓬松， 柔軟和良好強(qiáng)力。 本發(fā)明所述的玉米纖維無紡布相對石油化纖無紡布，具有吸溫排汗、有助于防 止病菌生長，應(yīng)用于衛(wèi)材方面后，具有減少人體過敏病源等健康維護(hù)性能；玉米纖維無 紡布具有較高的阻燃性能，燃燒緩慢，在應(yīng)用于衛(wèi)材和日用用品后，對防止意外燃燒引 起的火災(zāi)，具有初期防火性能。采用上述技術(shù)方案后，解決了現(xiàn)有玉米纖維在纖維纖網(wǎng) 定型技術(shù)工藝的問題。
具體實施例方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征，達(dá)成目的功效易于明白了解，下面 綜合具體實施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。因玉米纖維對溫度特別敏感如果烘箱溫度低過ll(TC纖網(wǎng)定型效果極差無法收
巻；如果烘箱定型溫度超過13(TC纖網(wǎng)會在烘箱內(nèi)熔化，為此，在烘干定型過程中溫度 必需控制適當(dāng)。基于玉米纖維對溫度敏感的特性，烘箱溫度必需控制在100-13(TC以內(nèi)才 可保證纖網(wǎng)順利定型收巻。
實施例 —種玉米纖維無紡布，由100%玉米纖維制造而成。 —種玉米纖維無紡布的制備方法包括將玉米纖維短纖先經(jīng)過開松混合，然后上 梳理機(jī)按照梳理參數(shù)進(jìn)行梳理成纖網(wǎng)，最后收巻成品；所述如下步驟開松一混合一振 棉一梳理一鋪網(wǎng)一烘干一定型一分切一收巻成品；其中烘干溫度110-13(TC，烘干定型時 間0.2-2分鐘，保持纖網(wǎng)均勻，結(jié)構(gòu)蓬松、柔軟和良好強(qiáng)力。 以上顯示和闡述了本發(fā)明的基本原理，主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技 術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施條例的限制，上述實施說明書中描述的只是本發(fā) 明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所述附的權(quán)利要求書及其等同物界定(
權(quán)利要求
一種玉米纖維無紡布，其特征在于由100％玉米纖維制造而成。
2. —種制備權(quán)利要求1所述玉米纖維無紡布的方法，其特征在于將玉米纖維短纖維先經(jīng)過開松混和，然后上梳理機(jī)按照梳理參數(shù)進(jìn)行梳理成纖網(wǎng)，最后收巻成品；所述如下步驟開松一混和一振棉一梳理一鋪網(wǎng)一烘干一定型一分切一收巻成品；其中烘干定型溫度為110-130°C，烘干定型時間為0.2-2分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及純玉米纖維短纖制造的無紡布及其生產(chǎn)辦法。其是由100％玉米纖維制造而成。其制造方法包括開松→混和→振棉→梳理→鋪網(wǎng)→烘干→定型→分切→收卷成品；其中烘干定型溫度為110-130℃烘干，定型時間為0.2-2分鐘。本發(fā)明解決了玉米纖維成網(wǎng)時工藝溫度和烘干定型時間的問題，也解決了玉米纖維存在脆、硬、易斷裂、難成纖網(wǎng)帶來的問題。
文檔編號D01F6/62GK101691682SQ20091010121
公開日2010年4月7日 申請日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者沈明榮 申請人:嘉興市中超無紡有限公司