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      廢舊pp塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲及丙綸無(wú)紡布的工藝方法

      文檔序號(hào):1714788閱讀:3315來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:廢舊pp塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲及丙綸無(wú)紡布的工藝方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明公開一種廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲及丙綸無(wú)紡布的工藝方法,按國(guó)際專利分類表(IPC)劃分屬于塑料再生化工類制造技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      化纖丙綸行業(yè)生產(chǎn)廠家,為降低生產(chǎn)成本,減少消耗浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)資源再利用,近幾年開始興起利用廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲及丙綸無(wú)紡布。但絕大多數(shù)廠家利用廢舊PP塑料生產(chǎn)PP紗無(wú)紡布,并不十分成功,廢品率高達(dá)10%以上,成品質(zhì)量不達(dá)標(biāo),尤其是拉力較低,PP紗低于2. 0克/旦,同克重?zé)o紡布低于國(guó)標(biāo)達(dá)40%,且布面僵塊斷絲較多,不能用來(lái)做面料。究其原因是再生料的挑選、造粒、混合、搭配等處理環(huán)節(jié)不到位,紡絲生產(chǎn)工藝沒有根據(jù)再生料的特性來(lái)調(diào)整造成。

      發(fā)明內(nèi)容
      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種利用廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲的方法, 制得的PP紗廢品率控制在5%左右,成品拉力達(dá)3. 4克/旦以上。同時(shí),本發(fā)明還提供一種利用廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸無(wú)紡布的工藝方法,使得利用再生料生產(chǎn)的無(wú)紡布,其成品拉力達(dá)到國(guó)標(biāo),且再生料生產(chǎn)布面可以用來(lái)做面料,廢品率控制低于1%。為達(dá)到上述目的,本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種利用廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲的方法,包括如下步驟
      a、PP廢塑料再生將PP廢塑料造粒形成微粒,使PP成份純度達(dá)到97%以上,粒料經(jīng)過(guò) 200 300目濾網(wǎng)過(guò)濾,然后用混料機(jī)大面積混合并烘拌干燥形成PP再生料;
      b、丙綸PP紗生產(chǎn)將上述PP再生料經(jīng)過(guò)塑料抽絲機(jī)的鑼桿熔融擠壓,并由紡絲機(jī)箱體上的噴絲孔擠出形成絲流,上述絲流經(jīng)過(guò)收絲生產(chǎn)丙綸PP長(zhǎng)絲。進(jìn)一步,所述的丙綸PP長(zhǎng)絲再卷繞、牽伸、絡(luò)筒成PP紗,上述PP紗的拉力達(dá)3. 4
      克/旦以上。步驟a中,所述的PP廢塑料造粒前要清洗曬干,然后挑選去除其中的雜質(zhì)以保證非PP成份不能超3%,上述的雜質(zhì)如廢絲、廢網(wǎng)當(dāng)中鉤刀、鐵絲,以及非PP雜質(zhì)塑料(如低密度聚乙稀等物)挑選出來(lái),以免鐵絲進(jìn)入損壞造粒機(jī)鑼桿,以及雜質(zhì)料未挑出來(lái),致使造成粒中含非PP成份較多(非PP成份不能超3%),影響造成粒子質(zhì)量。步驟a中,將PP廢塑料造粒挑選后的PP廢塑料喂入加熱運(yùn)行的造粒機(jī)中,經(jīng)過(guò)造粒機(jī)鑼桿高溫熔融、剪切、擠壓、廢塑料在鑼桿中由固體變成流體,在鑼桿的推力下,經(jīng)由鑼桿尾部墊網(wǎng)組件過(guò)濾、擠出,抽成流體絲條,導(dǎo)入水槽中冷卻凝固成纖,流線牽入切粒機(jī), 切小段成粒,造粒機(jī)鑼桿各區(qū)設(shè)定溫度230°C左右,水槽冷卻水溫70°C以下,組件中過(guò)濾網(wǎng) 250 目。進(jìn)一步,為達(dá)到更好過(guò)濾效果,造粒生產(chǎn)線中主鑼桿后增設(shè)1一2段付鑼桿,分二或三步逐級(jí)過(guò)濾,造粒產(chǎn)質(zhì)量更佳。步驟b中,PP廢塑料通過(guò)造粒,變成可以用來(lái)生產(chǎn)長(zhǎng)絲及無(wú)紡布的原料一PP再生料,在使用前,為了改變?cè)偕系钠焚|(zhì),提高批次均勻性、穩(wěn)定性,必須將再生料5T/次循環(huán)混合大面積混合,通過(guò)立式鑼桿混料桶的錐狀桶底鑼桿料口加入,通過(guò)桶中心柱式鑼桿往上輸送,由桶頂鑼桿料出口往桶底均勻拋曬,循環(huán)混合,最后由桶錐底出料口放出再生料, 然后配料調(diào)整聚丙烯熔指在14 16,在進(jìn)行生產(chǎn)丙綸PP紗之前,必須烘干再生料水份,加入色母、降母,充分?jǐn)嚢杈鶆?,?50 kg /桶臥式攪拌烘干機(jī)拌料,烘料溫度設(shè)定在110°C,烘料時(shí)間控制40分鐘1桶。步驟b中將經(jīng)過(guò)逐級(jí)處理、攪拌配好的PP再生料,投入塑料抽絲機(jī)經(jīng)過(guò)鑼桿熔融擠壓,形成流體進(jìn)入鑼桿尾端過(guò)濾器,進(jìn)行第一級(jí)紡紗過(guò)濾,進(jìn)一步清除料中直徑較大雜質(zhì)顆粒,之后經(jīng)過(guò)計(jì)量泵增壓計(jì)量,均勻?qū)⒘黧w壓入裝有組件的紡絲箱體,箱體中噴絲板上墊濾網(wǎng)起增壓和恒壓,以及進(jìn)一步過(guò)濾作用,噴絲板上均勻排布噴絲孔,將流體擠出成絲流, 上述絲流經(jīng)過(guò)紡絲箱體的甬道側(cè)面吹風(fēng)冷卻成纖,初纖維在甬道中自然落下牽伸,經(jīng)過(guò)油輪上油導(dǎo)入導(dǎo)絲盤,之后進(jìn)入丙綸一步紡或丙綸兩步紡流程生產(chǎn)成品PP長(zhǎng)絲。進(jìn)一步,所述的紡絲鑼桿各區(qū)溫度設(shè)定一區(qū)190°C、二區(qū)M0°C、三區(qū)M5°C、四區(qū) 250°C、五區(qū)250°C、法蘭區(qū)240°C、箱體230°C ;所述的噴絲板孔直徑0. 7 mm,孔數(shù)有45F、60F、 72F多種。進(jìn)一步,所述的丙綸一步紡是在收紗、牽伸、絡(luò)筒由一紡絲機(jī)完成,紡絲機(jī)內(nèi)有四組熱輥,當(dāng)導(dǎo)絲盤傳下初纖維,由四組熱輥分兩級(jí)熱拉伸3. 8-4倍,第四組熱輥為配合卷繞頭轉(zhuǎn)速,與第三組之間形成負(fù)牽伸,即第四組熱輥轉(zhuǎn)速比第三組稍慢,熱輥熱拉伸、定型第四組后,由一對(duì)互成角度噴孔氣咀對(duì)絲條吹氣,形成網(wǎng)絡(luò)氣捻,加捻紗條盤繞卷繞頭紙管上,生產(chǎn)完成成品PP紗,紡絲機(jī)熱輥溫度設(shè)定120°C— 130°C,卷繞收絲速度設(shè)定1600米/ 分,吹氣氣壓設(shè)定4兆帕。進(jìn)一步,所述的所述的丙綸兩步紡是由導(dǎo)線盤傳下初纖維,繞到收絲機(jī)卷繞筒上盤卷成原紗,送至下一道工序牽伸,牽伸機(jī)上有兩組熱輥結(jié)合皮壓輥,將原紗分兩級(jí)熱拉伸 3. 8-4倍,加捻錠裝成紗,送至下一道工序絡(luò)筒,牽伸機(jī)熱輥溫度設(shè)定140°C,錠裝PP紗經(jīng)過(guò)絡(luò)筒機(jī)上后紡油,分繞到寶塔紙管上,生產(chǎn)完成成品PP紗。一種利用廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸無(wú)紡布,包括如下步驟
      a、PP廢塑料再生將PP廢塑料造粒形成微粒,使PP成份純度達(dá)到97%以上,粒料經(jīng)過(guò) 200 300目濾網(wǎng)過(guò)濾,然后用混料機(jī)大面積混合并烘拌干燥形成PP再生料;
      b、丙綸無(wú)紡布生產(chǎn)將上述PP再生料配粒使聚丙烯熔指在34 36,經(jīng)過(guò)抽絲機(jī)的鑼桿熔融擠壓,并由紡絲機(jī)的箱體噴絲板復(fù)數(shù)噴孔擠出流體絲流,上述絲流冷卻由負(fù)壓氣流引入牽伸道牽伸拉長(zhǎng),并經(jīng)擴(kuò)散板和氣流擴(kuò)散效應(yīng)將牽伸后纖條擴(kuò)散鋪網(wǎng),經(jīng)熱壓輥預(yù)壓后輸送喂入熱軋雙輥中,軋壓締結(jié)并冷卻定型形成丙綸無(wú)紡布。生產(chǎn)丙綸無(wú)紡布的步驟b中,抽絲機(jī)的鑼桿各區(qū)溫度設(shè)定一區(qū)170°C、二區(qū) 210°C、三區(qū)215°C、四區(qū)218°C、五區(qū)218°C、法蘭區(qū)215°C、箱體220°C,箱體噴絲板上孔數(shù)較多,一般1.6m線1萬(wàn)多孔,孔徑0.5 mm。生產(chǎn)丙綸無(wú)紡布的步驟b中,由紡絲機(jī)的噴絲板擠出流體絲流,經(jīng)由兩側(cè)冷風(fēng)箱吹風(fēng)冷卻夾持,由負(fù)壓氣流引入牽伸道牽伸拉長(zhǎng),經(jīng)擴(kuò)散板的氣流擴(kuò)散效應(yīng)將牽伸后纖條
      5擴(kuò)散鋪網(wǎng),擴(kuò)散后紗條灑鋪在運(yùn)行網(wǎng)簾上,由網(wǎng)下吸風(fēng)吸附,經(jīng)熱壓輥預(yù)壓后,絲網(wǎng)由網(wǎng)簾輸送喂入熱軋雙輥中,軋壓締結(jié)成毛邊布,熱軋輥溫度設(shè)定150°C—160°C。經(jīng)過(guò)軋壓的毛邊布,經(jīng)由定型機(jī)冷卻定型,由卷繞機(jī)卷裝成初布。根據(jù)訂單幅寬、卷長(zhǎng)要求,將初布分切卷繞到紙管上,包裝成成品無(wú)紡布。本發(fā)明公開一種廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲及丙綸無(wú)紡布的工藝方法,先對(duì)PP廢塑料造成粒,用來(lái)生產(chǎn)長(zhǎng)絲、無(wú)紡布之前,必須達(dá)到四個(gè)要求純度為非PP成份低于3%、干凈度為塑料中灰塵雜質(zhì)經(jīng)過(guò)250目濾網(wǎng)過(guò)濾、均勻度是用5T級(jí)混料機(jī)大面積混合、干燥度在110°C溫度烘拌40分鐘,然后搭配混合,調(diào)整生產(chǎn)用料熔指,利用抽絲機(jī)等設(shè)備進(jìn)行收絲、紡絲,從而形成丙綸紗及丙綸無(wú)紡布。本發(fā)明是發(fā)明人通過(guò)幾年來(lái)的大量摸索實(shí)踐,總結(jié)出一套操作程序,使得利用再生料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲、無(wú)紡布逐漸規(guī)范,質(zhì)量得到客戶以及同行的肯定。本發(fā)明中PP紗廢品率控制在5%左右,成品拉力達(dá)3. 4克/旦以上,無(wú)紡布成品拉力達(dá)到國(guó)標(biāo),且再生料生產(chǎn)布面可以用來(lái)做面料,廢品率控制低于1%。


      圖1是本發(fā)明丙綸一步紡流程圖。圖2是本發(fā)明丙綸二步紡流程圖。圖3是本發(fā)明丙綸無(wú)紡布流程圖。
      具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
      實(shí)施例一種利用廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲及丙綸無(wú)紡布的方法,包括如下步驟 一、 生產(chǎn)前對(duì)廢舊塑料的處理
      1、造粒將廢舊PP塑料通過(guò)加熱鑼桿熔融過(guò)濾,抽絲水冷,切成小段粒子。①清洗廢塑料
      用來(lái)造粒的PP塑料,表面必須干凈無(wú)灰塵油污,干燥、不含水份。對(duì)于含雜質(zhì)較多,油污灰塵較臟的廢塑料(廢絲、廢網(wǎng)等),必須先清洗曬干后再造粒。②挑選PP塑料
      用來(lái)造粒的塑料必須進(jìn)行挑選,將廢絲、廢網(wǎng)當(dāng)中鉤刀、鐵絲,以及非PP雜質(zhì)塑料(如低密度聚乙稀等物)挑選出來(lái),以免鐵絲進(jìn)入損壞造粒機(jī)鑼桿,以及雜質(zhì)料未挑出來(lái),致使造成粒中含非PP成份較多(非PP成份不能超3%),影響造成粒子質(zhì)量。③ 將挑選后的舊塑料喂入加熱運(yùn)行的造粒機(jī)中,經(jīng)過(guò)造粒機(jī)鑼桿高溫熔融、剪切、擠壓、廢塑料在鑼桿中由固體變成流體,在鑼桿的推力下,經(jīng)由鑼桿尾部墊網(wǎng)組件過(guò)濾、 擠出,抽成流體絲條,導(dǎo)入水槽中冷卻凝固成纖,流線牽入切粒機(jī),切小段成粒。造粒機(jī)鑼桿各區(qū)設(shè)定溫度230°C左右,水槽冷卻水溫70°C以下,組件中過(guò)濾網(wǎng)250目。為達(dá)到更好過(guò)濾效果,造粒生產(chǎn)線中主鑼桿后增設(shè)1一2段付鑼桿,分二或三步逐級(jí)過(guò)濾,造粒產(chǎn)質(zhì)量更佳。2、混料
      廢舊塑料通過(guò)造粒,變成可以用來(lái)生產(chǎn)長(zhǎng)絲、無(wú)紡布的原料——再生料。在使用前,為了改變?cè)偕系钠焚|(zhì),提高批次均勻性、穩(wěn)定性,必須將再生料大面積混合(至少20T —批次)。通常采用本公司自制立式鑼桿混料桶(5T/次)循環(huán)混合,再生料由錐狀桶底鑼桿料口加入,通過(guò)桶中心柱式鑼桿往上輸送,由桶頂鑼桿料出口往桶底均勻拋曬,循環(huán)混合。最后由桶錐底出料口放出再生料,過(guò)磅裝袋,碼放標(biāo)識(shí)備用。3、配料
      根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品不同規(guī)格,質(zhì)量檔次和成本要求,對(duì)于不同批次、不同塑料來(lái)源再生料, 按比例搭配混合,調(diào)整生產(chǎn)用料熔指,確保生產(chǎn)穩(wěn)定、成本合理。4、拌烘料
      用再生料生產(chǎn)長(zhǎng)絲、無(wú)紡布之前,必須烘干再生料水份,加入色母、降母,充分?jǐn)嚢杈鶆?。?50 kg /桶臥式攪拌烘干機(jī)拌料,烘料溫度設(shè)定在110°C,烘料時(shí)間控制40分鐘1 桶。概括地,廢塑料造成粒后,用來(lái)生產(chǎn)長(zhǎng)絲、無(wú)紡布之前,必須達(dá)到四個(gè)要求純度 (非PP成份低于3%)、干凈度(塑料中灰塵雜質(zhì)經(jīng)過(guò)250目濾網(wǎng)過(guò)濾)、均勻度(用5T級(jí)混料機(jī)大面積混合)、干燥度(在110°C溫度烘拌40分鐘)。二、 再生料生產(chǎn)丙綸PP紗 1、鑼桿熔融擠出
      將經(jīng)過(guò)逐級(jí)處理、攪拌配好的再生料,投入鑼桿料斗試生產(chǎn),根據(jù)出絲情況調(diào)整紡絲溫度。紡絲鑼桿各區(qū)溫度設(shè)定一區(qū)190°C、二區(qū)M0°C、三區(qū)M5°C、四區(qū)250°C、五區(qū)250°C、 法蘭區(qū)240°C、箱體230°C。為確保烘干后再生料在料斗里不冷卻吸濕,鑼桿料斗外圍用保溫棉包裹。再生料經(jīng)過(guò)鑼桿熔融擠壓,形成流體進(jìn)入鑼桿尾端過(guò)濾器,進(jìn)行第一級(jí)紡紗過(guò)濾, 進(jìn)一步清除料中直徑較大雜質(zhì)顆粒。之后經(jīng)過(guò)計(jì)量泵增壓計(jì)量,均勻?qū)⒘黧w壓入裝有組件的紡絲箱體,組件中噴絲板上墊濾網(wǎng)起增壓和恒壓,以及進(jìn)一步過(guò)濾作用。噴絲板上均勻排布噴絲孔,將流體擠出成絲流。噴絲板孔直徑0. 7 IM,孔數(shù)有45F、60F、72F多種。在擠出過(guò)程中,若再生料雜質(zhì)未處理好,料中非PP成份超標(biāo),以及有水份未烘干, 料未搭配混和好,熔指比正常紡絲熔指偏高或偏低太多,則紡絲不正常,斷絲嚴(yán)重,抽不成絲。2、收絲
      由箱體噴絲板擠出流體絲流,經(jīng)過(guò)甬道側(cè)面吹風(fēng)冷卻成纖,初纖維在甬道中自然落下牽伸,經(jīng)過(guò)油輪上油導(dǎo)入導(dǎo)絲盤,之后有兩種流程可以生產(chǎn)成品PP紗。3、卷繞、牽伸、絡(luò)筒成PP紗牽伸過(guò)程中,若再生料熔指偏高,未搭配組合好,則不利于牽伸,牽伸后PP紗拉力偏低太多,低于2. 0克/旦。① 兩步紡流程生產(chǎn)成品PP紗由導(dǎo)線盤傳下初纖維,繞到收絲機(jī)卷繞筒上盤卷成原紗,送至下一道工序牽伸。牽伸機(jī)上有兩組熱輥結(jié)合皮壓輥,將原紗分兩級(jí)熱拉伸 3. 8—4倍,加捻錠裝成紗,送至下一道工序絡(luò)筒。牽伸機(jī)熱輥溫度設(shè)定140°C。錠裝PP 紗經(jīng)過(guò)絡(luò)筒機(jī)上后紡油,分繞到寶塔紙管上,生產(chǎn)完成成品PP紗,流程圖可參閱圖2。②一步紡流程生產(chǎn)成品PP紗收紗、牽伸、絡(luò)筒由一組機(jī)完成稱為一步紡。導(dǎo)絲盤傳下初纖維,由四組熱輥分兩級(jí)熱拉伸3. 8-4倍,第四組熱輥為配合卷繞頭轉(zhuǎn)速,與第三組之間形成負(fù)牽伸,即第四組鑼桿拉轉(zhuǎn)速比第三組稍慢。熱輥熱拉伸、定型第四組后,由一對(duì)互成角度噴孔氣咀對(duì)絲條吹氣,形成網(wǎng)絡(luò)氣捻。加捻紗條盤繞卷繞頭紙管上,生產(chǎn)完成成品PP紗。紡絲機(jī)熱輥溫度設(shè)定120°C— 130°C,卷繞收絲速度設(shè)定1600米/分,吹氣氣壓設(shè)定4兆帕,流程圖可參閱圖2
      PP廢舊塑料再生料生產(chǎn)丙綸無(wú)紡布,流程圖參閱圖3 具體步驟如下 1、鑼桿熔融擠出,流程與生產(chǎn)PP紗一樣。鑼桿各區(qū)溫度設(shè)定一區(qū)170°c、二區(qū)210°C、 三區(qū)215°C、四區(qū)218°C、五區(qū)218°C、法蘭區(qū)215°C、箱體220°C。噴絲板上孔數(shù)較多,一般 1. 6m線1萬(wàn)多孔,孔徑0. 5 mm。2、由箱體噴絲板擠出流體絲流,經(jīng)由兩側(cè)冷風(fēng)箱吹風(fēng)冷卻夾持,由負(fù)壓氣流引入牽伸道牽伸拉長(zhǎng)。經(jīng)擴(kuò)散板“氣流擴(kuò)散效應(yīng)”將牽伸后纖條擴(kuò)散鋪網(wǎng)。3、擴(kuò)散后紗條灑鋪在運(yùn)行網(wǎng)簾上,由網(wǎng)下吸風(fēng)吸附,經(jīng)熱壓輥預(yù)壓后,絲網(wǎng)由網(wǎng)簾輸送喂入熱軋雙輥中,軋壓締結(jié)成布。熱軋輥溫度設(shè)定150°C—160°C。4、經(jīng)過(guò)軋壓的毛邊布,經(jīng)由定型機(jī)冷卻定型,由卷繞機(jī)卷裝成初布。根據(jù)訂單幅寬、卷長(zhǎng)要求,將初布分切卷繞到紙管上,包裝成成品無(wú)紡布。本發(fā)明中的熱輥在本行業(yè)內(nèi)也稱為鑼拉。本發(fā)明中利用廢舊PP塑料造粒,生產(chǎn)長(zhǎng)絲、無(wú)紡布,關(guān)健是 1、對(duì)于廢舊塑料造成粒的處理
      ①純度一廢舊塑料非PP成份必須低于3%
      ②干凈度——塑料中灰塵雜質(zhì)經(jīng)過(guò)250目濾網(wǎng)過(guò)濾。③均勻度一至少20T再生料為一批次,是用5T級(jí)混料機(jī)大面積混和過(guò)。④干燥度一在110°C溫度烘拌40分鐘。2、再生料的搭配生產(chǎn)是解決不同批次再生料熔指不同,且再生料所具備熔指與紡絲所需基本熔指不符合的方法。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品不同規(guī)格、質(zhì)量檔次和成本要求,對(duì)于不同批次、不同塑料來(lái)源再生料,按比例搭配混合,調(diào)整生產(chǎn)用料熔指,確保生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、成本合理。生產(chǎn)PP紗紡絲對(duì)塑料(聚丙烯)熔指要求15左右;生產(chǎn)無(wú)紡布紡絲對(duì)塑料(聚丙絲)熔指要求35左右。廢塑料因來(lái)源比較雜,料的熔指比較不統(tǒng)一,加上廢塑料造粒過(guò)程中,在熔融鑼桿里有聚丙烯大分子鏈裂解,使得造成粒后熔指比原來(lái)升高5個(gè)左右,從而降低和影響所生產(chǎn)成成品拉力。3、利用再生料生產(chǎn)紡絲工藝溫度,鑼桿各區(qū)及箱體溫度設(shè)定比新料低20—30°C, 絲條牽伸倍數(shù)及紡速均比新料稍低。另外,圖1中表示的是PP廢塑料生產(chǎn)管膜污丙綸一步紡流程,具體過(guò)程如下 一、 接受訂單
      業(yè)務(wù)部需在一化生產(chǎn)的訂單,全部送達(dá)配色車間,由配色車間安排一化訂單生產(chǎn)。二、 訂單生產(chǎn) 1、 拌料、投料
      ①按照配色車間排單,開具領(lǐng)料單分別到原料倉(cāng)、色母?jìng)}調(diào)拔領(lǐng)取原料、黑色色母、 降母。②生產(chǎn)顏色機(jī)臺(tái),拌料工配合洗機(jī)換色,顏色換色打樣完畢,到配色車間向稱色母人員領(lǐng)取相關(guān)機(jī)臺(tái)色母。明確色母配料量,辦完色母領(lǐng)取相關(guān)登記手續(xù),方可領(lǐng)走色母。③按色母袋上注明原料量稱降母配料。④將所配原料倒入攪拌機(jī),滴幾滴防靜電油,鎖緊封蓋,充分?jǐn)嚢琛?br> ⑤每桶料須攪拌5分鐘以上,后按停攪拌機(jī),用干凈空料袋裝袋,在袋上標(biāo)明機(jī)臺(tái)號(hào),送往對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)碼放好。⑥色母配比較大或極少的,需適當(dāng)增加攪拌時(shí)間,防止攪拌不勻。⑦按生產(chǎn)安排單順序,將攪拌好的料投入鑼桿漏斗。投料后,須用鐵鏟再攪拌耙平,以不讓下料形成“漏斗尖狀”,同時(shí)將料斗壁上因靜電吸附的色母粒扒下。⑧對(duì)所用原料、降母、色母型號(hào)數(shù)量作詳細(xì)記錄。⑨保持工作環(huán)境的整潔,物料擺放整齊。整理原料編織袋送置到指定地點(diǎn)。⑩拌、投料過(guò)程中,產(chǎn)生的本機(jī)臺(tái)區(qū)域地板料,統(tǒng)一過(guò)磅登記考核,開單入庫(kù)送化纖造粒。2、鑼桿熔融擠壓紡絲
      ①鑼桿各區(qū)溫度控制在250°C左右,PP料在鑼桿剪切、壓縮、推動(dòng)過(guò)程中,逐漸軟化熔融,由固體變成流體。②PP流體由計(jì)量泵計(jì)量擠壓進(jìn)入裝有噴絲板的紡絲箱體內(nèi)。③PP流體在紡絲箱內(nèi)受計(jì)量泵的穩(wěn)定推動(dòng)和箱體持續(xù)保溫作用,由分配板和噴絲板分作絲流噴出。3、側(cè)吹風(fēng)冷卻成初生纖維
      ① 由噴絲板噴出的PP絲流,由側(cè)吹風(fēng)恒溫、恒速、恒量風(fēng)流冷卻凝結(jié)成初生纖維。②開關(guān)機(jī)過(guò)程,產(chǎn)生無(wú)油廢絲、冷料統(tǒng)一過(guò)磅登記考核,開單入庫(kù)送造粒車間破碎后再造粒。4、上紡絲油
      由放絲甬道落下的初生纖維,沿油輪上擦過(guò)上前紡油,使絲束增加抱和性和摩擦抗靜電性,為后段拉伸工序潤(rùn)滑絲束。5、熱拉伸卷裝 ①老式一步紡,加捻成型
      由甬道落下上油后的初生纖維,經(jīng)過(guò)前紡熱輥熱盤的拉伸,由卷繞卷裝到鐵管上,形成原紗。原紗送到后紡加捻成型,繞到圓筒紙管上,做成成品。②新式一步紡,氣捻成型
      由甬道落下上油后的初生纖維,經(jīng)過(guò)分組熱輥熱盤的拉伸,氣咀的吹氣氣捻,由卷繞卷裝到紙管上,做成成品。③ 取樣測(cè)纖度、測(cè)強(qiáng)力、對(duì)色,以及因紗頭管底產(chǎn)生的有油廢紗,統(tǒng)一過(guò)磅登記考核,開單入庫(kù)送造粒車間造粒。④車間對(duì)一步紡POY紙管領(lǐng)用和實(shí)用登記考核管控,由統(tǒng)計(jì)做報(bào)表報(bào)生產(chǎn)部、 財(cái)務(wù)部、總經(jīng)辦。6、成品處理——檢驗(yàn)、分級(jí)、過(guò)磅、包裝、貼條碼、入庫(kù)
      ① 成品紗拉到包裝車間進(jìn)行成品檢驗(yàn),檢查出的報(bào)廢品割成廢紗,開單入庫(kù)送造粒車間造粒。②分級(jí)過(guò)磅,成品包裝貼條碼,成品由統(tǒng)計(jì)輸入系統(tǒng)入庫(kù)。
      ③成品統(tǒng)計(jì)做機(jī)臺(tái)班次日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表匯報(bào)車間機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況。
      三、 訂單生產(chǎn)完成、產(chǎn)品交付① 訂單生產(chǎn)完畢,由配色排員將顏色訂單生產(chǎn)配方、用料明細(xì)及車間生產(chǎn)工藝資料輸入系統(tǒng)存檔;由原料統(tǒng)計(jì)將黑、白色訂單生產(chǎn)配方用料明細(xì)及車間生產(chǎn)工藝資料輸入系統(tǒng)存檔,以備查找。② PP紗成品統(tǒng)計(jì)員,將訂單入庫(kù)數(shù)量登記造冊(cè)送業(yè)務(wù)部,業(yè)務(wù)部可據(jù)此安排發(fā)貨。另外,圖2中表示的是PP廢塑料生產(chǎn)管膜污丙綸二步紡流程,具體過(guò)程如下 一、 原料準(zhǔn)備一再生料造粒、混合
      1、造粒
      ①購(gòu)進(jìn)再生料干凈程度達(dá)不到生產(chǎn)PP紗要求的必須進(jìn)行再造粒過(guò)濾處理。②生產(chǎn)PP紗一、二化車間產(chǎn)生的廢紗、冷料、廢料必須進(jìn)行造粒再投入生產(chǎn)循環(huán)利用。③所有進(jìn)入造粒車間的廢紗、冷料、廢料、再生料均必須登記做帳。④造粒車間生產(chǎn)出來(lái)的各種再生料必須統(tǒng)計(jì)數(shù)量開單入庫(kù)(原料倉(cāng)),由原料倉(cāng)管輸入系統(tǒng)。⑤原料統(tǒng)計(jì)做機(jī)臺(tái)班次日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表匯報(bào)造粒車間機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況。2、混料
      ①再生料影響生產(chǎn)PP紗難點(diǎn)之一是熔指不穩(wěn)定,幾種不同型號(hào)不同批次再生料按比例充分混在一起,可以減少單一再生料熔指波動(dòng)的影響,從而穩(wěn)定整體再生料的熔指,便于紡絲。②各種再生料的搭配比例,必須符合公司生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)要求,符合生產(chǎn)質(zhì)量檔次成品與相關(guān)用料標(biāo)準(zhǔn),車間做產(chǎn)品用料報(bào)表報(bào)總經(jīng)辦、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部。二、 訂單生產(chǎn) 1、 拌料、投料
      ①按照車間生產(chǎn)安排,開具領(lǐng)料單分別到原料倉(cāng)、色母?jìng)}調(diào)拔領(lǐng)取各種再生料、黑色母、降母。②、按公司產(chǎn)品質(zhì)量用料標(biāo)準(zhǔn)配料,稱準(zhǔn)色母、降母,倒入帶加熱干燥系統(tǒng)的攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁杈仙?,烘干再生料水分。同時(shí),注意控制烘干溫度、時(shí)間,以防將料烘焦燒壞。③按生產(chǎn)安排順序?qū)嚢韬玫牧贤度腓寳U漏斗。投料后,須用鐵鏟再攪拌耙平, 以不讓下料形成“漏斗尖狀”,同時(shí)將料斗壁上因靜電吸附的色母粒扒下。④對(duì)所用原料、降母、色母型號(hào)數(shù)量作詳細(xì)記錄。⑤保持工作環(huán)境的整潔、物料擺放整齊。整理原料編織袋送置到指定地點(diǎn)。⑥拌、投料過(guò)程中,產(chǎn)生的本機(jī)臺(tái)區(qū)域地板料,統(tǒng)一過(guò)磅登記考核,開單入庫(kù)送化纖造粒。2、鑼桿熔融擠壓紡絲
      ①鑼桿各區(qū)溫度控制在250°C左右,PP料在鑼桿剪切、壓縮、推動(dòng)過(guò)程中,逐漸軟化熔融,由固體變成流體。②PP流體通過(guò)預(yù)過(guò)濾后,由計(jì)量泵計(jì)量擠壓進(jìn)入裝有噴絲板的紡絲箱體內(nèi)。③PP流體在紡絲箱受計(jì)量泵的穩(wěn)定推力和箱體持續(xù)保溫作用,由分配板和噴絲板分作絲流噴出。3、側(cè)吹風(fēng)冷卻成初生纖維
      ① 由噴絲板噴出的PP絲流,由側(cè)吹風(fēng)恒速、恒量風(fēng)流冷卻凝結(jié)成初生纖維。②開關(guān)機(jī)過(guò)程中,接絲板上產(chǎn)生無(wú)油廢絲、冷料統(tǒng)一過(guò)磅登記考核,開單入庫(kù)送造粒車間破碎后再造粒。4、上紡絲油
      由放絲甬道落下的初生纖維,沿油輪上擦過(guò)上前紡油,使絲束增加抱和性和摩擦抗靜電性,為后段牽伸工序潤(rùn)滑紗束。5、卷繞
      ① 將放絲甬道里落下的初生纖維,恒速繞到紗筒上形成原紗,以便搬到后段牽伸工序進(jìn)一步加工。同時(shí)由卷繞錠的拉絲速度與噴絲板擠出絲流速度之差,使得收到卷繞筒上的初生纖維已經(jīng)被初步牽伸過(guò)。② 對(duì)原紗進(jìn)行眼看、手感、冷拉等檢查,不合格品割成有油廢紗,控制原紗質(zhì)量。③ 開機(jī)升頭過(guò)程中,產(chǎn)生有油廢絲,以及不合格原紗割成廢紗,統(tǒng)一過(guò)磅登記考核,開單入庫(kù)送造粒車間造粒。6、牽伸加捻
      ① 由卷繞生產(chǎn)原紗送到牽伸機(jī)進(jìn)一步拉伸、熱定型、加捻,分小繞到牽伸鐵管上,送到后段絡(luò)筒工序進(jìn)一步加工。② 取樣測(cè)纖度、測(cè)強(qiáng)力、對(duì)色,以及因紗頭管底產(chǎn)生的有油廢紗,統(tǒng)一過(guò)磅登記考核,開單入庫(kù)送造粒車間造粒。7、上后紡油絡(luò)筒成型
      ① 牽伸加捻過(guò)的原紗,由絡(luò)筒機(jī)再一次上后紡油增加紗的潤(rùn)滑性和亮度,同時(shí)繞到塔形小紙管上成型,做成成品。② 因紗頭管底產(chǎn)生的有油廢紗,統(tǒng)一過(guò)磅登記考核,開單入庫(kù)送造粒車間造粒。③ 車間對(duì)絡(luò)筒塔形紙管領(lǐng)用和實(shí)用登記考核管控,由統(tǒng)計(jì)做報(bào)表報(bào)生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部、總經(jīng)辦。8、成品處理一檢驗(yàn)、分級(jí)、過(guò)磅、包裝、貼條碼、入庫(kù)。① 絡(luò)筒紗拉到包裝車間進(jìn)行成品檢驗(yàn),檢查出的報(bào)廢品割成廢紗,開單入庫(kù)送造粒車間造粒。②分級(jí)過(guò)磅,成品包裝貼條碼,成品由統(tǒng)計(jì)輸入系統(tǒng)入庫(kù)。③成品統(tǒng)計(jì)做機(jī)臺(tái)班次日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表匯報(bào)車間機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況。三、 訂單生產(chǎn)完成,產(chǎn)品交付
      1、訂單生產(chǎn)完畢,由原料統(tǒng)計(jì)將訂單生產(chǎn)配方,用料明細(xì)及車間生產(chǎn)工藝資料輸入系統(tǒng)存檔,以備查找。2、業(yè)務(wù)部可進(jìn)入系統(tǒng)查閱二化成品入庫(kù)情況,據(jù)此安排發(fā)貨。以上所記載,僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例,任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化,皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍,而不限于實(shí)施例所揭示者。
      權(quán)利要求
      1.一種廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲的方法,其特征在于包括如下步驟a、PP廢塑料再生將PP廢塑料造粒形成微粒,使PP成份純度達(dá)到97%以上,粒料經(jīng)過(guò) 200 300目濾網(wǎng)過(guò)濾,然后用混料機(jī)大面積混合并烘拌干燥形成PP再生料;b、丙綸PP紗生產(chǎn)將上述PP再生料經(jīng)過(guò)塑料抽絲機(jī)的鑼桿熔融擠壓,并由紡絲機(jī)箱體上的噴絲孔擠出形成絲流,上述絲流經(jīng)過(guò)收絲生產(chǎn)丙綸PP長(zhǎng)絲。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲的方法,其特征在于所述的丙綸 PP長(zhǎng)絲再卷繞、牽伸、絡(luò)筒成PP紗,PP紗的拉力達(dá)3. 4克/旦以上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲的方法,其特征在于步驟a中,所述的PP廢塑料造粒前要清洗曬干,然后挑選去除其中的雜質(zhì)以保證非PP成份不能超3%。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲的方法,其特征在于步驟a中, 將PP廢塑料造粒挑選后的PP廢塑料喂入加熱運(yùn)行的造粒機(jī)中,經(jīng)過(guò)造粒機(jī)主鑼桿高溫熔融、剪切、擠壓、廢塑料在鑼桿中由固體變成流體,在鑼桿的推力下,經(jīng)由鑼桿尾部墊網(wǎng)組件過(guò)濾、擠出,抽成流體絲條,導(dǎo)入水槽中冷卻凝固成纖,流線牽入切粒機(jī),切小段成粒,造粒機(jī)鑼桿各區(qū)設(shè)定溫度230°C左右,水槽冷卻水溫70°C以下,組件中過(guò)濾網(wǎng)250目,所述的造粒生產(chǎn)線中主鑼桿后增設(shè)1一2段付鑼桿,分二或三步逐級(jí)過(guò)濾,造粒產(chǎn)質(zhì)量更佳。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲的方法,其特征在于步驟b中, PP廢塑料通過(guò)造粒,變成可以用來(lái)生產(chǎn)長(zhǎng)絲及無(wú)紡布的原料一PP再生料,在使用生產(chǎn)PP紗前將PP再生料經(jīng)過(guò)5T/次循環(huán)混合大面積混合,通過(guò)立式鑼桿混料桶的錐狀桶底鑼桿料口加入,通過(guò)桶中心柱式鑼桿往上輸送,由桶頂鑼桿料出口往桶底均勻拋曬,循環(huán)混合,最后由桶錐底出料口放出再生料,然后配料調(diào)整聚丙烯熔指在14 16,在進(jìn)行生產(chǎn)丙綸PP紗之前,必須烘干再生料水份,加入色母、降母,充分?jǐn)嚢杈鶆?,?50 kg /桶臥式攪拌烘干機(jī)拌料,烘料溫度設(shè)定在110°C,烘料時(shí)間控制40分鐘1桶。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲的方法,其特征在于步驟b中將經(jīng)過(guò)逐級(jí)處理、攪拌配好的PP再生料,投入塑料抽絲機(jī)經(jīng)過(guò)鑼桿熔融擠壓,形成流體進(jìn)入鑼桿尾端過(guò)濾器,進(jìn)行第一級(jí)紡紗過(guò)濾,進(jìn)一步清除料中直徑較大雜質(zhì)顆粒,之后經(jīng)過(guò)計(jì)量泵增壓計(jì)量,均勻?qū)⒘黧w壓入裝有組件的紡絲箱體,箱體中噴絲板上墊濾網(wǎng)起增壓和恒壓, 以及進(jìn)一步過(guò)濾作用,噴絲板上均勻排布噴絲孔,將流體擠出成絲流,上述絲流經(jīng)過(guò)紡絲箱體的甬道側(cè)面吹風(fēng)冷卻成纖,初纖維在甬道中自然落下牽伸,經(jīng)過(guò)油輪上油導(dǎo)入導(dǎo)絲盤,之后進(jìn)入丙綸一步紡或丙綸兩步紡流程生產(chǎn)成品PP長(zhǎng)絲。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲的方法,其特征在于所述的紡絲鑼桿各區(qū)溫度設(shè)定一區(qū)190°C、二區(qū)240°C、三區(qū)245°C、四區(qū)250°C、五區(qū)250°C、法蘭區(qū) 240°C、箱體230°C ;所述的噴絲板孔直徑0. 7 mm,孔數(shù)有45F、60F、72F多種。
      8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲的方法,其特征在于所述的丙綸一步紡是在收紗、牽伸、絡(luò)筒由一紡絲機(jī)完成,紡絲機(jī)內(nèi)有四組熱輥,當(dāng)導(dǎo)絲盤傳下初纖維, 由四組熱輥分兩級(jí)熱拉伸3. 8-4倍,第四組熱輥為配合卷繞頭轉(zhuǎn)速,與第三組熱輥之間形成負(fù)牽伸,即第四組熱輥轉(zhuǎn)速比第三組稍慢,熱輥熱拉伸、定型第四組后,由一對(duì)互成角度噴孔氣咀對(duì)絲條吹氣,形成網(wǎng)絡(luò)氣捻,加捻紗條盤繞卷繞頭紙管上,生產(chǎn)完成成品PP紗,紡絲機(jī)熱輥溫度設(shè)定120°C— 130°C,卷繞收絲速度設(shè)定1600米/分,吹氣氣壓設(shè)定4兆帕。
      9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲的方法,其特征在于所述的所述的丙綸兩步紡是由導(dǎo)線盤傳下初纖維,繞到收絲機(jī)卷繞筒上盤卷成原紗,送至下一道工序牽伸,牽伸機(jī)上有兩組熱輥結(jié)合皮壓輥,將原紗分兩級(jí)熱拉伸3. 8-4倍,加捻錠裝成紗, 送至下一道工序絡(luò)筒,牽伸機(jī)熱輥溫度設(shè)定140°C,錠裝PP紗經(jīng)過(guò)絡(luò)筒機(jī)上后紡油,分繞到寶塔紙管上,生產(chǎn)完成成品PP紗。
      10.一種廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸無(wú)紡布,其特征在于包括如下步驟a、PP廢塑料再生利用權(quán)利要求1、3、4、5或6所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲的方法中生成PP再生料;b、丙綸無(wú)紡布生產(chǎn)將上述PP再生料配粒使聚丙烯熔指在34 36,經(jīng)過(guò)抽絲機(jī)的鑼桿熔融擠壓,并由紡絲機(jī)的箱體噴絲板復(fù)數(shù)噴孔擠出流體絲流,上述絲流冷卻由負(fù)壓氣流引入牽伸道牽伸拉長(zhǎng),并經(jīng)擴(kuò)散板和氣流擴(kuò)散效應(yīng)將牽伸后纖條擴(kuò)散鋪網(wǎng),經(jīng)熱壓輥預(yù)壓后輸送喂入熱軋雙輥中,軋壓締結(jié)并冷卻定型形成丙綸無(wú)紡布。
      11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸無(wú)紡布,其特征在于步驟b中,抽絲機(jī)的鑼桿各區(qū)溫度設(shè)定一區(qū)170°C、二區(qū)210°C、三區(qū)215°C、四區(qū)218°C、五區(qū)218°C、法蘭區(qū)215°C、箱體220°C,箱體噴絲板上孔數(shù)1. 6m線1萬(wàn)多孔,孔徑0. 5 mm。
      12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸無(wú)紡布,其特征在于步驟b中,由紡絲機(jī)的噴絲板擠出流體絲流,經(jīng)由兩側(cè)冷風(fēng)箱吹風(fēng)冷卻夾持,由負(fù)壓氣流引入牽伸道牽伸拉長(zhǎng),經(jīng)擴(kuò)散板的氣流擴(kuò)散效應(yīng)將牽伸后纖條擴(kuò)散鋪網(wǎng),擴(kuò)散后紗條灑鋪在運(yùn)行網(wǎng)簾上, 由網(wǎng)下吸風(fēng)吸附,經(jīng)熱壓輥預(yù)壓后,絲網(wǎng)由網(wǎng)簾輸送喂入熱軋雙輥中,軋壓締結(jié)成毛邊布, 熱軋輥溫度設(shè)定150°C—160°C,經(jīng)過(guò)軋壓的毛邊布,經(jīng)由定型機(jī)冷卻定型,由卷繞機(jī)卷裝成初布,將初布分切卷繞到紙管上,包裝成成品無(wú)紡布。
      全文摘要
      本發(fā)明公開一種廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長(zhǎng)絲及丙綸無(wú)紡布的工藝方法,先對(duì)PP廢塑料造成粒,用來(lái)生產(chǎn)長(zhǎng)絲、無(wú)紡布之前,必須達(dá)到四個(gè)要求純度為非PP成份低于3%、干凈度為塑料中灰塵雜質(zhì)經(jīng)過(guò)250目濾網(wǎng)過(guò)濾、均勻度是用5T級(jí)混料機(jī)大面積混合、干燥度在110℃溫度烘拌40分鐘,然后搭配混合,調(diào)整生產(chǎn)用料熔指,利用抽絲機(jī)等設(shè)備進(jìn)行收絲、紡絲,從而形成丙綸紗及丙綸無(wú)紡布,PP紗成品拉力達(dá)3.4克/旦以上,無(wú)紡布成品拉力達(dá)到國(guó)標(biāo),且再生料生產(chǎn)布面可以用來(lái)做面料,廢品率控制低于1%。
      文檔編號(hào)D01D5/16GK102154714SQ201110006910
      公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
      發(fā)明者丁其雄 申請(qǐng)人:泉州市東翔化工輕紡有限公司
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