丙綸無(wú)紡布的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種丙綸無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：1）將PP廢塑料清洗曬干，挑選去除其中雜質(zhì)以保證非PP成份不能超1.5%，再將PP廢塑料造粒形成微粒，粒料經(jīng)過(guò)310～330目濾網(wǎng)過(guò)濾，然后用混料機(jī)5T/次大面積混合并烘拌干燥形成PP再生料；2）將PP再生料經(jīng)過(guò)塑料抽絲機(jī)的螺桿熔融擠壓，并由紡絲機(jī)箱體上的噴絲孔擠出形成絲流，所述的抽絲機(jī)的螺桿各區(qū)溫度設(shè)定：一區(qū)200℃、二區(qū)250℃、三區(qū)255℃、四區(qū)260℃、五區(qū)258℃、法蘭區(qū)245℃、箱體235℃；所述的噴絲孔直徑0.7㎜；上述絲流經(jīng)過(guò)收絲生產(chǎn)丙綸PP長(zhǎng)絲。本發(fā)明制得的PP紗廢品率控制在6%左右，成品拉力達(dá)3.4克/旦以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 丙綸無(wú)紡布的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及丙綸無(wú)紡布的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大多數(shù)廠家利用廢舊PP塑料生產(chǎn)PP紗無(wú)紡布，并不十分成功，廢品率高達(dá)10%以上，成品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，尤其是拉力較低，PP紗低于2.0克/旦，同克重?zé)o紡布低于國(guó)標(biāo)達(dá)40%，且布面僵塊斷絲較多，不能用來(lái)做面料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種丙綸無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其制得的PP紗廢品率控制在6%左右，成品拉力達(dá)3.4克/旦以上。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種丙綸無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1)將PP廢塑料清洗曬干，挑選去除其中雜質(zhì)以保證非PP成份不能超1.5%，再將PP廢塑料造粒形成微粒，粒料經(jīng)過(guò)310?330目濾網(wǎng)過(guò)濾，然后用混料機(jī)5T/次大面積混合并烘拌干燥形成PP再生料；
2)將PP再生料經(jīng)過(guò)塑料抽絲機(jī)的螺桿熔融擠壓，并由紡絲機(jī)箱體上的噴絲孔擠出形成絲流，所述的抽絲機(jī)的螺桿各區(qū)溫度設(shè)定:一區(qū)200°C、二區(qū)250°C、三區(qū)255°C、四區(qū)260°C、五區(qū)258°C、法蘭區(qū)245°C、箱體235°C ;所述的噴絲孔直徑0.7 mm ;上述絲流經(jīng)過(guò)收絲生產(chǎn)丙綸PP長(zhǎng)絲。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種丙綸無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其制得的PP紗廢品率控制在6%左右，成品拉力達(dá)3.4克/旦以上。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種丙綸無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1)將PP廢塑料清洗曬干，挑選去除其中雜質(zhì)以保證非PP成份不能超1.5%，再將PP廢塑料造粒形成微粒，粒料經(jīng)過(guò)310目濾網(wǎng)過(guò)濾，然后用混料機(jī)5T/次大面積混合并烘拌干燥形成PP再生料；
2)將PP再生料經(jīng)過(guò)塑料抽絲機(jī)的螺桿熔融擠壓，并由紡絲機(jī)箱體上的噴絲孔擠出形成絲流，所述的抽絲機(jī)的螺桿各區(qū)溫度設(shè)定:一區(qū)200°C、二區(qū)250°C、三區(qū)255°C、四區(qū)260°C、五區(qū)258°C、法蘭區(qū)245°C、箱體235°C ;所述的噴絲孔直徑0.7 mm ;上述絲流經(jīng)過(guò)收絲生產(chǎn)丙綸PP長(zhǎng)絲。[0008]實(shí)施例2
一種丙綸無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1)將PP廢塑料清洗曬干，挑選去除其中雜質(zhì)以保證非PP成份不能超1.5%，再將PP廢塑料造粒形成微粒，粒料經(jīng)過(guò)330目濾網(wǎng)過(guò)濾，然后用混料機(jī)5T/次大面積混合并烘拌干燥形成PP再生料；
2)將PP再生料經(jīng)過(guò)塑料抽絲機(jī)的螺桿熔融擠壓，并由紡絲機(jī)箱體上的噴絲孔擠出形成絲流，所述的抽絲機(jī)的螺桿各區(qū)溫度設(shè)定:一區(qū)200°C、二區(qū)250°C、三區(qū)255°C、四區(qū)260°C、五區(qū)258°C、法蘭區(qū)245°C、箱體235°C ;所述的噴絲孔直徑0.7 mm ;上述絲流經(jīng)過(guò)收絲生產(chǎn)丙綸PP長(zhǎng)絲。
[0009]實(shí)施例3
一種丙綸無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1)將PP廢塑料清洗曬干，挑選去除其中雜質(zhì)以保證非PP成份不能超1.5%，再將PP廢塑料造粒形成微粒，粒料經(jīng)過(guò)320目濾網(wǎng)過(guò)濾，然后用混料機(jī)5T/次大面積混合并烘拌干燥形成PP再生料；
2)將PP再生料經(jīng)過(guò)塑料抽絲機(jī)的螺桿熔融擠壓，并由紡絲機(jī)箱體上的噴絲孔擠出形成絲流，所述的抽絲機(jī)的螺桿各區(qū)溫度設(shè)定:一區(qū)200°C、二區(qū)250°C、三區(qū)255°C、四區(qū)260°C、五區(qū)258°C、法蘭區(qū)245°C、箱體235°C ;所述的噴絲孔直徑0.7 mm ;上述絲流經(jīng)過(guò)收絲生產(chǎn)丙綸PP長(zhǎng)絲。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.丙綸無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將PP廢塑料清洗曬干，挑選去除其中雜質(zhì)以保證非PP成份不能超1.5%，再將PP廢塑料造粒形成微粒，粒料經(jīng)過(guò)310?330目濾網(wǎng)過(guò)濾，然后用混料機(jī)5T/次大面積混合并烘拌干燥形成PP再生料； 2)將PP再生料經(jīng)過(guò)塑料抽絲機(jī)的螺桿熔融擠壓，并由紡絲機(jī)箱體上的噴絲孔擠出形成絲流，所述的抽絲機(jī)的螺桿各區(qū)溫度設(shè)定:一區(qū)200°C、二區(qū)250°C、三區(qū)255°C、四區(qū)260°C、五區(qū)258°C、法蘭區(qū)245°C、箱體235°C ;所述的噴絲孔直徑0.7 mm ;上述絲流經(jīng)過(guò)收絲生產(chǎn)丙綸PP長(zhǎng)絲。
【文檔編號(hào)】D01D5/08GK103668492SQ201310621358
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】范大盛 申請(qǐng)人:江蘇奧森新材料有限公司