專利名稱：一種高強(qiáng)低收縮丙綸長絲及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)低收縮丙綸長絲及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前高強(qiáng)低收縮丙綸長絲是臥式一步紡生產(chǎn)，速度慢從幾十米到百米每分鐘，高耗能效率低，且性能強(qiáng)度6 7g/d，斷裂伸長率If 25%，不能滿足技術(shù)發(fā)展和客戶的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有丙綸長絲生產(chǎn)工藝的缺點(diǎn)，提供一種紡速高、耗能低的高強(qiáng)低收縮丙綸長絲及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明，其制備的原料配比為等規(guī)聚丙烯92、8 Wt %，二甲酸鋁O. Γ2. O wt %，茂金屬聚丙烯I. 0^5. O wt %,無規(guī)聚丙烯O. 2 2. O wt %。本發(fā)明，在立式一步紡設(shè)備上生產(chǎn)，其制備的工藝包括
A、配料等規(guī)聚丙烯92 98wt%,二甲酸招O.I 2. 0wt%,茂金屬聚丙烯I. 0 5. 0wt%,無規(guī)聚丙烯O. 2 2. 0wt%，共混均勻后烘干；
B、通過螺桿擠出機(jī)，工藝溫度為25(T280°C，首先經(jīng)過200目的預(yù)過濾器過濾，再經(jīng)噴絲頭擠出紡絲；
C、通過降低側(cè)吹風(fēng)溫度和控制側(cè)吹風(fēng)速度來減少噴絲頭處PP的結(jié)晶，以改善非晶區(qū)結(jié)構(gòu)，側(cè)吹風(fēng)的溫度為15 20°C，側(cè)吹風(fēng)的速度為O. 3^0. 8m/min ；
D、通過提高噴絲頭的牽伸倍數(shù)，以提高噴絲頭的非晶區(qū)和晶區(qū)的預(yù)取向因子，噴絲頭的牽伸倍數(shù)為50 120倍；
E、在牽伸機(jī)設(shè)備上，牽伸速度為150(T2000m/min，牽伸倍數(shù)為5 12倍；
F、牽伸熱輥和熱箱的溫度為10(T20(TC。本發(fā)明，影響其高強(qiáng)度的主要因素是非晶取向因子和晶區(qū)的取向因子，通過添加無規(guī)聚丙烯和通過增加噴絲頭牽伸倍數(shù)來增加非晶區(qū)的預(yù)取向因子，通過增加牽伸倍數(shù)來增加非晶區(qū)的取向因子和晶區(qū)的取向因子，從而增加其強(qiáng)度。本發(fā)明，影響其低收縮(斷裂伸長率)的主要因素是結(jié)晶溫度、晶區(qū)大小、晶區(qū)數(shù)目和結(jié)晶度。通過較高結(jié)晶溫度、添加成核劑(二甲酸鋁)和茂金屬聚丙烯，提高PP的結(jié)晶度，從而降低收縮(降低斷裂伸長率)。本發(fā)明，具有紡速高、耗能低等特點(diǎn)，且提高了丙綸長絲的物理性能，強(qiáng)度可達(dá)7 8g/d，斷裂伸長率12 18%的高強(qiáng)低收縮的丙綸長絲。
具體實(shí)施例方式一種高強(qiáng)低收縮丙綸長絲，在立式一步紡設(shè)備上生產(chǎn)，其制備的工藝包括
A、配料纖維級(jí)等規(guī)聚丙烯94 wt %,二甲酸招O. 4 wt %,茂金屬聚丙烯4. O wt %，無規(guī)聚丙烯I. 6wt %，共混均勻后烘干；B、通過螺桿擠出機(jī)，工藝溫度為25(T280°C，首先經(jīng)過200目的預(yù)過濾器過濾，再經(jīng)噴絲頭擠出紡絲；
C、通過降低側(cè)吹風(fēng)溫度和控制側(cè)吹風(fēng)速度來減少噴絲頭處PP的結(jié)晶，以改善非晶區(qū)結(jié)構(gòu)，側(cè)吹風(fēng)的溫度設(shè)定為18°C,側(cè)吹風(fēng)的速度設(shè)定為O. 6m/min ；
D、通過提高噴絲頭的牽伸倍數(shù)，以提高噴絲頭的非晶區(qū)和晶區(qū)的預(yù)取向因子，噴絲頭的牽伸倍數(shù)設(shè)定為80倍；
E、在牽伸機(jī)設(shè)備上，牽伸速度設(shè)定為1700m/min，牽伸倍數(shù)設(shè)定為9.5倍；
F、牽伸熱輥和熱箱的溫度為10(T200°C，其中熱輥溫度為11(T140°C;熱箱溫度設(shè)定為 190 0C ο由其生產(chǎn)所得的丙綸長絲，經(jīng)檢測，其主要技術(shù)指標(biāo)強(qiáng)度為7. 51g/d，斷裂伸長 率為13. 6%ο本發(fā)明，所述臥式一步紡生產(chǎn)和立式一步紡生產(chǎn)，市場上分別有通用的設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)低收縮丙綸長絲，其制備的原料配比為等規(guī)聚丙烯92飛8 Wt %，二甲酸鋁.O. I 2. O wt %，茂金屬聚丙烯I. O 5. O wt %，無規(guī)聚丙烯O. 2 2. O wt %。
2.一種制備權(quán)利要求I所述高強(qiáng)低收縮丙綸長絲的生產(chǎn)方法，其特征在于采用立式一步紡設(shè)備生產(chǎn)，其制備的工藝包括 A、配料等規(guī)聚丙烯92 98wt%,二甲酸招O.I 2. Owt%,茂金屬聚丙烯I. 0 5. Owt%,無規(guī)聚丙烯O. 2 2. Owt%，共混均勻后烘干； B、通過螺桿擠出機(jī)，工藝溫度為25(T280°C，首先經(jīng)過200目的預(yù)過濾器過濾，再經(jīng)噴絲頭擠出紡絲； C、通過降低側(cè)吹風(fēng)溫度和控制側(cè)吹風(fēng)速度來減少噴絲頭處PP的結(jié)晶，以改善非晶區(qū)結(jié)構(gòu)，側(cè)吹風(fēng)的溫度為15 20°C，側(cè)吹風(fēng)的速度為O. 3^0. 8m/min ； D、通過提高噴絲頭的牽伸倍數(shù)，以提高噴絲頭的非晶區(qū)和晶區(qū)的預(yù)取向因子，噴絲頭的牽伸倍數(shù)為50 120倍； E、在牽伸機(jī)設(shè)備上，牽伸速度為150(T2000m/min，牽伸倍數(shù)為5 12倍； F、牽伸熱輥和熱箱的溫度為10(T20(TC。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)低收縮丙綸長絲及其生產(chǎn)方法，其制備的原料配比為等規(guī)聚丙烯92~98wt%，二甲酸鋁0.1~2.0wt%，茂金屬聚丙烯1.0~5.0wt%，無規(guī)聚丙烯0.2~2.0wt%。本發(fā)明，通過添加無規(guī)聚丙烯和增加噴絲頭牽伸倍數(shù)來增加非晶區(qū)的預(yù)取向因子，通過增加牽伸倍數(shù)來增加非晶區(qū)的取向因子和晶區(qū)的取向因子，從而增加其強(qiáng)度；通過較高結(jié)晶溫度、添加二甲酸鋁和茂金屬聚丙烯，提高PP的結(jié)晶度，從而降低斷裂伸長率。本發(fā)明，具有紡速高、耗能低等特點(diǎn)，且提高了丙綸長絲的物理性能，強(qiáng)度可達(dá)7~8g/d，斷裂伸長率12~18%的高強(qiáng)低收縮的丙綸長絲。
文檔編號(hào)D01D5/098GK102839442SQ20121035767
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者郭清海, 陳光明, 郭人琦 申請(qǐng)人:揭陽市粵?；w有限公司