專利名稱：一種高品質(zhì)亞麻短纖維的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高品質(zhì)亞麻短纖維的加工方法，屬于紡織技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
亞麻織物穿著吸濕、透氣，抗菌、防臭，穿著既舒適又具有保健功能。由于亞麻短纖維含有較多的木質(zhì)素、果膠類雜質(zhì)，其分裂度、柔軟性都遠(yuǎn)低于長(zhǎng)麻，因而使用范圍局限于織造中低檔制品。而且傳統(tǒng)亞麻紗因其結(jié)晶度高，剛性大，只能用于機(jī)織和針織橫機(jī)織造。據(jù)調(diào)查，采用此加工方法，由亞麻短纖維制成適合針織圓機(jī)緯編汗布用紗目前國(guó)內(nèi)外資料未見(jiàn)報(bào)道。申請(qǐng)?zhí)枮?7104800.2的發(fā)明方法特點(diǎn)是采用強(qiáng)堿對(duì)纖維進(jìn)行加工處理，不但對(duì)纖維損傷嚴(yán)重、手感粗硬，而且廢水污染較嚴(yán)重，對(duì)亞麻短纖維的可紡性改善也不夠好，成品分裂度為1100 1300 Nm，無(wú)法滿足針織圓機(jī)緯編汗布用紗的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種高品質(zhì)亞麻短纖維的加工方法，該方法可顯著提高亞麻纖維的分裂度和整齊度，增加白度和柔軟性，改善可紡性。本發(fā)明的技術(shù)方案是:以亞麻短纖維為原料，經(jīng)過(guò)預(yù)處理、煮練、熱水洗、冷水洗、脫水、烘干工序加工而成，具體工藝如下:
(I)預(yù)處理:將亞麻短纖維浸泡于滲透劑的水溶液中，工藝參數(shù):浴比1:20，滲透劑
1.5^2.0 g/L，室溫，時(shí)間 I h，
上述的滲透劑為脂肪醇聚氧烷基醚；
(2)煮練:浴比1:20，溫度 95 98°〇，時(shí)間40 501^11，碳酸氫鈉4.5 6.5 g/L，亞硫酸鈉 1.0 3.0 g/L，絡(luò)合劑 1.5 3.5 g/L，尿素 5.0 7.0 g/L ；
上述的絡(luò)合劑為亞氨基二琥珀酸；
(3)熱水洗:80 90°C；
(4)冷水洗:20 300C；
(5)脫水；
(6)烘干:10(Tl05°C下至恒重。上述第(I)步驟的預(yù)處理工序?qū)喡槎汤w維的加工性能會(huì)產(chǎn)生一定影響。亞麻纖維結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)緊密，煮練前用脂肪醇聚氧烷基醚滲透劑預(yù)處理很有必要。本方法所用滲透劑為環(huán)保型非離子表面活性劑，它能較大程度地降低纖維表面張力，快速潤(rùn)濕、滲透纖維，使亞麻短纖維充分膨化，結(jié)構(gòu)松弛，有利于下一道工序(2)中碳酸氫鈉快速向亞麻短纖維內(nèi)部擴(kuò)散，充分發(fā)揮作用，提高煮練效率。上述第(2 )步驟工序中，煮練劑碳酸氫鈉、絡(luò)合劑、亞硫酸鈉、尿素的選擇及用量，對(duì)果膠、木質(zhì)素等雜質(zhì)的去除程度影響很大。首先，碳酸氫鈉是酸式鹽，弱堿，降低纖維強(qiáng)力損傷。處理過(guò)程中隨著煮練液溫度升高碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉，將果膠及木質(zhì)素等轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì)，達(dá)到去除雜質(zhì)、提高分裂度、改善柔軟性的目的。其次，絡(luò)合劑亞氨基二琥珀酸是環(huán)保型助劑，具有很強(qiáng)的絡(luò)合煮練液中金屬離子的能力，對(duì)煮練質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。它能防止水中的鈣、鎂離子與碳酸根離子結(jié)合形成不溶性的鹽沉積在纖維上，提高手感和白度，保證煮練質(zhì)量。亞硫酸鈉的加入，可以使煮練后亞麻短纖維易于水洗，盡快洗掉雜質(zhì)，防止其重新沾污纖維。另外，尿素可改進(jìn)煮練液溶解性，進(jìn)一步增加纖維的溶脹，使其分離程度增大，有利于雜質(zhì)的充分去除，使煮練效果更佳。此外，亞麻結(jié)構(gòu)較緊密，反應(yīng)溫度對(duì)短纖維處理程度也有較大影響?？傊刂坪弥缶氁褐懈鞒煞值挠昧?，在保證去除大部分果膠和木質(zhì)素等雜質(zhì)的同時(shí)，給予亞麻短纖維最佳的保護(hù)作用，盡量避免亞麻短纖維強(qiáng)力損傷，提升其綜合品質(zhì)和性能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用弱堿及環(huán)保型助劑去除大部分果膠和木質(zhì)素等雜質(zhì)，所選助劑無(wú)毒、無(wú)味，成本低廉，除雜效果好，可降解性良好，不會(huì)造成廢水污染；加工條件溫和，解決了傳統(tǒng)工藝中強(qiáng)堿和高溫·、高壓對(duì)纖維強(qiáng)力的損傷，縮短加工過(guò)程；加工處理的浴比小，節(jié)水、節(jié)能；煮練后的亞麻短纖維染色具有優(yōu)良的色牢度和較高的固色率，滿足細(xì)紗紡紗的技術(shù)要求。該加工方法對(duì)設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施無(wú)特殊要求，可以利用原有配套工程和設(shè)施，操作簡(jiǎn)單，充分利用亞麻資源，拓展亞麻短纖維的使用范圍，滿足市場(chǎng)對(duì)高檔化亞麻制品的需求。亞麻短纖維成品分裂度達(dá)到1800Nm，平均長(zhǎng)度65mm，斷裂強(qiáng)力112 122cN，伸長(zhǎng)率
4.6^5.0%，很好地滿足圓機(jī)緯編汗布用亞麻紗生產(chǎn)的技術(shù)要求。本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝比較，采用弱堿及環(huán)保型助劑對(duì)亞麻短纖維進(jìn)行前處理，省去了酸洗工序，縮短加工工藝，減少對(duì)纖維強(qiáng)力的損傷，改善可紡性，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。據(jù)調(diào)查，采用此加工方法，由亞麻短纖維制成適合針織圓機(jī)緯編汗布用紗目前國(guó)內(nèi)外資料未見(jiàn)報(bào)道。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本發(fā)明的工藝流程:
(1)預(yù)處理:浴比1:20，脂肪醇聚氧烷基醚1.5 g/L，室溫，時(shí)間I h;
(2)煮練:浴比1:20，溫度98°C，時(shí)間40min，碳酸氫鈉4.5g/L，亞硫酸鈉3.0 g/L, M氨基二琥拍酸3.5 g/L,尿素5.0g/L ；
(3)熱水洗:80 90°C；
(4)冷水洗:20 30°C；
(5)脫水；
(6)烘干:10(Tl05°C下至恒重；
實(shí)施例2
本發(fā)明的工藝流程:
(1)預(yù)處理:浴比1:20，脂肪醇聚氧烷基醚1.5 g/L，室溫，時(shí)間I h;
(2)煮練:浴比1:20，溫度98°C，時(shí)間45min，碳酸氫鈉5.0g/L，亞硫酸鈉1.5 g/L, M氨基二琥拍酸1.5g/L,尿素7.0 g/L ；
(3)熱水洗:80 90°C；
(4)冷水洗:20 30°C；
(5)脫水； (6)烘干:10(Tl05°C下至恒重；
實(shí)施例3
本發(fā)明的工藝流程:
(1)預(yù)處理:浴比1:20，脂肪醇聚氧烷基醚1.7 g/L，室溫，時(shí)間I h;
(2)煮練:浴比1:20，溫度98°C，時(shí)間45min，碳酸氫鈉4.5g/L，亞硫酸鈉2.0 g/L，亞氨基二琥拍酸2.0 g/L,尿素6.5 g/L ；
(3)熱水洗:80 90°C；
(4)冷水洗:20 30°C；
(5)脫水；
(6)烘干:10(Tl05°C下至恒重；
實(shí)施例4
本發(fā)明的工藝流程:
(1)預(yù)處理:浴比1:20，脂肪醇聚氧烷基醚1.7 g/L，室溫，時(shí)間I h;
(2)煮練:浴比1:20，溫度98。。，時(shí)間50min，碳酸氫鈉5.0g/L，亞硫酸鈉2.5 g/L, M氨基二琥拍酸2.0 g/L,尿素6.0 g/L ；
(3)熱水洗:80 90°C；
(4)冷水洗:20 30°C；
(5)脫水；
(6)烘干:10(Tl05°C下至恒重；
實(shí)施例5
本發(fā)明的工藝流程:
(1)預(yù)處理:浴比1:20，脂肪醇聚氧烷基醚1.8 g/L，室溫，時(shí)間I h;
(2)煮練:浴比1:20，溫度98°C，時(shí)間50min，碳酸氫鈉5.5 g/L，亞硫酸鈉2.0g/L, M氨基二琥拍酸2.5 g/L,尿素5.8 g/L ；
(3)熱水洗:80 90°C；
(4)冷水洗:20 30°C；
(5)脫水；
(6)烘干:10(Tl05°C下至恒重；
實(shí)施例6
本發(fā)明的工藝流程:
(1)預(yù)處理:浴比1:20，脂肪醇聚氧烷基醚1.8 g/L，室溫，時(shí)間I h;
(2)煮練:浴比1:20，溫度98°C，時(shí)間45min，碳酸氫鈉6.0 8/1，亞硫酸鈉1.8 g/L, M氨基二琥拍酸3.0 g/L,尿素5.0 g/L ；
(3)熱水洗:80 90°C；
(4)冷水洗:20 30°C；
(5)脫水；
(6)烘干:10(Tl05°C下至恒重；
實(shí)施例7
本發(fā)明的工藝流程:(1)預(yù)處理:浴比1:20，脂肪醇聚氧烷基醚2.0 g/L，室溫，時(shí)間I h;
(2)煮練:浴比1:20，溫度98。。，時(shí)間45min，碳酸氫鈉6.5 g/L，亞硫酸鈉3.0 g/L,絡(luò)合劑亞氨基二琥珀酸3.0 8/1，尿素6.2 g/L；
(3)熱水洗:80 90°C；
(4)冷水洗:20 300C；
(5)脫水；
(6)烘干:10(Tl05° C下至恒重。
權(quán)利要求
1.一種高品質(zhì)亞麻短纖維的加工方法，其特征在于:以亞麻短纖維為原料，經(jīng)過(guò)預(yù)處理、煮練、熱水洗、冷水洗、脫水、烘干工序加工而成，具體工藝如下: (1)預(yù)處理:將亞麻短纖維浸泡于滲透劑的水溶液中，工藝參數(shù):浴比1:20，滲透劑·1.5~2.0 g/L，室溫，時(shí)間 I h， 上述的滲透劑為脂肪醇聚氧烷基醚； (2)煮練:浴比1:20，溫度95 98℃，時(shí)間40 501^11，碳酸氫鈉4.5 6.5g/L，亞硫酸鈉·1.0 3.0 g/L，絡(luò)合劑 1.5 3.5 g/L，尿素 5.0 7.0 g/L, 上述的絡(luò)合劑為亞氨基二琥珀酸 ； (3)熱水洗:80 90°C； (4)冷水洗:20 300C； (5)脫水； (6)烘干:10(Tl05°C下至恒重。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高品質(zhì)亞麻短纖維的加工方法，該方法以亞麻短纖維為原料，經(jīng)過(guò)預(yù)處理、煮練、熱水洗、冷水洗、脫水、烘干工序加工而成。其優(yōu)點(diǎn)是采用弱堿及環(huán)保型助劑去除大部分果膠和木質(zhì)素等雜質(zhì)，所選助劑無(wú)毒、無(wú)味，成本低廉，除雜效果好，可降解性良好，不會(huì)造成廢水污染，解決了傳統(tǒng)工藝中強(qiáng)堿和高溫、高壓對(duì)纖維強(qiáng)力的損傷，縮短加工過(guò)程。該加工方法能夠顯著提高亞麻短纖維的分裂度和整齊度，增加白度和柔軟性，改善可紡性。所加工的亞麻短纖維成品分裂度可達(dá)到1800Nm，平均長(zhǎng)度65mm，斷裂強(qiáng)力112~122cN，伸長(zhǎng)率4.6~5.0%，很好地滿足圓機(jī)緯編汗布用亞麻紗生產(chǎn)的技術(shù)要求。
文檔編號(hào)D06M13/325GK103114451SQ20131004626
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者高潔, 趙欣, 姜楠, 唐文清, 王高揚(yáng), 馬中華, 郝成成 申請(qǐng)人:齊齊哈爾大學(xué)