專利名稱：一種吸音減震滌綸復合棉及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及復合吸音減震墊材料技術領域，具體涉及一種吸音減震滌綸復合棉及其制備方法。
背景技術：
吸音減震材料是生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件不可或缺的組成成分，例如地毯隔音墊、前圍隔音墊、頂棚隔音墊、減震緩沖墊、行李箱隔音墊、門板隔音墊、輪罩隔音墊、風道隔音墊、衣帽架隔音墊等附件的制造都離屬于吸音減震材料的應用范圍?，F(xiàn)有技術中，常見的吸音減震材料主要包括棉氈、泡沫海綿、玻璃纖維等，傳統(tǒng)的吸音減震材料在抗老化性能、耐高低溫性能、耐阻燃性能、耐霉變性能、安全環(huán)保性能等方面已經(jīng)逐漸不能滿足市場要求，因此有必要開發(fā)一種新型的吸音減震材料，以改善和提高上述性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種吸音減震滌綸復合棉，具有優(yōu)異的抗老化性能、耐高低溫性能、耐阻燃性能、耐霉變性能、安全環(huán)保性能。本發(fā)明的技術解決方案是
提供一種吸音減震滌綸復合棉，由中空滌綸纖維和熔點低于150°C的熱熔纖維混合而成，所述中空滌綸纖維質(zhì)量百分比為50% 80%，所述熔點低于150°C的熱熔纖維質(zhì)量百分比為20% 50%ο優(yōu)選地，所述中空滌綸纖維和熔點低于150°C的熱熔纖維的纖維細度為3旦 15旦。再優(yōu)選地，所述熔點低于150°C的熱熔纖維為韓國4080低熔點纖維。進一步優(yōu)選地，本發(fā)明所提出的吸音減震滌綸復合棉的規(guī)格為100克每平米 2000克每平米，厚度為5毫米 150毫米。本發(fā)明所提供的吸音減震滌綸復合棉的制備方法包括如下步驟
Ca)稱量投料稱取質(zhì)量百分比為50% 80%的中空滌綸纖維和質(zhì)量百分比為20% 50%的熔點低于150°C的熱熔纖維,投入混棉開松設備；
(b)混棉開松在輸棉風機風力的吸引下將投入的纖維拉松成絮狀，從而進行開松和混
合；
(c)梳理鋪網(wǎng)將開松后的纖維經(jīng)梳理后形成一定克重的纖維網(wǎng)，并均勻地鋪疊成一定厚度克重的多層纖維網(wǎng)；
Cd)烘干定型通過加熱使多層纖維網(wǎng)定型。優(yōu)選地，本發(fā)明所提供的吸音減震滌綸復合棉的制備方法中，所述中空滌綸纖維的纖維細度為3旦 15旦。再優(yōu)選地，本發(fā)明所提供的吸音減震滌綸復合棉的制備方法中，所述熔點低于150°C的熱熔纖維為韓國4080低熔點纖維。
進一步優(yōu)選地，本發(fā)明所提供的吸音減震滌綸復合棉的制備方法中，步驟(C)為將開松后的纖維經(jīng)梳理后形成一定克重的纖維網(wǎng)，并均勻地鋪疊成100克每平米 2000克每平米、厚度為5毫米 150毫米的多層纖維網(wǎng)。本發(fā)明所提供的吸音減震滌綸復合棉其內(nèi)部纖維交織在一起，形成具有一定強度和韌性的三維立體多孔網(wǎng)狀結構，材料結構中有許多貫通的微小間隙，當聲波入射到多孔材料表面時，可進入細孔中，引起空隙內(nèi)的空氣和材料本身振動，空氣的摩擦和粘滯作用使振動能(聲能)不斷轉化為熱能，從而使聲波衰減，實現(xiàn)降噪目的。且本材料的三維立體多孔網(wǎng)狀結構延長了聲波在其材料內(nèi)部的傳播路徑和時間，增加了因聲波使纖維振動而引發(fā)聲能向機械能轉換的時間，當聲波遇到纖維復合層后能量急劇衰減，纖維復合層起到吸收和阻隔聲波的作用，因而具有良好的吸聲降噪性能。其次，多層纖維網(wǎng)復合形成了一個整體多重疊密閉空間層結構，且原料纖維具有一定的耐高溫特性，從而有效的阻斷熱橋，實現(xiàn)了產(chǎn)品優(yōu)異的保溫絕熱性能。且主要原料滌綸纖維不燃燒、不發(fā)煙、不助燃，為A級不燃材料。符合GB8410-2006《汽車內(nèi)飾材料水平燃燒特性的技術要求及試驗方法》的檢測要求。再次，本發(fā)明所提供的吸音減震滌綸復合棉采用熱塑性纖維復合材料制成。常態(tài)下不融化，不分解，無有毒氣體和有毒物質(zhì)產(chǎn)生，材料可回收和再生，在制備與成型過程中無排放有害氣體，屬于綠色材料，抗菌不霉變，環(huán)保健康。此外，本發(fā)明所提供的吸音減震滌綸復合棉可直接沖裁成任意復雜形狀，也可熱料冷壓成異型結構。屬于低熔點熱塑性纖維氈類，加工工藝十分成熟穩(wěn)定。后處理工藝只需在主要部位噴涂壓敏性熱熔膠即可粘接?？蓢娡坑诮饘?、塑料、氈類等任何介質(zhì)上，即使是很大面積的地毯產(chǎn)品，也可輕松噴涂復合。減化了以前多附件沖切和刷膠的繁鎖生產(chǎn)工藝，減少了涂膠量，保證了粘貼附件準確性。本發(fā)明所提供的吸音減震滌綸復合棉是一種慢回彈材料，受力壓縮后反饋較為棉軟，可用于消除或緩沖微震動等不良效果。具體地應用于汽車內(nèi)外飾件的生產(chǎn)制造領域，本發(fā)明所提供的吸音減震滌綸復合棉具有以下優(yōu)點1、吸聲性能好，能夠提高汽車NVH特性性能；2、與傳統(tǒng)的汽車用隔音墊t匕，采用較輕的重量就可達到一樣的吸音效果，減輕了車身的重量，節(jié)省油耗；3、為環(huán)保型材料，VOC含量完全滿足各汽車廠的要求，且不含有有害物質(zhì)；4、防火，為新不燃材料，安全；5、易于加工成型，可直接沖裁成成品，如地毯下吸音棉，亦可根據(jù)需要，與其它的材料復合，模壓成如前圍隔音墊等具有吸音隔音雙重效果的內(nèi)飾件。綜上所述，本發(fā)明所提供的吸音減震滌綸復合棉具有質(zhì)量輕、環(huán)保、不易燃、導熱系數(shù)小、吸音、隔音、減震、耐水、維護方便、可二次回收、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。上述吸音減震滌綸復合棉不僅可應用于地毯隔音墊、前圍隔音墊、頂棚隔音墊、減震緩沖墊、行李箱隔音墊、門板隔音墊、輪罩隔音墊、風道隔音墊、衣帽架隔音墊等汽車內(nèi)外飾件的生產(chǎn)制造，也可應用于沙發(fā)減震墊、空調(diào)隔音墊、家具隔音材料、床墊減震、建筑工業(yè)綜合降噪等家居生活或工業(yè)生產(chǎn)的其他領域。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，以下實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。實施例1 3所提供的吸音減震滌綸復合棉的各組分質(zhì)量份數(shù)見表1，制備方法按以下步驟進行:
一、稱量投料:稱取質(zhì)量百分比為50% 80%的中空滌綸纖維和質(zhì)量百分比為20% 50%的熔點低于150°C的熱熔纖維，投入混棉開松設備，所述中空滌綸纖維和熔點低于150°C的熱熔纖維的纖維細度為3旦 15旦；
二、混棉開松:在輸棉風機風力的吸引下將投入的纖維拉松成絮狀，從而進行開松和混
合；
三、梳理鋪網(wǎng):將開松后的纖維經(jīng)梳理后形成一定克重的纖維網(wǎng)，并均勻地鋪疊成100克每平米 2000克每平米、厚度為5毫米 150毫米的多層纖維網(wǎng)；
四、烘干定型:通過加熱使多層纖維網(wǎng)定型。表I
權利要求
1.一種吸音減震滌綸復合棉，其特征在于:由中空滌綸纖維和熔點低于150°c的熱熔纖維混合而成，所述中空滌綸纖維質(zhì)量百分比為50% 80%，所述熔點低于150°C的熱熔纖維質(zhì)量百分比為20% 50%。
2.根據(jù)權利要求1所述的吸音減震滌綸復合棉，其特征在于:所述中空滌綸纖維的纖維細度為3旦 15旦。
3.根據(jù)權利要求1所述的吸音減震滌綸復合棉，其特征在于:所述熔點低于150°C的熱熔纖維為韓國4080低熔點纖維。
4.根據(jù)權利要求1所述的吸音減震滌綸復合棉，其特征在于:規(guī)格為100克每平米 2000克每平米，厚度為5毫米 150毫米。
5.一種吸音減震滌綸復合棉的制備方法，其特征在于包括如下步驟:(a)稱量投料:稱取質(zhì)量百分比為50% 80%的中空滌綸纖維和質(zhì)量百分比為20% 50%的熔點低于150°C的熱熔纖維，投入混棉開松設備；(b)混棉開松:在輸棉風機風力的吸引下將投入的纖維拉松成絮狀，從而進行開松和混合；(c)梳理鋪網(wǎng):將開松后的纖維經(jīng)梳理后形成一定克重的纖維網(wǎng)，并均勻地鋪疊成一定厚度克重的多層纖維網(wǎng)；(d)烘干定型:通過加熱使多層纖維網(wǎng)定型。
6.根據(jù)權利要求6所述的吸音減震滌綸復合棉的制備方法，其特征在于:所述中空滌綸纖維的纖維細度為3旦 15旦。
7.根據(jù)權利要求6所述的吸音減震滌綸復合棉的制備方法，其特征在于:所述熔點低于150°C的熱熔纖維為韓國4080低熔點纖維。
8.根據(jù)權利要求6所 述的吸音減震滌綸復合棉的制備方法，其特征在于:步驟(c)為將開松后的纖維經(jīng)梳理后形成一定克重的纖維網(wǎng)，并均勻地鋪疊成100克每平米 2000克每平米、厚度為5毫米 150毫米 的多層纖維網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸音減震滌綸復合棉，由中空滌綸纖維和熔點低于150℃的熱熔纖維混合而成，所述中空滌綸纖維質(zhì)量百分比為50%～80%，所述熔點低于150℃的熱熔纖維質(zhì)量百分比為20%～50%。本發(fā)明所公開的吸音減震滌綸復合棉具有質(zhì)量輕、環(huán)保、不易燃、導熱系數(shù)小、吸音、隔音、減震、耐水、維護方便、可二次回收、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。同時本發(fā)明也公開了上述吸音減震滌綸復合棉的制備方法。
文檔編號D04H1/559GK103074736SQ20131004764
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權日2013年2月6日
發(fā)明者王黎明, 劉亞軍, 董強 申請人:蕪湖環(huán)瑞汽車內(nèi)飾件有限公司