一種帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置，采用全自動及全封閉的設(shè)計，以及高壓離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓氣力輸送與氣動隔膜泵輸送相結(jié)合方式，能夠通過較低功率的風(fēng)機(jī)解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本發(fā)明的帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置包括：拆包機(jī)構(gòu)1、進(jìn)料氣動隔膜泵2、換熱器3、調(diào)節(jié)閥4、溫濕度傳感器5、進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)6、送粉管道7、出料關(guān)風(fēng)機(jī)8、旋風(fēng)分離器9、收集機(jī)構(gòu)10、過濾機(jī)構(gòu)11、鼓氣機(jī)構(gòu)12、噴吹管13、高壓離心風(fēng)機(jī)14、控制閥門15及出料氣動隔膜泵16。
【專利說明】一種帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明實(shí)施例涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于環(huán)境的要求及勞動者健康等原因，很多的粉料特別微粉料的輸送都采用氣力輸送，以便減少粉塵的污染。目前粉料氣力輸送一般以鼓風(fēng)機(jī)為動力，米用一對一的正負(fù)壓、多對一的負(fù)壓、一對多的正壓送料方法，或者是正負(fù)壓氣力輸送相結(jié)合的方式。但無論是采取單純的負(fù)壓、正壓還是正負(fù)壓相結(jié)合的方式，在遠(yuǎn)距離輸送中，所需的鼓風(fēng)機(jī)的功率都比較大。
[0003]現(xiàn)有粉體物料輸送裝置，其粉料的輸送出現(xiàn)以氣動隔膜泵為輸送主體設(shè)備的投料系統(tǒng)，具體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)請參閱圖1。
[0004]其工作原理如下:通過人工開包并將粉料投進(jìn)料罐03內(nèi)；抽風(fēng)機(jī)01使料罐03內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，一定程度上可以防止粉塵外揚(yáng)，減少粉料的浪費(fèi)和污染；過濾器02防止粉料隨抽風(fēng)抽出；進(jìn)入料罐03的物料在攪拌器04的攪拌作用下，避免堆積、起拱；氣動隔膜泵06將物料壓送到終端設(shè)備011內(nèi)，其頂部的粉塵收集分離裝置010將粉塵過濾后，排出凈氣。
[0005]然而，由于粉料投料采用人工開袋、倒料、抖料的方式投進(jìn)料罐內(nèi)，雖然在抽風(fēng)機(jī)的作用下能有效的減少粉塵外揚(yáng)，但每次投料時，特別像氣相法白炭黑超微粉物料，其懸浮速度小，投料時容易產(chǎn)生的大量粉塵，難免產(chǎn)生外溢。同時由于過濾器沒帶反吹裝置，對于粉塵量較大、吸附性較強(qiáng)的物料時，過濾器容易堵塞，需要經(jīng)常拆下清理，從而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。另外，這種敞開式的跟空氣完全接觸的投料方式，特別在環(huán)境比較潮濕的情況下，對于親水性較強(qiáng)物料，容易受潮，而現(xiàn)有裝置無法實(shí)現(xiàn)對粉料的烘干功能，需要另購干燥機(jī)或干燥塔類的設(shè)備進(jìn)行干燥，從而增加成本投入和占地空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置，采用全自動及全封閉的設(shè)計，以及高壓離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓氣力輸送與氣動隔膜泵輸送相結(jié)合方式，能夠通過較低功率的風(fēng)機(jī)解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0007]本發(fā)明實(shí)施例的帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置，包括:拆包機(jī)構(gòu)、進(jìn)料氣動隔膜泵、換熱器、調(diào)節(jié)閥、溫濕度傳感器、進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)、送粉管道、出料關(guān)風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、收集機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)、鼓氣機(jī)構(gòu)、噴吹管、高壓離心風(fēng)機(jī)、控制閥門及出料氣動隔膜泵；
[0008]所述進(jìn)料氣動隔膜泵的兩端通過管道分別與所述拆包機(jī)構(gòu)及所述進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)的一端相連；
[0009]所述進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)的另一端通過所述送粉管道與所述換熱器及干燥機(jī)入口處的所述旋風(fēng)分離器相連，所述進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)與所述換熱器間的管道內(nèi)設(shè)置有與所述換熱器相連的溫濕度傳感器；[0010]所述調(diào)節(jié)閥安裝在所述換熱器進(jìn)口處的，并與所述溫濕度傳感器相連；
[0011]所述干燥機(jī)包括旋風(fēng)分離器、收集機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)、鼓氣機(jī)構(gòu)、噴吹管及高壓離心風(fēng)機(jī)；所述旋風(fēng)分離器設(shè)置在所述干燥機(jī)底部；所述鼓氣機(jī)構(gòu)及所述高壓離心風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述干燥機(jī)頂部；所述收集機(jī)構(gòu)、所述過濾機(jī)構(gòu)及所述噴吹管自下而上依次設(shè)置在所述干燥機(jī)內(nèi)部；所述鼓氣機(jī)構(gòu)與所述噴吹管相連，用于向上述噴吹管噴吹氣體；
[0012]所述出料關(guān)風(fēng)機(jī)的兩端通過管道分別與所述干燥機(jī)出口及所述出料氣動隔膜泵的一端相連；
[0013]所述出料氣動隔膜泵的另一端通過管道與至少一個控制閥門連接；
[0014]所述控制閥門通過管道與儲料罐連接。
[0015]可選地，
[0016]所述調(diào)節(jié)閥為氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥。
[0017]可選地，
[0018]所述收集機(jī)構(gòu)為集塵斗。
[0019]可選地，
[0020]所述過濾機(jī)構(gòu)為濾袋。
[0021]可選地，
[0022]所述鼓氣機(jī)構(gòu)為氣包。
[0023]可選地，
[0024]所述控制閥門為氣動夾管閥。
[0025]可選地，
[0026]所述裝置包括兩個控制閥門。
[0027]可選地，
[0028]所述裝置還包括至少一個脈沖電磁閥；
[0029]所述脈沖電磁閥安裝在所述管道的轉(zhuǎn)彎處。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例的帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置，采用全自動及全封閉的設(shè)計，以及高壓離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓氣力輸送與氣動隔膜泵輸送相結(jié)合方式，具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0031]1、整個粉體輸送過程采取全封閉式結(jié)構(gòu)，能夠有效避免粉料外泄、浪費(fèi)和污染；
[0032]2、通過換熱器、調(diào)節(jié)閥及溫濕度傳感器的配合工作，能夠?qū)崿F(xiàn)管道內(nèi)溫濕度自動實(shí)時在線檢測與控制；
[0033]3、干燥機(jī)內(nèi)的旋風(fēng)分離器頂部設(shè)有高壓離心風(fēng)機(jī)，能夠有效實(shí)現(xiàn)負(fù)壓氣力輸送與除塵;
[0034]4、袋裝粉料從輸送、拆包、烘干、氣固分離、除塵等全自動控制，操作方便，能夠有效降低勞動成本；
[0035]5、采用高壓離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓氣力輸送與氣動隔膜泵輸送相結(jié)合方式，可以避免遠(yuǎn)距離輸送所需的大功率風(fēng)機(jī)；
[0036]6、管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置有脈沖電磁閥，能夠以設(shè)定的時間間隔對管道內(nèi)噴吹氣體，可以有效防止粉料粘附管內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0037]圖1為現(xiàn)有技術(shù)粉體物料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2為本發(fā)明帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3為本發(fā)明帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置實(shí)施例脈沖電磁閥17的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置，采用全自動及全封閉的設(shè)計，以及高壓離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓氣力輸送與氣動隔膜泵輸送相結(jié)合方式，能夠通過較低功率的風(fēng)機(jī)解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0041]可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller, PLC),是一種專門在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算、計時、計數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。
[0042]請參閱圖2，本發(fā)明實(shí)施例帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置，包括:拆包機(jī)構(gòu)1、進(jìn)料氣動隔膜泵2、換熱器3、調(diào)節(jié)閥4、溫濕度傳感器5、進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)6、送粉管道7、出料關(guān)風(fēng)機(jī)8、旋風(fēng)分離器9、收集機(jī)構(gòu)10、過濾機(jī)構(gòu)11、鼓氣機(jī)構(gòu)12、噴吹管13、高壓離心風(fēng)機(jī)14、控制閥門15及出料氣動隔膜泵16 ；
[0043]進(jìn)料氣動隔膜泵2的兩端通過管道分別與拆包機(jī)構(gòu)I及進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)6的一端相連；
[0044]進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)6的另一端通過所述送粉管道7與換熱器3及干燥機(jī)入口處的旋風(fēng)分離器9相連，進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)6與換熱器3間的管道內(nèi)設(shè)置有與換熱器3相連的溫濕度傳感器
5；
[0045]調(diào)節(jié)閥4安裝在換熱器3進(jìn)口處的，并與溫濕度傳感器5相連；
[0046]干燥機(jī)包括旋風(fēng)分離器9、收集機(jī)構(gòu)10、過濾機(jī)構(gòu)11、鼓氣機(jī)構(gòu)12、噴吹管13及高壓離心風(fēng)機(jī)14 ;旋風(fēng)分離器9設(shè)置在干燥機(jī)底部；鼓氣機(jī)構(gòu)12及高壓離心風(fēng)機(jī)14設(shè)置在干燥機(jī)頂部；收集機(jī)構(gòu)10、過濾機(jī)構(gòu)11及噴吹管13自下而上依次設(shè)置在干燥機(jī)內(nèi)部；鼓氣機(jī)構(gòu)12與噴吹管13相連，用于向上述噴吹管13噴吹氣體；
[0047]出料關(guān)風(fēng)機(jī)8的兩端通過管道分別與干燥機(jī)出口及出料氣動隔膜泵16的一端相連；
[0048]出料氣動隔膜泵16的另一端通過管道與至少一個控制閥門15連接；
[0049]控制閥門15通過管道與儲料罐連接。
[0050]本發(fā)明實(shí)施例帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置的具體工作過程如下:
[0051]使用前，先啟動進(jìn)料氣動隔膜泵2、進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)6、出料關(guān)風(fēng)機(jī)8、高壓離心風(fēng)機(jī)14及出料氣動隔膜泵16，使控制閥門15處于開啟狀態(tài)，換熱器3通熱油，空運(yùn)行一段時間，以確保上一次停機(jī)時可能殘留在管道內(nèi)的粉體被清空。然后啟動拆包機(jī)1，開始正常工作:
[0052]袋裝粉料通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入拆包機(jī)構(gòu)I后，拆包機(jī)構(gòu)I上的進(jìn)袋活動門關(guān)閉，在封閉環(huán)境下開袋拆包，包內(nèi)粉料被吸到氣動隔膜泵2并壓送到進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)6中，最后通過進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)6后進(jìn)入送粉管道7 ；
[0053]在高壓離心風(fēng)機(jī)14作用下，整個旋風(fēng)分離器9和送粉管道7內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)。氣體，可以為氮?dú)?，在?fù)壓的作用下經(jīng)過熱交換器4加熱后，進(jìn)入送粉管道7，帶著進(jìn)入管道的粉料以切線進(jìn)入旋風(fēng)分離器9，形成旋風(fēng)渦流；
[0054]粉料在旋風(fēng)分離器9內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)中撞擊、摩擦，并與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥后的粉料在旋風(fēng)分離器9的作用下實(shí)現(xiàn)氣固分離，并下旋到出料關(guān)風(fēng)機(jī)8，然后被吸送到出料氣動隔膜泵16，經(jīng)過控制閥門15再送到儲料罐中。
[0055]此外，本發(fā)明實(shí)施例帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置的部件工作細(xì)節(jié)如下:
[0056]1、溫濕度傳感器5在線檢測料管內(nèi)的溫濕度，并將信號反饋到PLC。PLC根據(jù)所設(shè)定的溫濕度自動調(diào)節(jié)安裝在換熱器3進(jìn)口處的調(diào)節(jié)閥4的開口量，實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時檢測實(shí)時調(diào)節(jié)溫度；
[0057]2、旋風(fēng)分離器9內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)過濾機(jī)構(gòu)11凈化后從高壓離心風(fēng)機(jī)14中排出；
[0058]3、在鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)12的脈沖電磁閥的作用下，進(jìn)入鼓氣機(jī)構(gòu)12的氣體，可以為氮?dú)猓栽O(shè)定的時間間隔從噴吹管13噴吹過濾機(jī)構(gòu)11，將沾結(jié)在過濾機(jī)構(gòu)11上的粉料抖落至收集機(jī)構(gòu)10，然后進(jìn)入旋風(fēng)分離器中實(shí)現(xiàn)氣固分離。
[0059]可選地，
[0060]調(diào)節(jié)閥4為氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥。
[0061]可選地，
[0062]收集機(jī)構(gòu)10為集塵斗。
[0063]可選地，
[0064]過濾機(jī)構(gòu)11為濾袋。
[0065]可選地，
[0066]鼓氣機(jī)構(gòu)12為氣包。
[0067]可選地，
[0068]控制閥門15為氣動夾管閥。
[0069]可選地，
[0070]裝置包括兩個控制閥門15。
[0071]可選地，
[0072]裝置還包括至少一個脈沖電磁閥17 ;
[0073]脈沖電磁閥17安裝在管道的轉(zhuǎn)彎處。
[0074]請參閱圖3，通過在管道的轉(zhuǎn)彎處加裝脈沖電磁閥17，并以一定的時間間隔往管內(nèi)噴吹氣體，可以為氮?dú)獾姆绞剑軌蛴行Х乐狗哿险掣皆诠艿?。需要說明的是，上述脈沖電磁閥17的個數(shù)及設(shè)置位置不限于圖3中的方式，具體的個數(shù)及設(shè)置位置可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定，例如處于設(shè)備成本考慮，可以只在管道內(nèi)粉料較為容易抱團(tuán)及粘附的地方設(shè)置脈沖電磁閥17，而不是在管道的每個轉(zhuǎn)彎處都設(shè)置。
[0075]本發(fā)明實(shí)施例帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置，包括:拆包機(jī)構(gòu)1、進(jìn)料氣動隔膜泵2、換熱器3、調(diào)節(jié)閥4、溫濕度傳感器5、進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)6、送粉管道7、出料關(guān)風(fēng)機(jī)8、旋風(fēng)分離器9、收集機(jī)構(gòu)10、過濾機(jī)構(gòu)11、鼓氣機(jī)構(gòu)12、噴吹管13、高壓離心風(fēng)機(jī)14、控制閥門15及出料氣動隔膜泵16 ;進(jìn)料氣動隔膜泵2的兩端通過管道分別與拆包機(jī)構(gòu)I及進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)6的一端相連；進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)6的另一端通過所述送粉管道7與換熱器3及干燥機(jī)入口處的旋風(fēng)分離器9相連，進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)6與換熱器3間的管道內(nèi)設(shè)置有與換熱器3相連的溫濕度傳感器5 ;調(diào)節(jié)閥4安裝在換熱器3進(jìn)口處的，并與溫濕度傳感器5相連；干燥機(jī)包括旋風(fēng)分離器9、收集機(jī)構(gòu)10、過濾機(jī)構(gòu)11、鼓氣機(jī)構(gòu)12、噴吹管13及高壓離心風(fēng)機(jī)14 ;旋風(fēng)分離器9設(shè)置在干燥機(jī)底部；鼓氣機(jī)構(gòu)12及聞壓尚心風(fēng)機(jī)14設(shè)置在干燥機(jī)頂部；收集機(jī)構(gòu)10、過濾機(jī)構(gòu)11及噴吹管13自下而上依次設(shè)置在干燥機(jī)內(nèi)部；鼓氣機(jī)構(gòu)12與噴吹管13相連，用于向上述噴吹管13噴吹氣體；出料關(guān)風(fēng)機(jī)8的兩端通過管道分別與干燥機(jī)出口及出料氣動隔膜泵16的一端相連；出料氣動隔膜泵16的另一端通過管道與至少一個控制閥門15連接；控制閥門15通過管道與儲料罐連接。通過采用全自動及全封閉的設(shè)計，以及高壓離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓氣力輸送與氣動隔膜泵輸送相結(jié)合方式，本發(fā)明實(shí)施例帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置具有以下的優(yōu)點(diǎn):1、整個粉體輸送過程采取全封閉式結(jié)構(gòu)，能夠有效避免粉料外泄、浪費(fèi)和污染；2、通過換熱器3、調(diào)節(jié)閥4及溫濕度傳感器5的配合工作，能夠?qū)崿F(xiàn)管道內(nèi)溫濕度自動實(shí)時在線檢測與控制；3、干燥機(jī)內(nèi)的旋風(fēng)分離器9頂部設(shè)有高壓離心風(fēng)機(jī)14，能夠有效實(shí)現(xiàn)負(fù)壓氣力輸送與除塵；4、袋裝粉料從輸送、拆包、烘干、氣固分離、除塵等全自動控制，操作方便，能夠有效降低勞動成本；5、采用高壓離心風(fēng)機(jī)14負(fù)壓氣力輸送與氣動隔膜泵輸送相結(jié)合方式，可以避免遠(yuǎn)距離輸送所需的大功率風(fēng)機(jī)；6、管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置有脈沖電磁閥17，能夠以設(shè)定的時間間隔對管道內(nèi)噴吹氣體，可以有效防止粉料粘附管內(nèi)。
[0076]以上對本發(fā)明所提供的一種帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置，其特征在于，包括:拆包機(jī)構(gòu)(I)、進(jìn)料氣動隔膜泵(2)、換熱器(3)、調(diào)節(jié)閥(4)、溫濕度傳感器(5)、進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)(6)、送粉管道(7)、出料關(guān)風(fēng)機(jī)(8)、旋風(fēng)分離器(9)、收集機(jī)構(gòu)(10)、過濾機(jī)構(gòu)(11)、鼓氣機(jī)構(gòu)(12)、噴吹管(13)、高壓離心風(fēng)機(jī)(14 )、控制閥門(15 )及出料氣動隔膜泵(16 ); 所述進(jìn)料氣動隔膜泵(2)的兩端通過管道分別與所述拆包機(jī)構(gòu)(I)及所述進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)(6)的一端相連； 所述進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)(6)的另一端通過管道與所述換熱器(3)及干燥機(jī)入口處的所述旋風(fēng)分離器(9)相連，所述進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)(6)與所述換熱器(3)間的管道內(nèi)設(shè)置有與所述換熱器(3)相連的溫濕度傳感器(5); 所述調(diào)節(jié)閥(4)安裝在所述換熱器(3)進(jìn)口處的，并與所述溫濕度傳感器(5)相連；所述干燥機(jī)包括旋風(fēng)分離器(9)、收集機(jī)構(gòu)(10)、過濾機(jī)構(gòu)(11)、鼓氣機(jī)構(gòu)(12)、噴吹管(13)及高壓離心風(fēng)機(jī)(14);所述旋風(fēng)分離器(9)設(shè)置在所述干燥機(jī)底部；所述鼓氣機(jī)構(gòu)(12)及所述高壓離心風(fēng)機(jī)(14)設(shè)置在所述干燥機(jī)頂部；所述收集機(jī)構(gòu)(10)、所述過濾機(jī)構(gòu)(11)及所述噴吹管(13)自下而上依次設(shè)置在所述干燥機(jī)內(nèi)部；所述鼓氣機(jī)構(gòu)(12)與所述噴吹管(13)相連，用于向上述噴吹管(13)噴吹氣體； 所述出料關(guān)風(fēng)機(jī)(8)的兩端通過管道分別與所述干燥機(jī)出口及所述出料氣動隔膜泵(16)的一端相連； 所述出料氣動隔膜泵(16)的另一端通過管道與至少一個控制閥門(15)連接； 所述控制閥門(15 )通過管道與儲料罐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)閥(4)為氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置，其特征在于，所述收集機(jī)構(gòu)(10)為集塵斗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置，其特征在于，所述過濾機(jī)構(gòu)(11)為濾袋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置，其特征在于，所述鼓氣機(jī)構(gòu)(12)為氣包。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置，其特征在于，所述控制閥門(15)為氣動夾管閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置，其特征在于，所述裝置包括兩個控制閥門(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的帶烘干功能的粉體連續(xù)輸送裝置，其特征在于，所述裝置還包括至少一個脈沖電磁閥(17)； 所述脈沖電磁閥(17)安裝在所述管道的轉(zhuǎn)彎處。
【文檔編號】B65G53/66GK103662222SQ201410004114
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】覃曉明, 梁可 申請人:佛山市金銀河智能裝備股份有限公司