扁絲機紗架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及扁絲機紗架。通過左、右面板相對面上的通孔內(nèi)均設(shè)有驅(qū)動裝置，左、右面板另一面通孔內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動裝置對應(yīng)裝配的紗筒放置裝置，面板上設(shè)有導(dǎo)向裝置；驅(qū)動裝置包括伺服電機，將伺服電機安裝在面板上的第一法蘭；伺服電機內(nèi)的驅(qū)動軸在伸出面板的一端套接有紗筒放置裝置；紗筒放置裝置包括驅(qū)動軸上的支撐套；支撐套兩側(cè)的驅(qū)動軸上分別套接有第一頂塊和第二頂塊；第一頂塊與面板之間設(shè)有電磁剎車，且該電磁剎車通過第二法蘭安裝在面板上；導(dǎo)向裝置包括紗筒放置裝置正上方面板上的第一導(dǎo)輥，第一導(dǎo)輥右上方面板上的第二導(dǎo)輥；第一導(dǎo)輥與第二導(dǎo)輥之間的面板上設(shè)有分紗裝置；使扁絲機紗架張力穩(wěn)定，整經(jīng)效率高。
【專利說明】扁絲機紗架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及扁絲機紗架。

【背景技術(shù)】
[0002]分絲整經(jīng)機主要用于整經(jīng)，在整經(jīng)過程中有一道工序是分紗，具體的說是使用氣缸力作為阻尼給旋轉(zhuǎn)的紗筒增加阻力，從而將紗筒上的母絲穿過瓷眼板上的孔眼進行分紗，通過集紗板送往經(jīng)軸；但是上述分紗過程存在下列缺點:1)氣缸力做阻尼在運行過程中氣壓不可控，不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致紗筒在整經(jīng)過程中，張力不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生斷紗，2)氣缸阻尼力較小，間接導(dǎo)致紗筒轉(zhuǎn)速較小，整經(jīng)效率較低，3)通用性不強，紗架上的紗筒直徑大小要基本保持一致，當(dāng)紗筒直徑相差較大時，將出紗張力不一致，從而產(chǎn)生斷紗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種張力穩(wěn)定，整經(jīng)效率高，且通用性強的扁絲機紗架。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]扁絲機紗架，包括紗架座；所述紗架座由機架和面板組成，所述面板包括左面板和右面板，且左、右面板上均設(shè)有若干通孔；所述左、右面板的前端均布有若干集紗板，所述左、右面板相對面上的通孔內(nèi)均設(shè)有驅(qū)動裝置，左、右面板另一面通孔內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動裝置對應(yīng)裝配的紗筒放置裝置，且紗筒放置裝置上方的面板上設(shè)有導(dǎo)向裝置；所述驅(qū)動裝置包括伺服電機，以及將伺服電機安裝在面板上的第一法蘭；所述伺服電機驅(qū)動軸伸出面板外的一端套接有紗筒放置裝置；所述紗筒放置裝置包括套設(shè)在驅(qū)動軸上的支撐套；所述支撐套左右兩側(cè)的驅(qū)動軸上分別套接有第一頂塊和第二頂塊；所述第二頂塊向外一端的驅(qū)動軸上設(shè)有緊固螺母；所述第一頂塊與面板之間設(shè)有電磁剎車，且該電磁剎車通過第二法蘭安裝在面板上；所述導(dǎo)向裝置包括紗筒放置裝置正上方面板上設(shè)置的第一導(dǎo)輥，第一導(dǎo)輥右上方面板上設(shè)置的第二導(dǎo)輥；所述第一導(dǎo)輥與第二導(dǎo)輥之間的面板上設(shè)有分紗裝置。
[0006]所述分紗裝置包括安裝在面板上的固定座，固定座連接的導(dǎo)紗棒；所述導(dǎo)紗棒上套設(shè)有瓷眼板；所述瓷眼板包括套設(shè)在導(dǎo)紗棒上的套筒，以及套筒頂端的延伸部，且延伸部上至少設(shè)有兩個孔眼；所述導(dǎo)紗棒端部套設(shè)有橡膠套。通過固定座將導(dǎo)紗棒固定在紗架上，而導(dǎo)紗棒上的瓷眼板位置可調(diào)，保證了每路紗線清晰，再通過瓷眼板上的孔眼，對紗筒上的一根或者兩根母絲進行分紗。
[0007]所述支撐套外回轉(zhuǎn)面繞中軸線均布有若干開槽，該開槽內(nèi)均設(shè)有可滑動的漲緊板；所述漲緊板伸出支撐套外的兩端均設(shè)有安裝孔，若干漲緊板一端的安裝孔內(nèi)設(shè)有第一環(huán)簧，若干漲緊板另一端的安裝孔內(nèi)設(shè)有第二環(huán)簧。通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，使得漲緊板可在開槽內(nèi)上下移動，從而將套設(shè)在漲緊板上的紗筒脹緊，避免紗筒打滑，導(dǎo)致斷紗；而通過第一環(huán)簧將漲緊板的一端連接起來，通過第二環(huán)簧將漲緊板的另一端連接起來，一方面避免在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過程中漲緊板從開槽中掉落，另一方面便于漲緊板恢復(fù)到初始位置。
[0008]所述第一頂塊和第二頂塊與漲緊板接觸端均設(shè)有環(huán)形錐面。通過第一、第二頂塊對漲緊板位置進行限位；且由于第一頂塊和第二頂塊設(shè)有環(huán)形錐面，在旋轉(zhuǎn)緊固螺母時，有利于漲緊板向上移動，并對漲緊板具有導(dǎo)向的作用。
[0009]所述漲緊板兩側(cè)與環(huán)形錐面的接觸處均采用圓弧。由于采用圓弧過渡，有利于在旋轉(zhuǎn)緊固螺母過程中，減少漲緊板沿環(huán)形錐面向上移動的阻力。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過設(shè)置支撐套，支撐套外徑較大，便于安裝紗筒；通過電磁剎車將第一頂塊吸合，而第一頂塊與驅(qū)動軸固定連接，間接使驅(qū)動軸停止轉(zhuǎn)動；通過第二法蘭將電磁剎車安裝在面板上；通過第一法蘭將伺服電機安裝在面板上；通過伺服電機的驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)帶動安裝在支撐套上的紗筒旋轉(zhuǎn)；通過第一導(dǎo)輥起到對紗筒中伸出的紗線導(dǎo)向與支撐的作用；通過分紗裝置將紗筒上的兩根紗分開。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0012]其中:圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明I部放大示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明A部放大示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明摩擦部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本發(fā)明電機控制電氣原理圖；
[0018]附圖中，I為機架，2為集紗板，3為伺服電機，4為第一法蘭，5為驅(qū)動軸，7為支撐套，8為第一頂塊,9為第二頂塊,10為緊固螺母,11為電磁剎車，12為第一法蘭，13為第一導(dǎo)輥，14為第二導(dǎo)輥，15為固定座，16為導(dǎo)紗棒，17為瓷眼板，18為套筒，19為延伸部，20為孔眼，21為橡膠套，23為漲緊板，24為安裝孔，25為第一環(huán)簧，26為第二環(huán)簧，27為環(huán)形錐面，28為圓弧，30為防滑凸塊，31為左面板，32為右面板。

【具體實施方式】
[0019]參見圖1-圖5所示，扁絲機紗架，包括紗架座；所述紗架座由機架I和面板組成，所述面板包括左面板31和右面板32，且左、右面板上均設(shè)有若干通孔；所述左、右面板的前端均布有若干集紗板3，所述左、右面板相對面上的通孔內(nèi)均設(shè)有驅(qū)動裝置，左、右面板另一面通孔內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動裝置對應(yīng)裝配的紗筒放置裝置，且紗筒放置裝置上方的面板上設(shè)有導(dǎo)向裝置；所述驅(qū)動裝置包括伺服電機3，以及將伺服電機安裝在面板上的第一法蘭4 ;所述伺服電機驅(qū)動軸5伸出面板外的一端套接有紗筒放置裝置；所述紗筒放置裝置包括套設(shè)在驅(qū)動軸上的支撐套7 ;所述支撐套左右兩側(cè)的驅(qū)動軸上分別套接有第一頂塊8和第二頂塊9 ;所述第二頂塊向外一端的驅(qū)動軸上設(shè)有緊固螺母10 ;所述第一頂塊與面板之間設(shè)有電磁剎車11，且該電磁剎車通過第二法蘭12安裝在面板上；所述導(dǎo)向裝置包括紗筒放置裝置正上方面板上設(shè)置的第一導(dǎo)輥13，第一導(dǎo)輥右上方面板上設(shè)置的第二導(dǎo)輥14 ;所述第一導(dǎo)輥與第二導(dǎo)輥之間的面板上設(shè)有分紗裝置；所述分紗裝置包括安裝在面板上的固定座15，固定座連接的導(dǎo)紗棒16 ;所述導(dǎo)紗棒上套設(shè)有瓷眼板17 ;所述瓷眼板包括套設(shè)在導(dǎo)紗棒上的套筒18，以及套筒頂端的延伸部19，且延伸部上至少設(shè)有兩個孔眼20 ;所述導(dǎo)紗棒端部套設(shè)有橡膠套21。
[0020]通過設(shè)置支撐套，支撐套外徑較大，便于安裝紗筒；通過電磁剎車將第一頂塊吸合，而第一頂塊與驅(qū)動軸固定連接，間接使驅(qū)動軸停止轉(zhuǎn)動；通過第二法蘭將電磁剎車安裝在面板上；通過第一法蘭將伺服電機安裝在面板上；通過伺服電機的驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)帶動安裝在支撐套上的紗筒旋轉(zhuǎn)，由于采用伺服電機提高的旋轉(zhuǎn)力較大，提高生產(chǎn)效率，而伺服電機在驅(qū)動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)過程中，會發(fā)生退紗，從而保持母絲在整經(jīng)過程中的張力，使不同直徑的紗筒均可使用，通用性強；通過第一導(dǎo)輥起到對紗筒中伸出的紗線導(dǎo)向與支撐的作用；通過第二導(dǎo)輥對分紗后從孔眼伸出的紗線起到導(dǎo)向作用；通過分紗裝置將紗筒上的兩根紗分開；通過固定座將導(dǎo)紗棒固定在紗架上，而導(dǎo)紗棒上的瓷眼板位置可調(diào)，保證了每路紗線清晰，再通過瓷眼板上的孔眼，對紗筒上的一根或者兩根母絲進行分紗。
[0021]下面說下具體實施的過程:
[0022]先將紗筒套設(shè)在支撐套上，紗筒出一根或者兩根母絲，繞過第一導(dǎo)輥后，再將紗筒上的兩根母絲分別穿過瓷眼板上的孔眼進行分紗，再將穿過孔眼的單絲繞過第二導(dǎo)輥后，再通過集紗板送往經(jīng)軸，啟動伺服電機；伺服電機剛啟動時伺服電機反轉(zhuǎn)，由紗架前面的張力羅拉牽引母絲，這個時候電機是阻尼力；高速的時候，電機瞬間會正轉(zhuǎn)，主動送紗，保證母絲的張力均勻。
[0023]下面說一下伺服電機的工作過程(參見圖6所示):
[0024]將設(shè)定的張力F傳遞給PLC控制器，伺服電機上的電機編碼器測得電機的轉(zhuǎn)速并傳遞給PLC控制器，PLC控制器通過得到電機的轉(zhuǎn)速算得紗線線速度V，PLC控制器將張力F與線速度V傳遞給直流伺服控制器，電機上的紗筒編碼器測出紗筒轉(zhuǎn)數(shù)R，紗筒編碼器將轉(zhuǎn)數(shù)R傳遞給直流伺服控制器，直流伺服控制器根據(jù)公式紗筒實際轉(zhuǎn)徑D = V/ (R* π )，伺服電機輸出力矩N = DF/2，即N = FV/ (2R* π )，計算得到N，最后直流伺服控制器根據(jù)計算結(jié)果控制伺服電機的輸出力矩。
[0025]上述公式推導(dǎo)過程:
[0026]由 R* 31 D = V 可得 D = V/ (R* )；
[0027]由N/ (D/2) = F 可得 N = DF/2 ；
[0028]將D = V/ (R* 31)代入 N = DF/2 可得 N = FV/ (2R* π )。
[0029]優(yōu)選的，所述套筒與延伸部采用塑料材質(zhì)，孔眼內(nèi)安裝有金屬環(huán)。采用塑料材質(zhì)生產(chǎn)成本低；而在孔眼內(nèi)安裝金屬環(huán)，一方面降低摩擦系數(shù)，另一方面延長瓷眼板的使用壽命。(所述套筒和延伸部還可采用金屬材料，金屬材料可用不銹鋼。)
[0030]實施例2
[0031]在前述實施例的基礎(chǔ)上，所述支撐套外回轉(zhuǎn)面繞中軸線均布有若干開槽，該開槽內(nèi)均設(shè)有可滑動的漲緊板23 ;所述漲緊板伸出支撐套外的兩端均設(shè)有安裝孔24，若干漲緊板一端的安裝孔內(nèi)設(shè)有第一環(huán)簧25，若干漲緊板另一端的安裝孔內(nèi)設(shè)有第二環(huán)簧26。通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，使得漲緊板可在開槽內(nèi)上下移動，從而將套設(shè)在漲緊板上的紗筒脹緊，避免紗筒打滑，導(dǎo)致斷紗；而通過第一環(huán)簧將漲緊板的一端連接起來，通過第二環(huán)簧將漲緊板的另一端連接起來，一方面避免在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過程中漲緊板從開槽中掉落，另一方面便于漲緊板恢復(fù)到初始位置。
[0032]實施例3
[0033]在實施例2的基礎(chǔ)上，所述第一頂塊和第二頂塊與漲緊板接觸端均設(shè)有環(huán)形錐面27。通過第一、第二頂塊對漲緊板位置進行限位；且由于第一頂塊和第二頂塊設(shè)有環(huán)形錐面，在旋轉(zhuǎn)緊固螺母時，有利于漲緊板向上移動，并對漲緊板具有導(dǎo)向的作用。
[0034]實施例4
[0035]在實施例3的基礎(chǔ)上，所述漲緊板兩側(cè)與環(huán)形錐面的接觸處均采用圓弧過渡28。由于采用圓弧過渡，有利于在旋轉(zhuǎn)緊固螺母過程中，減少漲緊板沿環(huán)形錐面向上移動的阻力。
[0036]實施例5
[0037]在實施例2的基礎(chǔ)上，所述漲緊板外端面設(shè)有摩擦部，該摩擦部采用“四棱錐”型的防滑凸塊30 ;通過“四棱錐”型的防滑凸塊增加紗筒與漲緊板之間的摩擦力，從而避免紗筒的相對轉(zhuǎn)動。
[0038]本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.扁絲機紗架，包括紗架座；所述紗架座由機架和面板組成，所述面板包括左面板和右面板，且左、右面板上均設(shè)有若干通孔；所述左、右面板的前端均布有若干集紗板，其特征在于，所述左、右面板相對面上的通孔內(nèi)均設(shè)有驅(qū)動裝置，左、右面板另一面的通孔內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動裝置對應(yīng)裝配的紗筒放置裝置，且紗筒放置裝置上方的面板上設(shè)有導(dǎo)向裝置； 所述驅(qū)動裝置包括伺服電機，以及將伺服電機安裝在面板上的第一法蘭；所述伺服電機驅(qū)動軸伸出面板外的一端套接有紗筒放置裝置； 所述紗筒放置裝置包括套設(shè)在驅(qū)動軸上的支撐套；所述支撐套左右兩側(cè)的驅(qū)動軸上分別套接有第一頂塊和第二頂塊；所述第二頂塊向外一端的驅(qū)動軸上設(shè)有緊固螺母；所述第一頂塊與面板之間設(shè)有電磁剎車，且該電磁剎車通過第二法蘭安裝在面板上； 所述導(dǎo)向裝置包括紗筒放置裝置正上方面板上設(shè)置的第一導(dǎo)輥，第一導(dǎo)輥右上方面板上設(shè)置的第二導(dǎo)輥；所述第一導(dǎo)輥與第二導(dǎo)輥之間的面板上設(shè)有分紗裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁絲機紗架，其特征在于，所述分紗裝置包括安裝在面板上的固定座，固定座連接的導(dǎo)紗棒；所述導(dǎo)紗棒上套設(shè)有瓷眼板；所述瓷眼板包括套設(shè)在導(dǎo)紗棒上的套筒，以及套筒頂端向上延伸的延伸部，且延伸部上設(shè)有至少兩個孔眼；所述導(dǎo)紗棒端部套設(shè)有橡膠套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁絲機紗架，其特征在于，所述支撐套外回轉(zhuǎn)面沿中軸線均布有若干開槽，該開槽內(nèi)均設(shè)有可滑動的漲緊板；所述漲緊板伸出支撐套外的兩端均設(shè)有安裝孔，若干漲緊板一端的安裝孔內(nèi)設(shè)有第一環(huán)簧，若干漲緊板另一端的安裝孔內(nèi)設(shè)有第二環(huán)簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扁絲機紗架，其特征在于，所述第一頂塊和第二頂塊與漲緊板接觸端均設(shè)有環(huán)形錐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扁絲機紗架，其特征在于，所述漲緊板兩側(cè)與環(huán)形錐面的接觸處均采用圓弧。
【文檔編號】D02H1/00GK104357992SQ201410610505
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】談靈芝, 謝剛, 蔣永加, 陳龍, 謝雪松 申請人:常州市第八紡織機械有限公司