本發(fā)明屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防紫外線珠光花布及其制備方法。
背景技術(shù)：
珠光印花是一種特殊效果的印花方式，使用了一種具有“珍珠光澤的制劑”在織物上印花，這種制劑由于對光的多層次反射現(xiàn)象，能閃爍珍珠般的光澤，使織物印花表面產(chǎn)生雍容高雅、富麗堂皇、精美別致、柔和悅目的視覺效果，在眾多的印花方式中獨(dú)樹一幟，成為廣泛流行的一種服飾裝飾技術(shù)。
現(xiàn)如今，人們不僅對外觀要求高，而且越來越注重健康安全，其中紫外線對人體的傷害，已經(jīng)被越來越多的消費(fèi)者所重視。太陽光譜中的紫外線不僅使紡織品褪色和脆化，也可使人體皮膚曬傷老化，產(chǎn)生黑色素和色斑，更嚴(yán)重的還會(huì)誘發(fā)癌變，危害人類健康。
而現(xiàn)有技術(shù)中，為得到具有防紫外線功能的珠光花布，多采用直接將紫外線屏蔽劑加入到印花色漿中，該方法得到的產(chǎn)品防紫外線能力較弱，不能滿足客戶的高要求；或者在珠光花布表面涂覆一層防紫外線涂層，此種方法得到的產(chǎn)品起初是能滿足防紫外線要求，但經(jīng)過數(shù)次洗滌之后，效果會(huì)逐漸減退，而且采用涂層方式會(huì)一定程度上影響布料的吸濕透氣性。因此，值得研究在珠光花布的基礎(chǔ)上進(jìn)行防紫外線處理，得到高品質(zhì)的防紫外線珠光花布，且處理后無毒、對人體安全，對皮膚無刺激、無過敏反應(yīng)，同時(shí)不影響織物的色澤、強(qiáng)力和吸濕透氣性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種防紫外線珠光花布及其制備方法，該防紫外線珠光花布具有色澤亮麗、色牢度高，且防紫外線效果良好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種防紫外線珠光花布，包括在坯布上進(jìn)行珠光印花和在得到的珠光花布上通過浸軋法進(jìn)行防紫外線處理；其中所述珠光印花中使用的印花色漿由按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分制得：云母鈦珠光顏料12-18份、粘合劑R-834 20-32份、淀粉6-10份、海藻酸鈉5-8份、丙二醇2-5份、尿素0.5-3份、水30-48份；所述進(jìn)行防紫外線處理時(shí)的浸軋液由按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分制得：納米氧化鋅5-8份、納米二氧化鈦2-7份、納米二氧化硅1-4份、水性松香樹脂乳液12-20份、丁香酚0.5-2份、氨基硅乳6-13份、KG-500A防水劑7-15份、水32-45份。
更進(jìn)一步地，所述坯布由芳綸纖維和阻燃粘膠纖維混合后通過紡紗、織造制得。
更進(jìn)一步地，所述阻燃粘膠纖維所占重量比為20％-35％。
更進(jìn)一步地，所述芳綸纖維為芳綸1313纖維和芳綸1414纖維中的一種或兩種混合物。
更進(jìn)一步地，所述云母鈦珠光顏料選用銀白色云母鈦系列，粒徑大小為400-800目。
本發(fā)明還提供一種防紫外線珠光花布的制備方法，包括如下步驟：
1)纖維經(jīng)紡紗、織造制得坯布；
2)將坯布預(yù)處理使其具有良好的潤濕性，以便色漿均勻進(jìn)入纖維，按照所述質(zhì)量配比，先將淀粉、海藻酸鈉和丙二醇加入水中攪拌均勻，再依次加入尿素、云母鈦珠光顏料和粘合劑R-834，攪拌均勻制得印花色漿，進(jìn)行篩網(wǎng)印花；
3)將步驟2)得到的布料烘干后進(jìn)行汽蒸固色；
4)對固色后的布料進(jìn)行皂洗、水洗，去除浮色以及色漿中的糊料和化學(xué)藥劑；
5)按照所述質(zhì)量配比，先將納米氧化鋅、納米二氧化鈦和納米二氧化硅混合均勻，再將其和水性松香樹脂乳液、氨基硅乳依次加入水中攪拌均勻，升溫至35℃，加入丁香酚和KG-500A防水劑攪拌均勻，自然冷卻即得浸軋液，將步驟4)得到的布料浸漬于其中，一浸一軋，軋液率為80％，于140℃-150℃下烘干，即得所述防紫外線珠光花布。
更進(jìn)一步地，所述步驟3)中汽蒸固色時(shí)，溫度為100℃-120℃，時(shí)間為30min。
更進(jìn)一步地，所述步驟4)中皂洗溫度為95℃，時(shí)間為20min，水洗溫度為95℃，時(shí)間為40min。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：本發(fā)明的防紫外線珠光花布具有色澤亮麗、色牢度高的優(yōu)點(diǎn)，粒徑適宜的云母鈦珠光顏料與淀粉、海藻酸鈉在助溶劑尿素以及粘合劑R-834的作用下，分散均勻且有力地附著在纖維上，使織物印花光澤亮麗、精美別致；本發(fā)明使用了氧化鋅、二氧化鈦和二氧化硅多種納米粉體互配，且摒棄傳統(tǒng)的印花色漿中直接添加紫外線屏蔽劑和涂層法，而采用浸軋法對珠光花布進(jìn)行防紫外線處理，得到高品質(zhì)的防紫外線珠光花布，UPF值達(dá)到50+，紫外遮蔽率高達(dá)99％，且無毒、對人體安全，對皮膚無刺激、無過敏反應(yīng)，又不影響織物的色澤、強(qiáng)力和吸濕透氣性，同時(shí)還有抗菌防霉防臭功能，可謂一舉多得。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
一種防紫外線珠光花布，包括在坯布上進(jìn)行珠光印花和在得到的珠光花布上通過浸軋法進(jìn)行防紫外線處理；其中所述珠光印花中使用的印花色漿由按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分制得：400目銀白色云母鈦珠光顏料12份、粘合劑R-834 20份、淀粉6份、海藻酸鈉5份、丙二醇2份、尿素0.5份、水30份；所述進(jìn)行防紫外線處理時(shí)的浸軋液由按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分制得：納米氧化鋅5份、納米二氧化鈦2份、納米二氧化硅1份、水性松香樹脂乳液12份、丁香酚0.5份、氨基硅乳6份、KG-500A防水劑7份、水32份，其中所述坯布由芳綸1313纖維和阻燃粘膠纖維混合后通過紡紗、織造制得，阻燃粘膠纖維所占重量比為20％。
所述防紫外線珠光花布的制備方法，包括如下步驟：
1)纖維經(jīng)紡紗、織造制得坯布；
2)將坯布預(yù)處理使其具有良好的潤濕性，以便色漿均勻進(jìn)入纖維，按照所述質(zhì)量配比，先將淀粉、海藻酸鈉和丙二醇加入水中攪拌均勻，再依次加入尿素、云母鈦珠光顏料和粘合劑R-834，攪拌均勻制得印花色漿，進(jìn)行篩網(wǎng)印花；
3)將步驟2)得到的布料烘干后進(jìn)行汽蒸固色，溫度為100℃，時(shí)間為30min；
4)對固色后的布料進(jìn)行皂洗、水洗，去除浮色以及色漿中的糊料和化學(xué)藥劑，皂洗溫度為95℃，時(shí)間為20min，水洗溫度為95℃，時(shí)間為40min；
5)按照所述質(zhì)量配比，先將納米氧化鋅、納米二氧化鈦和納米二氧化硅混合均勻，再將其和水性松香樹脂乳液、氨基硅乳依次加入水中攪拌均勻，升溫至35℃，加入丁香酚和KG-500A防水劑攪拌均勻，自然冷卻即得浸軋液，將步驟4)得到的布料浸漬于其中，一浸一軋，軋液率為80％，于140℃下烘干，即得所述防紫外線珠光花布。
實(shí)施例2
一種防紫外線珠光花布，包括在坯布上進(jìn)行珠光印花和在得到的珠光花布上通過浸軋法進(jìn)行防紫外線處理；其中所述珠光印花中使用的印花色漿由按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分制得：600目銀白色云母鈦珠光顏料15份、粘合劑R-834 27份、淀粉8份、海藻酸鈉6份、丙二醇3份、尿素2份、水40份；所述進(jìn)行防紫外線處理時(shí)的浸軋液由按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分制得：納米氧化鋅6份、納米二氧化鈦5份、納米二氧化硅3份、水性松香樹脂乳液16份、丁香酚1份、氨基硅乳9份、KG-500A防水劑12份、水38份，其中所述坯布由芳綸1414纖維和阻燃粘膠纖維混合后通過紡紗、織造制得，阻燃粘膠纖維所占重量比為27％。
所述防紫外線珠光花布的制備方法，包括如下步驟：
1)纖維經(jīng)紡紗、織造制得坯布；
2)將坯布預(yù)處理使其具有良好的潤濕性，以便色漿均勻進(jìn)入纖維，按照所述質(zhì)量配比，先將淀粉、海藻酸鈉和丙二醇加入水中攪拌均勻，再依次加入尿素、云母鈦珠光顏料和粘合劑R-834，攪拌均勻制得印花色漿，進(jìn)行篩網(wǎng)印花；
3)將步驟2)得到的布料烘干后進(jìn)行汽蒸固色，溫度為110℃，時(shí)間為30min；
4)對固色后的布料進(jìn)行皂洗、水洗，去除浮色以及色漿中的糊料和化學(xué)藥劑，皂洗溫度為95℃，時(shí)間為20min，水洗溫度為95℃，時(shí)間為40min；
5)按照所述質(zhì)量配比，先將納米氧化鋅、納米二氧化鈦和納米二氧化硅混合均勻，再將其和水性松香樹脂乳液、氨基硅乳依次加入水中攪拌均勻，升溫至35℃，加入丁香酚和KG-500A防水劑攪拌均勻，自然冷卻即得浸軋液，將步驟4)得到的布料浸漬于其中，一浸一軋，軋液率為80％，于145℃下烘干，即得所述防紫外線珠光花布。
實(shí)施例3
一種防紫外線珠光花布，包括在坯布上進(jìn)行珠光印花和在得到的珠光花布上通過浸軋法進(jìn)行防紫外線處理；其中所述珠光印花中使用的印花色漿由按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分制得：800目銀白色云母鈦珠光顏料18份、粘合劑R-834 32份、淀粉10份、海藻酸鈉8份、丙二醇5份、尿素3份、水48份；所述進(jìn)行防紫外線處理時(shí)的浸軋液由按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分制得：納米氧化鋅8份、納米二氧化鈦7份、納米二氧化硅4份、水性松香樹脂乳液20份、丁香酚2份、氨基硅乳13份、KG-500A防水劑15份、水45份，其中所述坯布由芳綸1313纖維和阻燃粘膠纖維混合后通過紡紗、織造制得，阻燃粘膠纖維所占重量比為35％。
所述防紫外線珠光花布的制備方法，包括如下步驟：
1)纖維經(jīng)紡紗、織造制得坯布；
2)將坯布預(yù)處理使其具有良好的潤濕性，以便色漿均勻進(jìn)入纖維，按照所述質(zhì)量配比，先將淀粉、海藻酸鈉和丙二醇加入水中攪拌均勻，再依次加入尿素、云母鈦珠光顏料和粘合劑R-834，攪拌均勻制得印花色漿，進(jìn)行篩網(wǎng)印花；
3)將步驟2)得到的布料烘干后進(jìn)行汽蒸固色，溫度為120℃，時(shí)間為30min；
4)對固色后的布料進(jìn)行皂洗、水洗，去除浮色以及色漿中的糊料和化學(xué)藥劑，皂洗溫度為95℃，時(shí)間為20min，水洗溫度為95℃，時(shí)間為40min；
5)按照所述質(zhì)量配比，先將納米氧化鋅、納米二氧化鈦和納米二氧化硅混合均勻，再將其和水性松香樹脂乳液、氨基硅乳依次加入水中攪拌均勻，升溫至35℃，加入丁香酚和KG-500A防水劑攪拌均勻，自然冷卻即得浸軋液，將步驟4)得到的布料浸漬于其中，一浸一軋，軋液率為80％，于150℃下烘干，即得所述防紫外線珠光花布。
將本發(fā)明實(shí)施例1至3所得的防紫外線珠光花布進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下表1所示：
表1實(shí)施例1至3所得的防紫外線珠光花布的性能測試數(shù)據(jù)
由表中可知，本發(fā)明的防紫外線珠光花布耐洗、耐摩擦色牢度高，且防紫外線效果好，優(yōu)于市面上普通同類產(chǎn)品。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。