本發(fā)明涉及一種棉纖維素醚上漿劑的制備方法，屬于上漿劑制備技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

上漿劑一種或多種能成膜的高分子物質(zhì)，其作用就是制成整理漿浸軋在織物上，使之附著于織物表面，干燥后形成皮膜將織物表面包裹，從而賦予織物平滑、厚實、豐滿、硬挺的手感。上漿整理用的漿料有淀粉及淀粉轉(zhuǎn)化制品的糊精、可溶性淀粉，以及海藻酸鈉、牛膠、羧甲基纖維素（CMC）、纖維素鋅酸鈉、聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸等，這些漿料可單獨使用也可根據(jù)要求混合使用。配置漿液時，還同時添加填充劑，用來增加織物重量，填塞布孔，使織物具有滑爽、厚實感。通用的填充劑有滑石粉、高嶺土和膨潤土等。為防止?jié){料腐敗變質(zhì)，還加入苯酚、乙萘酚之類的防腐劑。目前的上漿劑有環(huán)氧樹脂型乳液上漿劑、聚乙烯醇型乳液上漿劑，在溶劑方面，最早使用的碳纖維上漿劑多采用油溶性溶劑,最常用的溶劑是丙酮，但是，采用油溶性溶劑有諸多缺點：第一、油溶性溶劑價格較高，加大了碳纖維的生產(chǎn)成本：第二、因為其揮發(fā)性較強，使上漿槽的上漿劑濃度一直變化，上漿率波動較大；第三、油溶性溶劑揮發(fā)后，會使得漿料殘留在導輥上，纖維通過時，對纖維造成更大損傷；第四，油溶性溶劑會污染環(huán)境，因其易燃性使得生產(chǎn)中存在火隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前方法制備上漿劑采用油溶性溶劑，由于其揮發(fā)性大、上漿率波動大，使用后易殘留，導致纖維在織造時，其可撓性較差，易產(chǎn)生毛絲及斷頭的弊端，提供了一種首先對棉桿進行處理堿煮，氧化得到纖維素，纖維素堿化，再與一氯醋酸反應得到纖維素醚，纖維素醚與乳化劑高速攪拌成乳液，向乳液中加入分散液、抗氧化酶、滑石粉制得棉纖維素醚上漿劑的方法。本發(fā)明制備步驟簡單，制備過程中無油溶性溶劑添加，安全環(huán)保無殘留，有效解決了纖維可撓性較差，易產(chǎn)生毛絲及斷頭問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：

（1）稱取100～200g棉桿，用去離子水洗滌3～5次，將洗凈的棉桿進行粉粹，得棉桿粉末，將棉桿粉末加入盛有100～200mL 0.5mol/LNaOH溶液的燒杯中，加熱至沸騰，保溫1～2h后停止加熱，使其自然冷卻至70～80℃時，向燒杯中加入10～20mL質(zhì)量濃度為10%雙氧水，繼續(xù)保溫1～2h，保溫后過濾，將所得濾渣用去離子水洗滌3～5次，并置于95～105℃烘箱中，干燥2～3h，得到棉纖維素；

（2）將上述所得棉纖維素加入盛有400～500mL去離子水的燒杯中，溶脹12～14h，得到棉纖維素膠體，將裝有棉纖維素膠體的燒杯置于水浴鍋中，控制溫度在50～60℃，向棉纖維素膠體中加入50～60mL0.5mol/LNaOH溶液，攪拌1～2h，攪拌完成后，再向其中加入10～20g一氯醋酸，攪拌反應4～5h，得到棉纖維素醚溶液；

（3）向上述所得棉纖維素醚溶液中加入0.01～0.03g聚氧乙烯醚，控制溫度在60～70℃，將棉纖維素醚與聚氧乙烯醚混合物放入轉(zhuǎn)速為10000～12000rpm乳化機中，高速攪拌10～20min，得到棉纖維素醚乳液；

（4）分別向上述所得棉纖維素醚乳液中加入0.01～0.03g十二烷基苯磺酸鈉、1～3g超氧化物歧化酶、10～20g滑石粉，控制轉(zhuǎn)速為10000～12000rpm，高速攪拌2～3h，得到一種棉纖維素醚上漿劑。

本發(fā)明的原理：棉纖維素醚漿料是纖維素衍生物，化學結(jié)構(gòu)與棉纖維相似，有很好的相容性，利于粘附，因而粘著力很高，超氧化物歧化酶解決了纖維素醚在水溶液中與空氣中的氧氣反應導致黏度下降的問題，并且制備過程中未使用油溶性溶劑，對纖維不會產(chǎn)生損傷，安全，無污染。

本發(fā)明的應用方法：將本發(fā)明制得的棉纖維素醚上漿劑稀釋到2.2～2.5%，稀釋后放入上漿槽中，將纖維在上漿槽中進行上漿，再在105～110℃的干燥爐中烘干，再經(jīng)收絲架卷繞制得成品，即可。該棉纖維素醚上漿劑安全環(huán)保無殘留，對纖維無損傷，毛絲量減少了91.2%以上，可撓性提高了20～30%，纖維界面結(jié)合強度提高了80～84%，值得推廣與使用。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備步驟簡單，制備過程中無油溶性溶劑添加，安全環(huán)保無殘留，對纖維無損傷；

（2）有效解決了纖維可撓性較差，易產(chǎn)生毛絲及斷頭問題，界面結(jié)合強度提高了25～28%。

具體實施方式

首先稱取100～200g棉桿，用去離子水洗滌3～5次，將洗凈的棉桿進行粉粹，得棉桿粉末，將棉桿粉末加入盛有100～200mL 0.5mol/LNaOH溶液的燒杯中，加熱至沸騰，保溫1～2h后停止加熱，使其自然冷卻至70～80℃時，向燒杯中加入10～20mL質(zhì)量濃度為10%雙氧水，繼續(xù)保溫1～2h，保溫后過濾，將所得濾渣用去離子水洗滌3～5次，并置于95～105℃烘箱中，干燥2～3h，得到棉纖維素；然后將上述所得棉纖維素加入盛有400～500mL去離子水的燒杯中，溶脹12～14h，得到棉纖維素膠體，將裝有棉纖維素膠體的燒杯置于水浴鍋中，控制溫度在50～60℃，向棉纖維素膠體中加入50～60mL0.5mol/LNaOH溶液，攪拌1～2h，攪拌完成后，再向其中加入10～20g一氯醋酸，攪拌反應4～5h，得到棉纖維素醚溶液；再向上述所得棉纖維素醚溶液中加入0.01～0.03g聚氧乙烯醚，控制溫度在60～70℃，將棉纖維素醚與聚氧乙烯醚混合物放入轉(zhuǎn)速為10000～12000rpm乳化機中，高速攪拌10～20min，得到棉纖維素醚乳液；最后分別向上述所得棉纖維素醚乳液中加入0.01～0.03g十二烷基苯磺酸鈉、1～3g超氧化物歧化酶、10～20g滑石粉，控制轉(zhuǎn)速為10000～12000rpm，高速攪拌2～3h，得到一種棉纖維素醚上漿劑。

實例1

首先稱取100g棉桿，用去離子水洗滌3次，將洗凈的棉桿進行粉粹，得棉桿粉末，將棉桿粉末加入盛有100mL 0.5mol/LNaOH溶液的燒杯中，加熱至沸騰，保溫1h后停止加熱，使其自然冷卻至70℃時，向燒杯中加入10mL質(zhì)量濃度為10%雙氧水，繼續(xù)保溫1h，保溫后過濾，將所得濾渣用去離子水洗滌3次，并置于95℃烘箱中，干燥2h，得到棉纖維素；然后將上述所得棉纖維素加入盛有400mL去離子水的燒杯中，溶脹12h，得到棉纖維素膠體，將裝有棉纖維素膠體的燒杯置于水浴鍋中，控制溫度在50℃，向棉纖維素膠體中加入50mL0.5mol/LNaOH溶液，攪拌1h，攪拌完成后，再向其中加入10g一氯醋酸，攪拌反應4h，得到棉纖維素醚溶液；再向上述所得棉纖維素醚溶液中加入0.01g聚氧乙烯醚，控制溫度在60℃，將棉纖維素醚與聚氧乙烯醚混合物放入轉(zhuǎn)速為10000rpm乳化機中，高速攪拌10min，得到棉纖維素醚乳液；最后分別向上述所得棉纖維素醚乳液中加入0.01g十二烷基苯磺酸鈉、1g超氧化物歧化酶、10g滑石粉，控制轉(zhuǎn)速為10000rpm，高速攪拌2h，得到一種棉纖維素醚上漿劑。

將本發(fā)明制得的棉纖維素醚上漿劑稀釋到2.2%，稀釋后放入上漿槽中，將纖維在上漿槽中進行上漿，再在105℃的干燥爐中烘干，再經(jīng)收絲架卷繞制得成品，即可。該棉纖維素醚上漿劑安全環(huán)保無殘留，對纖維無損傷，毛絲量減少了91.25%，可撓性提高了20%，纖維界面結(jié)合強度提高了80%，值得推廣與使用。

實例2

首先稱取150g棉桿，用去離子水洗滌4次，將洗凈的棉桿進行粉粹，得棉桿粉末，將棉桿粉末加入盛有150mL 0.5mol/LNaOH溶液的燒杯中，加熱至沸騰，保溫2h后停止加熱，使其自然冷卻至75℃時，向燒杯中加入15mL質(zhì)量濃度為10%雙氧水，繼續(xù)保溫2h，保溫后過濾，將所得濾渣用去離子水洗滌4次，并置于100℃烘箱中，干燥3h，得到棉纖維素；然后將上述所得棉纖維素加入盛有450mL去離子水的燒杯中，溶脹13h，得到棉纖維素膠體，將裝有棉纖維素膠體的燒杯置于水浴鍋中，控制溫度在55℃，向棉纖維素膠體中加入55mL0.5mol/LNaOH溶液，攪拌2h，攪拌完成后，再向其中加入15g一氯醋酸，攪拌反應5h，得到棉纖維素醚溶液；再向上述所得棉纖維素醚溶液中加入0.02g聚氧乙烯醚，控制溫度在65℃，將棉纖維素醚與聚氧乙烯醚混合物放入轉(zhuǎn)速為11000rpm乳化機中，高速攪拌15min，得到棉纖維素醚乳液；最后分別向上述所得棉纖維素醚乳液中加入0.02g十二烷基苯磺酸鈉、2g超氧化物歧化酶、15g滑石粉，控制轉(zhuǎn)速為11000rpm，高速攪拌3h，得到一種棉纖維素醚上漿劑。

將本發(fā)明制得的棉纖維素醚上漿劑稀釋到2.4%，稀釋后放入上漿槽中，將纖維在上漿槽中進行上漿，再在108℃的干燥爐中烘干，再經(jīng)收絲架卷繞制得成品，即可。該棉纖維素醚上漿劑安全環(huán)保無殘留，對纖維無損傷，毛絲量減少了91.32%，可撓性提高了25%，纖維界面結(jié)合強度提高了82%，值得推廣與使用。

實例3

首先稱取200g棉桿，用去離子水洗滌5次，將洗凈的棉桿進行粉粹，得棉桿粉末，將棉桿粉末加入盛有200mL 0.5mol/LNaOH溶液的燒杯中，加熱至沸騰，保溫2h后停止加熱，使其自然冷卻至80℃時，向燒杯中加入20mL質(zhì)量濃度為10%雙氧水，繼續(xù)保溫2h，保溫后過濾，將所得濾渣用去離子水洗滌5次，并置于105℃烘箱中，干燥3h，得到棉纖維素；然后將上述所得棉纖維素加入盛有500mL去離子水的燒杯中，溶脹14h，得到棉纖維素膠體，將裝有棉纖維素膠體的燒杯置于水浴鍋中，控制溫度在60℃，向棉纖維素膠體中加入60mL0.5mol/LNaOH溶液，攪拌2h，攪拌完成后，再向其中加入20g一氯醋酸，攪拌反應5h，得到棉纖維素醚溶液；再向上述所得棉纖維素醚溶液中加入0.03g聚氧乙烯醚，控制溫度在70℃，將棉纖維素醚與聚氧乙烯醚混合物放入轉(zhuǎn)速為12000rpm乳化機中，高速攪拌20min，得到棉纖維素醚乳液；最后分別向上述所得棉纖維素醚乳液中加入0.03g十二烷基苯磺酸鈉、3g超氧化物歧化酶、20g滑石粉，控制轉(zhuǎn)速為12000rpm，高速攪拌3h，得到一種棉纖維素醚上漿劑。

將本發(fā)明制得的棉纖維素醚上漿劑稀釋到2.5%，稀釋后放入上漿槽中，將纖維在上漿槽中進行上漿，再在110℃的干燥爐中烘干，再經(jīng)收絲架卷繞制得成品，即可。該棉纖維素醚上漿劑安全環(huán)保無殘留，對纖維無損傷，毛絲量減少了91.43%，可撓性提高了30%，纖維界面結(jié)合強度提高了84%，值得推廣與使用。