本實(shí)用新型涉及一種服裝加工裝置，尤其涉及一種固定衣領(lǐng)的裝置。

背景技術(shù)：

襯衣在加工過(guò)程中，包括裁剪、縫制、上領(lǐng)、釘扣、熨燙、折疊包裝等步驟，其中最復(fù)雜和最耗時(shí)的工藝是上領(lǐng)，襯衣的衣領(lǐng)具有卷邊并且具是環(huán)狀，在加工時(shí)并不容易固定，很容易發(fā)生與衣服錯(cuò)位等情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種四輪上領(lǐng)機(jī)，其通過(guò)四個(gè)滾輪使得衣領(lǐng)的卷邊加工、拉直和縫紉一起進(jìn)行，大大降低了上領(lǐng)工藝的耗時(shí)，提高了加工效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種四輪上領(lǐng)機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架包括垂直擱置的底板和側(cè)壁，機(jī)架側(cè)壁的邊緣上部設(shè)置有支架，支架上固定有原料輥，原料輥上纏繞有用于加工衣領(lǐng)的原料布，機(jī)架的側(cè)壁下部設(shè)置有上下垂直擱置的第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪在垂直方向上具有空隙；

距離第一滾輪和第二滾輪所處位置一定距離設(shè)置有平行擱置的第三滾輪和第四滾輪，第三滾輪和第四滾輪之間具有空隙；第三滾輪和第四滾輪所在位置旁邊的底板上設(shè)置有壓領(lǐng)板。

第一滾輪和第三滾輪之間設(shè)置有卷邊器。

原料輥的末端固定有轉(zhuǎn)盤(pán)。

第一滾輪和第二滾輪的兩個(gè)側(cè)邊具有限制圈，限制圈用于限定原料布在傳送過(guò)程不產(chǎn)生滑動(dòng)。

卷邊器由兩個(gè)距離等于衣領(lǐng)寬度的立柱組成，原料布從兩個(gè)立柱之間穿過(guò)。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)四個(gè)滾輪使得衣領(lǐng)的卷邊加工、拉直和縫紉一起進(jìn)行，大大降低了上領(lǐng)工藝的耗時(shí)，提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型所述四輪上領(lǐng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

如圖1所示，一種四輪上領(lǐng)機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1包括垂直擱置的底板和側(cè)壁，機(jī)架1側(cè)壁的邊緣上部設(shè)置有支架，支架上固定有原料輥3，原料輥3 的末端固定有轉(zhuǎn)盤(pán)2。原料輥3上纏繞有原料布4，原料布4用于加工衣領(lǐng)，原料布4的寬度為衣領(lǐng)的寬度加上6-8cm，多出的寬度用于衣領(lǐng)兩側(cè)的卷邊。

機(jī)架1的側(cè)壁下部設(shè)置有上下垂直擱置的第一滾輪5和第二滾輪6，第一滾輪5和第二滾輪6在垂直方向上具有空隙，第一滾輪5和第二滾輪6的兩個(gè)側(cè)邊具有限制圈11，限制圈11用于限定原料布在傳送過(guò)程不產(chǎn)生滑動(dòng)。

距離第一滾輪5和第二滾輪6所處位置一定距離設(shè)置有平行擱置的第三滾輪7和第四滾輪8，第三滾輪7和第四滾輪8之間具有空隙。

第一滾輪5和第三滾輪7之間設(shè)置有卷邊器，卷邊器由兩個(gè)距離等于衣領(lǐng)寬度的立柱12組成，原料布4從卷邊器通過(guò)后，兩側(cè)彎折形成卷邊13。

原料布4從第二滾輪6的底部穿過(guò)后反向從第一滾輪5上面穿過(guò)，然后經(jīng)過(guò)卷邊器后繞到第三滾輪7上方，然后從第三滾輪7和第四滾輪8之間的縫隙繞向第四滾輪的下方，然后進(jìn)入到壓領(lǐng)板9下方，經(jīng)壓領(lǐng)板9壓整，原料布4 形成帶卷邊的展平狀態(tài)，然后再縫紉機(jī)(圖中未示出)的作用下，展平的衣領(lǐng)被縫制在衣服上。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的保護(hù)范圍的前提下，可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種修改、變化和組合，并且認(rèn)為這種修改、變化和組合是在獨(dú)創(chuàng)性思想的范圍之內(nèi)的。