本發(fā)明涉及醫(yī)用繃帶，具體為一種高濾性防塵抗菌醫(yī)用止血繃帶的制備方法。

背景技術(shù)：

1、醫(yī)用繃帶作為重要的醫(yī)療用品，在醫(yī)療領(lǐng)域扮演著關(guān)鍵角色，隨著科技的發(fā)展，在繃帶技術(shù)領(lǐng)域不斷的創(chuàng)新和發(fā)展，出現(xiàn)了不同類(lèi)型和功能的繃帶，新型材料的應(yīng)用，為醫(yī)用繃帶增加新功能的同時(shí)，對(duì)原有的基礎(chǔ)功能也有著巨大提升；

2、現(xiàn)有醫(yī)用止血繃帶在使用中操作不當(dāng)很容易出現(xiàn)諸多問(wèn)題，例如：止血效果不徹底，不能夠阻斷血流，增加感染風(fēng)險(xiǎn)，使用操作不當(dāng)或長(zhǎng)時(shí)間未更換，細(xì)菌滋生，繃帶的抗菌性能不夠增加了傷口感染的風(fēng)險(xiǎn)，以及使用中操作失誤，加之透氣性不好，容易導(dǎo)致皮膚損傷等問(wèn)題。

3、1、專(zhuān)利文件cn109939257b公開(kāi)了一種抗菌醫(yī)用繃帶及其制備方法，上述專(zhuān)利實(shí)現(xiàn)了醫(yī)用繃帶具有優(yōu)異的抗菌性能和透氣性能，且所得繃帶無(wú)刺激性氣味、手感滑爽、柔順舒爽，但上述專(zhuān)利不能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同需求改變繃帶紡線的尺寸及紡線排布角度，從而滿足不同需求的問(wèn)題。

4、2、專(zhuān)利文件cn116115815b公開(kāi)了一種抗菌醫(yī)用繃帶及其制備方法，上述專(zhuān)利實(shí)現(xiàn)了在不較大影響繃帶透氣性、柔軟性等前提下，使得繃帶具有抗菌功能，并較大程度上提升了耐久性，延長(zhǎng)了產(chǎn)品壽命，但上述專(zhuān)利不能實(shí)現(xiàn)繃帶良好的親水性、透氣性和抗靜電性的功能。

5、3、專(zhuān)利文件cn110983549b公開(kāi)了一種透氣易撕彈性繃帶布的制備方法，上述專(zhuān)利實(shí)現(xiàn)了透氣易撕彈性繃帶布的制備方法，簡(jiǎn)單易行，成本低廉，制得的繃帶布兼具較好的彈性、易撕性和透氣性，但上述專(zhuān)利不能實(shí)現(xiàn)納米級(jí)抗菌功能，無(wú)法確保使用中去除細(xì)菌的問(wèn)題。

6、4、專(zhuān)利文件cn103417331b公開(kāi)了一種加厚無(wú)紡布彈性繃帶及其制備方法，上述專(zhuān)利實(shí)現(xiàn)了多層無(wú)紡布和氨綸絲進(jìn)行復(fù)合，采用超聲波壓點(diǎn)技術(shù)使布面產(chǎn)生均勻的壓點(diǎn)。超聲波縫綻機(jī)作為振源，花輥?zhàn)鳛樾螒B(tài)和壓點(diǎn)效果，生產(chǎn)出加厚無(wú)紡布彈性繃帶。具有柔軟厚實(shí)的手感，具有優(yōu)秀的彈性和良好的透氣性但上述專(zhuān)利不能實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)菌的防護(hù)功能，不能保障使用過(guò)程中的安全問(wèn)題。

7、綜上所述，上述專(zhuān)利不能實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同需求更改紡線尺寸和紡線排布的功能，不能實(shí)現(xiàn)繃帶良好的親水性、透氣性和抗靜電性的功能，不能實(shí)現(xiàn)納米級(jí)抗菌功能，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)灰塵和細(xì)菌的防護(hù)，保證使用過(guò)程中的安全的功能，導(dǎo)致了高濾性防塵抗菌醫(yī)用止血繃帶不能滿足醫(yī)用繃帶技術(shù)領(lǐng)域需求的問(wèn)題；

8、為此，本技術(shù)提出了一種能夠?qū)崿F(xiàn)針對(duì)不同需求更改紡線尺寸和紡線排布功能更，能夠?qū)崿F(xiàn)繃帶良好的親水性、透氣性和抗靜電性功能，能夠?qū)崿F(xiàn)納米級(jí)抗菌功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)灰塵和細(xì)菌防護(hù)，保證使用過(guò)程中的安全功能的高濾性防塵抗菌醫(yī)用止血繃帶的制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高濾性防塵抗菌醫(yī)用止血繃帶制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出不能實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同需求更改紡線尺寸和紡線排布的功能，不能實(shí)現(xiàn)繃帶良好的親水性、透氣性和抗靜電性的功能，不能實(shí)現(xiàn)納米級(jí)抗菌功能，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)灰塵和細(xì)菌的防護(hù)，保證使用過(guò)程中的安全的功能，導(dǎo)致了高濾性防塵抗菌醫(yī)用止血繃帶不能滿足醫(yī)用繃帶技術(shù)領(lǐng)域需求的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高濾性防塵抗菌醫(yī)用止血繃帶的制備方法，所述制備方法如下：

3、步驟1：準(zhǔn)備足量紡絲液；

4、步驟2：使用經(jīng)過(guò)噴絲口改裝的濕法紡絲機(jī)對(duì)紡絲液進(jìn)行噴絲擠出，制得由不同尺寸紡絲構(gòu)成的無(wú)紡布；

5、步驟3：對(duì)制好的無(wú)紡布進(jìn)行預(yù)處理；

6、步驟4：對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行不同涂層的涂覆；

7、步驟5：對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行處理制得最終產(chǎn)品，高濾性防塵抗菌醫(yī)用止血繃帶；

8、所述不同尺寸紡絲構(gòu)成的無(wú)紡布的制備方法為：對(duì)原有基礎(chǔ)濕法紡絲機(jī)的噴絲口進(jìn)行加裝和改進(jìn)，使?jié)穹徑z機(jī)針對(duì)不同需求擠出不同尺寸的紡絲。

9、優(yōu)選的，所述經(jīng)過(guò)噴絲口改裝的濕法紡絲機(jī)的改進(jìn)方式為：通過(guò)增加噴絲口的數(shù)量，改善濕法紡絲機(jī)紡絲速率慢，加快生產(chǎn)速度，通過(guò)給噴絲口加裝活動(dòng)模塊，使噴絲口能夠在紡絲過(guò)程中根據(jù)需求自由轉(zhuǎn)動(dòng)角度，改變固有的橫縱紡絲，實(shí)現(xiàn)多角度布線，完善無(wú)紡布的性能。

10、優(yōu)選的，所述對(duì)制好的無(wú)紡布進(jìn)行預(yù)處理包括以下步驟：

11、步驟1：將無(wú)紡布浸沒(méi)在葡萄糖溶液中浸泡，然后濾出并恒溫冷凍；

12、步驟2：將冷凍后的無(wú)紡布放入蒸鍋中進(jìn)行蒸汽處理；

13、步驟3：使用處理劑對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行二次浸沒(méi)改性；

14、步驟4：對(duì)二次浸沒(méi)后的無(wú)紡布進(jìn)行變壓處理和二次冷凍；

15、步驟5：對(duì)二次冷凍后的無(wú)紡布進(jìn)行干燥和預(yù)縮處理。

16、優(yōu)選的，所述紡絲液的成分包括：海藻酸鈉、氧化硅、氧化錳、十二烷基三甲基氯化銨、二甲基甲酰胺、納米銀粉末和紡絲油劑。

17、優(yōu)選的，紡絲液的制備步驟為：

18、步驟1：將材料通過(guò)逆流噴淋式在水洗機(jī)上進(jìn)行水洗，控制醋酸鈉含量在0.2％以下；

19、步驟2：將經(jīng)過(guò)水洗后的材料放入二甲基甲酰胺中進(jìn)行溶解，控制溫度在90℃，對(duì)溶劑進(jìn)行攪拌，控制溶劑升溫速率，使材料在溶劑中充分溶解；

20、步驟3：對(duì)溶解后的混合溶液進(jìn)行過(guò)濾和脫泡處理，去除溶液內(nèi)部雜質(zhì)和氣泡；

21、步驟4：在溶液中加入納米銀粉末，進(jìn)行攪拌混合，使銀粒子附著在限位結(jié)構(gòu)中，得到最終紡絲液。

22、優(yōu)選的，所述處理劑的成分為：丁二酸二辛酯鈉、二氧化鈦、改性有機(jī)硅化合物、固定化脂肪酶和蒸餾水，制備方法為：

23、步驟1：將足量丁二酸二辛酯鈉、二氧化硅和改性有機(jī)硅化合物置于攪拌機(jī)中在55℃下進(jìn)行1h攪拌混合；

24、步驟2：在攪拌機(jī)中中加入固定化脂肪酶進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)控制溫度從55℃變?yōu)?0℃，反應(yīng)2h后得到混合物；

25、步驟3：將混合物從攪拌機(jī)中取出，加入蒸餾水進(jìn)行溶解，制得處理劑。

26、優(yōu)選的，所述無(wú)紡布涂層一的成分為：二甲基甲酰胺和聚氨酯，通過(guò)二甲基甲酰胺溶解聚氨酯，形成涂漿，對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行涂覆后，將無(wú)紡布浸沒(méi)在水中，利用二甲基甲酰胺能和水混溶，在水中二甲基甲酰胺溶解析出，而聚氨酯不溶于水，在無(wú)紡布表面形成高聚物膜。

27、優(yōu)選的，所述無(wú)紡布涂層二的成分為：抗菌蛋白、硝酸銀、海藻纖維和甲基三甲氧基硅烷，制作步驟為：

28、步驟1：將抗菌蛋白和硝酸銀混合，使銀離子和蛋白質(zhì)結(jié)合形成蛋白銀；

29、步驟2：添加海藻纖維，在高溫條件下進(jìn)行混合；

30、步驟3：加入甲基三甲氧基硅烷，進(jìn)行水解和聚合。

31、優(yōu)選的，所述對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行預(yù)縮處理的步驟為：

32、步驟1：將無(wú)紡布放入預(yù)縮機(jī)中，通過(guò)噴水口對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行給濕處理；

33、步驟2：對(duì)經(jīng)過(guò)給濕的無(wú)紡布進(jìn)行機(jī)械擠壓，去除內(nèi)部水分；

34、步驟3：對(duì)經(jīng)過(guò)給濕和機(jī)械擠壓后的無(wú)紡布進(jìn)行干燥處理。

35、優(yōu)選的，所述改性竹纖維通過(guò)將竹纖維置于苯甲醛溶液中進(jìn)行高溫?zé)崽幚碇频谩?/p>

36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

37、1.本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)有改進(jìn)現(xiàn)有基礎(chǔ)濕法紡絲機(jī)，通過(guò)調(diào)整噴絲口的孔徑和運(yùn)動(dòng)形式，實(shí)現(xiàn)了針對(duì)不同需求可擠出不同尺寸和不同紡線排布的初步無(wú)紡布，解決了尺寸單一和排列單一，不能滿足更多需求的無(wú)紡布問(wèn)題；

38、2.本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)有在紡絲液原料制作階段加入納米銀粉末，通過(guò)銀粒子附著在限位結(jié)構(gòu)中，實(shí)現(xiàn)了納米級(jí)的抗菌性能，提高了成品的抗菌效果；

39、3.本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)有在對(duì)初步無(wú)紡布進(jìn)行改性處理的處理劑中加入二氧化硅和改性有機(jī)硅化合物，通過(guò)改性處理，增加了無(wú)紡布的親水性、透氣性和抗靜電性；

40、4.本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)有兩種類(lèi)型的涂層，通過(guò)不同涂層的涂覆，實(shí)現(xiàn)了良好的抗菌和防塵功能，提升了產(chǎn)品使用過(guò)程中的安全。