專利名稱：紗線變形方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紗線變形方法，紗線首先輸往第一輸送裝置，然后變形，并在紗線最終輸往第二輸送裝置之前假捻。此外，本發(fā)明還包括一種變形裝置，它有一個裝在殼體內(nèi)的變形噴嘴，圍繞著變形噴嘴有一個環(huán)形腔，環(huán)形腔一方面經(jīng)導(dǎo)管與高壓氣源相連，另一方面經(jīng)一些輻射狀的孔與變形噴嘴內(nèi)腔相接。
為了防止將特別是玻璃纖維制的紗線輸入變形裝置時產(chǎn)生個別纖維斷裂的缺點，通常事先將要并合成紗線的長絲一起加捻，因為個別纖維斷裂不僅影響紗線的均勻膨松，而且有可能引起紗線完全斷裂。
因為在輸入變形裝置前將并合后長絲的加捻作為單獨的工序成本特別高，所以在未公開的DE 3919758 Al中已經(jīng)提出了一種工藝方法，在這種方法中，輸入第一輸送裝置并再從那里輸往變形噴嘴、緊接著輸往第二輸送裝置的紗線，在變形噴嘴和第二輸送裝置之間經(jīng)過一個加捻器。
沿紗線運行方向位于變形噴嘴后面的加捻器，是一個對灰塵和纖維的沉積非常敏感的裝置，尤其當其主要是由一個可繞其軸線旋轉(zhuǎn)的加捻銷構(gòu)成時。以180°纏繞紗線的加捻銷有一個與紗線運行速度相適應(yīng)的周向速度，當銷子直徑僅幾毫米時，這一周向速度將導(dǎo)致非常高的轉(zhuǎn)速。因此，這一裝置一旦略有污染，便會產(chǎn)生相當大的摩擦損失。所以不可避免地要比較經(jīng)常地停止作業(yè)，以進行清潔、維護和修理。
本發(fā)明的目的是提出一種改進了的、特別是進行無故障工作的紗線變形方法，特別是玻璃纖維的變形方法，在此方法中，構(gòu)成紗線的長絲變形，并且有最佳加捻狀態(tài)。
為達到這一目的，本發(fā)明采用的方法的特點是，在變形過程中紗線直接受到假捻。
按本發(fā)明的方法，加捻過程和變形過程合并成一個工序，這樣做不僅節(jié)省紗線，取消變形噴嘴和加捻器之間的距離，而且可以取消分別用作變形和假捻的設(shè)備。變形和加捻合并的突出優(yōu)點是，變形所需的高速氣流在假捻區(qū)同樣發(fā)揮作用，因此可防止灰塵和纖維的沉積，并可防止形成其它雜質(zhì)。
為了實施本發(fā)明的方法，提供一種變形裝置，它配備有一個裝在殼體內(nèi)的變形噴嘴，有一個圍繞著此噴嘴的環(huán)形腔，此環(huán)形腔一方面經(jīng)導(dǎo)管與高壓氣源相連，另一方面經(jīng)一些基本上為輻射狀的朝紗線運行方向傾斜的孔與變形噴嘴內(nèi)腔相通。
為了利用這種變形裝置對同心地通過變形噴嘴運行的長絲加捻，只要按本發(fā)明在變形噴嘴內(nèi)壁上至少沿其部分軸向段設(shè)螺旋形槽便可滿足要求。
最好以大螺距經(jīng)過基本上徑向的朝紗線運行方向傾斜的孔的入口前和入口后一定距離的槽，不僅在紗線上，而且在最好切向流入變形噴嘴內(nèi)腔的空氣射流上造成扭轉(zhuǎn)，它可使紗線強有力地捻轉(zhuǎn)，而無需為此設(shè)置其他輔助裝置。
還存在另一種用上述類型的變形裝置實施本發(fā)明提出方法的可能性，即將裝在殼體內(nèi)的變形噴嘴使之可繞其軸線旋轉(zhuǎn)，從而可對同心地經(jīng)變形噴嘴運行的長絲加捻。在變形噴嘴的一個從殼體外伸的端頭上設(shè)有一個與之傳扭連接的傳動輪。
在紗線變形的狀態(tài)下壓靠在變形噴嘴內(nèi)壁上的長絲，因噴嘴旋轉(zhuǎn)而被有效地帶動，因而此紗線同時還受到強有力的捻轉(zhuǎn)。
雖然采用前述這一種或那一種變形裝置通常對于紗線理想的加捻已可滿足，但本發(fā)明還是提出另一種設(shè)計，按本發(fā)明，不僅在變形噴嘴中設(shè)螺旋槽，而且將變形噴嘴可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體中并可被驅(qū)動。
為了最理想地導(dǎo)引紗線，最好在變形噴嘴上設(shè)收縮成錐形的入口、圓柱形中段和錐形成弧形的擴張形出口。
在如此設(shè)計的變形噴嘴中，紗線的各長絲所受的應(yīng)力最小。
為了在繞其軸線轉(zhuǎn)動的變形噴嘴中盡可能不造成損失地將轉(zhuǎn)速傳遞給紗線，本發(fā)明還建議，在變形噴嘴擴張的出口區(qū)中裝一個橫銷，它穿過變形噴嘴的內(nèi)腔。
因為紗線僅從橫銷的一側(cè)經(jīng)過，所以不僅使變形噴嘴內(nèi)可供紗線通過的出口縮小到原有面積的一半以下，而且紗線從噴嘴中心區(qū)移出，處于橫銷所在部位之外，因此，這種被迫造成偏心的狀態(tài)產(chǎn)生離心力，使紗線緊壓在噴嘴內(nèi)壁上，從而有助于加強捻轉(zhuǎn)。
附圖表示本發(fā)明變形噴嘴的二個實施例。


圖1噴嘴內(nèi)壁上設(shè)有螺旋槽的變形噴嘴縱剖面圖;
圖2按圖1A-A線的變形噴嘴橫剖面;
圖3一種可旋轉(zhuǎn)的并裝有傳動輪的變形噴嘴縱剖面。
圖1表示并合后的紗線3沿箭頭2的方向通過一個裝在圖1未表示的殼體內(nèi)其總體用標號1表示的變形噴嘴。紗線3經(jīng)逐漸收縮的錐形入口4進入變形噴嘴1，通過基本上為圓柱形的中段5，以變形和加捻的狀態(tài)，從一個弧形擴張出口6送出。
變形噴嘴中通過一些與紗線3運行方向成銳角傾斜的孔7供入高壓空氣，這些孔7沿變形噴嘴1的周向均勻分布，它們以相同的角度通入基本上為圓柱形的中段5。中段上沿其軸向段設(shè)螺旋形槽8，它們一直延伸到噴嘴1的出口截面。
如圖2所示，相鄰槽8的兩側(cè)彼此用半圓形截面的肋9分開，所以可避免尖銳的棱邊傷害從中通過的紗線3的情況發(fā)生。
噴嘴壁上的螺旋形型面造成了一股旋轉(zhuǎn)的空氣，它使紗線繞其縱軸線強有力地扭轉(zhuǎn)，因此紗線在變形的同時加捻。
按圖3，在變形噴嘴中的殼體11中裝設(shè)旋轉(zhuǎn)軸承10，并通過傳動輪12使噴嘴繞其軸線旋轉(zhuǎn)，也可以得到變形和加捻的效果。
一股圖上未表示的紗線沿箭頭2的方向經(jīng)一個收縮的錐形入口4′進入變形噴嘴1′，通過一個圓柱形中段5′，并經(jīng)過擴張的錐形出口6′，以變形和加捻的狀態(tài)輸出。
殼體11包圍著一個環(huán)形腔13，環(huán)形腔兩端以大體為“U”形截面的密封盤14為界，在每個密封盤14的內(nèi)棱邊中裝了一個彈性密封圈15。
環(huán)形腔13通過一個徑向接管16與一個圖上未表示的高壓氣源連接。沿變形噴嘴1′的圓周，均勻分布著一些也是成銳角地相對于變形噴嘴1′中心線傾斜的孔7′，高壓空氣從環(huán)形腔13經(jīng)這些孔供入中段5′中。
高壓空氣使在中段5′中的紗線膨松并壓在內(nèi)壁上，因此變形噴嘴1′的旋轉(zhuǎn)運動可傳遞給紗線。
一個橫銷17穿過變形噴嘴1′出口6′，它迫使紗線偏心移動，因而使之受到一個大的離心力。在離心力作用下，紗線即使在擴張的出口區(qū)6′中也壓靠在內(nèi)壁上，所以旋轉(zhuǎn)運動得到了進一步加強。
權(quán)利要求
1.一種紗線變形方法，紗線首先輸往第一輸送裝置，然后變形，并在紗線最終輸往第二輸送裝置之前假捻，其特征為紗線在變形過程中直接受到假捻。
2.為實施按權(quán)利要求1所述方法的變形裝置有一個裝在殼體內(nèi)的變形噴嘴，圍繞著此噴嘴有一個環(huán)形腔，此環(huán)形腔一方面經(jīng)過導(dǎo)管與高壓氣源相連，另一方面經(jīng)一些基本上為輻射狀的朝紗線運行方向傾斜的孔與變形噴嘴內(nèi)腔相通，其特征為變形噴嘴(1)內(nèi)壁上至少沿其部分軸向段設(shè)螺旋形槽(8)。
3.為實施按權(quán)利要求1所述方法的變形裝置有一個裝在殼體內(nèi)的變形噴嘴，圍繞著變形噴嘴有一個環(huán)形腔，環(huán)形腔一方面經(jīng)導(dǎo)管與高壓氣源相連，另一方面經(jīng)一些輻射狀的孔與變形噴嘴內(nèi)徑相通，其特征為變形噴嘴(1′)可繞其軸線旋轉(zhuǎn)地裝在殼體(11)內(nèi)，變形噴嘴(1′)的一個從殼體(11)外伸的端頭上設(shè)一個與之傳扭連接的傳動輪(12)。
4.按照權(quán)利要求2和3所述之變形裝置，其特征為變形噴嘴(1，1′)不僅設(shè)螺旋形槽(8)，而且可旋轉(zhuǎn)地裝在殼體(11)中和被驅(qū)動。
5.至少按照權(quán)利要求2至4之一所述之變形裝置，其特征為變形噴嘴(1，1′)上設(shè)一個收縮成錐形的入口(4、4′)，一個基本上為圓柱形的中段(5、5′)和一個擴張的錐形或弧形出口(6、6′)。
6.至少按照權(quán)利要求3至5之一所述之變形裝置，其特征為變形噴嘴(1′)中設(shè)一橫銷(17)，橫銷裝在擴張的出口區(qū)(6′)內(nèi)，并穿過變形噴嘴(1′)的內(nèi)腔。
全文摘要
為了防止在由玻璃纖維制的紗線輸入變形裝置時產(chǎn)生個別長絲斷裂的缺點，建議使紗線在變形過程中直接加捻。實施這一方法的設(shè)備可采用一種變形噴嘴，它至少沿其部分軸向段設(shè)螺旋形槽，借助于它可使噴入噴嘴中的空氣和紗線得到強有力的扭轉(zhuǎn)。
文檔編號D02G1/04GK1054105SQ91100958
公開日1991年8月28日 申請日期1991年2月8日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月9日
發(fā)明者埃達·弗瑞末爾斯朵夫, 昆斯特·馬格爾, 霍斯特-迪特爾·萊克特, 沃福根·斯皮爾特恩 申請人:格威泰斯特紡織杯有限公司