專利名稱：多色紗線的染色設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紗線染色設(shè)備，尤其是涉及一種多色紗線的染色設(shè)備，其中通過連續(xù)和重復的操作能夠把紗線染成多色。
在傳統(tǒng)的紗線染色工藝中，紗線、原棉或原毛首先被染成單一顏色的，然后這些染成單色的紗線、原棉或原毛被相互混合在一起從而得到多色的紗線、原棉或原毛。近來，一種在每股紗線上直接噴灑染料的方法和一列紗線染色設(shè)備已經(jīng)被用來生產(chǎn)具有獨特顏色的多色紗線。
然而，用傳統(tǒng)工藝和設(shè)備生產(chǎn)出來的紗線其顏色的鮮亮度和清晰度低。另外，這種染料噴灑方法常造成染料在空氣中的彌散或是顏色的重疊，因此造成產(chǎn)品質(zhì)量較差。在該染料噴灑方法中，由于染料同空氣相混合因此噴灑的染料可能會造成空氣污染。在染色設(shè)備列中，它的安排非常復雜，因此會帶來安裝的困難，并需要一個大的安裝空間且增加了生產(chǎn)成本。
如上所述，本發(fā)明的目的就是提供一種多色紗線的染色設(shè)備來解決上述問題，利用該設(shè)備沿著紗線前行的方向并按照所需的方式可以對紗線進行連續(xù)地染色，同時降低了安裝困難并使所需安裝空間最小化。
為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，所述多色紗線染色設(shè)備由以下部分組成一個上層軌道部分，其中至少有一對平行安裝的上層輪、一個繞著上層輪轉(zhuǎn)動的上層鏈軌裝置和多個同上層鏈軌裝置相連接的上層染色構(gòu)件；一個下層軌道部分，其中至少有一對平行安裝的下層輪、一個繞著下層輪轉(zhuǎn)動的下層鏈軌裝置，它的轉(zhuǎn)動速度和上層鏈軌裝置的轉(zhuǎn)動速度相同，同時它還有一段運行部分和上層鏈軌裝置的一段運行部分平行，多個同下層鏈軌裝置相連接的下層染色構(gòu)件，它同上層染色構(gòu)件相接觸且紗線位于二者接觸面之間，多個染料供給部件，它們沿著下層鏈軌裝置的運行方向被順序安裝以便給相應的下層染色構(gòu)件供應不同顏色的染料。
更理想的是，該多色紗線染色設(shè)備還包括一個升降裝置，用于使下層染色構(gòu)件朝著相應的染料供給部件升起從而使下層染色構(gòu)件同相應染料供給部件內(nèi)的染料接觸。
實際中，該升降裝置由以下部分組成下層染色構(gòu)件的支承件，用于支承每個下層染色構(gòu)件；多個壓力件，沿著下層鏈軌裝置前行的方向它們被放置在下層鏈軌裝置下部的一個截面內(nèi)并和相應的染料供給部件相一致；從每個下層染色構(gòu)件上伸出的壓力輥，用于和壓力件接觸并抵抗壓力件從而壓迫下層染色構(gòu)件；安裝在每個下層染色構(gòu)件與其支承件之間的彈簧，用于使被壓迫的下層染色構(gòu)件有彈性地回復到其初始狀態(tài)。
最佳的是，該多色紗線染色設(shè)備還包括一個擺動裝置，用于使上層染色構(gòu)件相對于上層鏈軌裝置前行的方向作橫向的擺動。
實際中，該擺動裝置包括以下部分一個上層染色構(gòu)件的支承件，用于支承上層染色構(gòu)件；一個擺動導向部件，其在上層鏈軌裝置下部的一個截面內(nèi)沿著上層鏈軌裝置的前行方向形成一個S型的通道；和從每個上層染色構(gòu)件上伸出的并被擺動導向部件逐步導引的一個滑動件。
實際中，每個染料供給部件包括以下部分一個用于盛放染料的染料槽；一條成封閉環(huán)形的染料帶，其一部分浸在染料槽內(nèi)以便接觸染料，其上面的一段同下層鏈軌裝置接觸；一個染料帶驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動染料帶以和下層鏈軌裝置轉(zhuǎn)動方向相反的方向轉(zhuǎn)動。
最佳的是，該多色紗線染色設(shè)備還包括一個染料帶振動裝置用于使染料帶相對于染料帶前行的方向作垂直方向的振動。
實際中，該多色紗線染色設(shè)備還包括一個染色控制裝置，它和染料帶從染料中升出的一部分接觸用于控制染料帶內(nèi)染料的吸收量。
最佳的是，該多色紗線染色設(shè)備還包括一個攪拌裝置用于攪拌染料槽中的染料。
本發(fā)明上述及其他的目的、特征和優(yōu)點通過下面結(jié)合附圖的詳細說明能得到更清楚的理解，其中

圖1是利用本發(fā)明一個實施例所述的多色紗線染色設(shè)備生產(chǎn)混合顏色紗線的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明一個實施例所述的多色紗線染色設(shè)備的側(cè)面剖視圖3是圖2所示多色紗線染色設(shè)備的一個剖視圖；圖4是圖2和圖3所示多色紗線染色設(shè)備的一個工作示意圖；圖5是圖3中的一個上層染色構(gòu)件和一個上層染色構(gòu)件支承件的裝配放大圖；圖6是圖5所示裝置的一個側(cè)面剖視圖；圖7是圖5所示裝置的立體拆分圖；圖8是圖3中的擺動導向部件的局部俯視平面圖；圖9是擺動導向部件按圖8中的線1X-1X剖開的剖視圖；圖10是圖3中的上層染色構(gòu)件處于擺動狀態(tài)時的一個局部俯視平面圖；圖11和圖12分別是圖3中的下層染色構(gòu)件升起和撤回時的放大圖；圖13是下層染色構(gòu)件升起和撤回時的一個比較圖；圖14是圖3中的壓力件的一個放大俯視圖；圖15是圖14所示壓力件的一個側(cè)視剖面圖；圖16是圖14中壓力件的立體布置圖；圖17是圖2中的染料供給部件的放大圖；圖18是圖17中的染料供給部件的一個橫向剖面圖。
下面結(jié)合圖1至圖18對本發(fā)明的最佳實施例進行詳細的描述。
圖1是利用本發(fā)明一個實施例所述的多色紗線染色設(shè)備生產(chǎn)混合顏色紗線的工藝流程圖。如圖所示，染色紗線2由一個生線供給裝置利用傳送輥3傳送給多色紗線染色設(shè)備5。接著，這些傳送過來的紗線以單元的方式由多色紗線染色設(shè)備5進行染色，并得到理想的顏色、寬度和排列。這些被染色的紗線通過一個干燥調(diào)整裝置9和一個干燥器7被干燥然后由卷取裝置11卷取成卷。
圖2是本發(fā)明一個實施例所述的多色紗線染色設(shè)備5的側(cè)面剖視圖。圖3是多色紗線染色設(shè)備5的一個剖視圖。如圖所示，多色紗線染色設(shè)備5包括一個上層軌道部分20和一個下層軌道部分60，染色紗線2置于二者之間，二者在一個確定了的截面內(nèi)相互接觸以進行染色，多個染料供給部件100a至100d同下層軌道部分60的下端表面接觸并把不同顏色的染料傳送給下軌道部分60；該設(shè)備還包括一個機架19，用于支承上層軌道部分20、下層軌道部分60和染料供給部件100a至100d。
上層軌道部分包括一對上層軸21，二者相互平行且能旋轉(zhuǎn)同時相對于染色紗線2前行的方向被橫向放置；一對上層輪27，在相對的兩側(cè)同每個上層軸21相互配合；一個繞著上層輪27轉(zhuǎn)動的上層鏈軌裝置29。
下層軌道部分60包括第一對下層軸61和第二對下層軸62，它們同上層軸21平行且能旋轉(zhuǎn)，第二對下層軸62安裝在第一對下層軸61的下面；第一對下層輪65和第二對下層輪66，分別在相對的兩側(cè)同下層軸61和62相互配合；一個繞著下層輪65和66轉(zhuǎn)動的下層鏈軌裝置。
染料供給部件100a至100d分別包括一個用于盛放染料的染料槽101；一條染料帶103，其中至少一部分浸在染料槽101內(nèi)，它通過和下層鏈軌裝置67接觸而把染料傳送給下層鏈軌裝置67；多個染料輥105和106，它們安裝在染料帶103的內(nèi)側(cè)用于支承染料帶103的轉(zhuǎn)動。
在機架19的上端安裝有一對彼此相互平行的上層軸21。在每個上層軸21的兩個端部，安裝有軸承構(gòu)件23以支承上層軸21相對于機架19的旋轉(zhuǎn)。一個主動齒輪25同其中一個上層軸21的一端配合以接受來自外面的驅(qū)動力。在每個上層軸21相對的兩側(cè)也都裝配有一對上層輪27以使它們隨上層軸21一同旋轉(zhuǎn)。每個上層輪包括一個鏈輪，在其圓周上有一定數(shù)量的齒。上層輪27把旋轉(zhuǎn)運動傳遞給上層鏈軌裝置29。
上層鏈軌裝置29包括一對上層鏈條31，在紗線2前行的方向上分別同相應的上層輪27嚙合；多個成“L”形的鏈條懸架33，其從上層鏈條33的內(nèi)側(cè)向內(nèi)延伸；沿著上層軸21軸線方向的多個上層染色構(gòu)件支承件35，其同相對的鏈條懸架相連并彼此間隔開。
參照圖5至圖7，一個上層染色構(gòu)件37同上層染色構(gòu)件支承件35相配合以便在支承件35的長度方向上移動。在每個上層染色構(gòu)件37的一個表面上有一個滾柱銷40，在每個滾柱銷上有一個輥子42其相對于滾柱銷40作旋轉(zhuǎn)運動。這些輥子42被沿著紗線2前行的方向配置在上層鏈軌裝置29的內(nèi)側(cè)上，并同擺動導向部件49上的導軌凹槽54相接合同時被導引，導軌凹槽54大致成“S”形(見圖8)。
下層軌道部分60同上層軌道部分20相接觸同時染色線2被放置于它們之間，由此生成一個為紗線2染色的截面。下層軌道部分60包括一對第一下層軸61，它們被裝置在上層軸21的下面并同上層軸21相一致；一對第二下層軸62并被裝置在第一下層軸61的下面。帶有鏈齒第一和第二下層輪65和66被安裝在每個第一和第二下層軸61和62上從而使它們能隨下層軸整體地旋轉(zhuǎn)，同時一對第一下層軸61彼此間隔一定的距離，一對第二下層軸62彼此間隔開一定的距離。第二下層軸62沿著紗線2前行的方向被裝置在第一下層軸61的前面和后面。相應地，下層鏈軌裝置67轉(zhuǎn)動地同下層輪65和66嚙合并成一個不規(guī)則的四邊形。
下層鏈軌裝置67的第一下層軸61同被動齒輪63裝配在一起，被動齒輪63同主動齒輪25相嚙合，然后主動齒輪25裝配在上層軸21上。被動齒輪63同主動齒輪25的形狀和齒數(shù)相同。由此下層鏈軌裝置67以和上層鏈軌裝置29相同的速度、相反的方向轉(zhuǎn)動。此處，為使上層鏈軌裝置和下層鏈軌裝置的轉(zhuǎn)速相同，也可以使用其他的驅(qū)動方式如鏈條驅(qū)動。
下層鏈軌裝置67包括一對同下層輪65和66相嚙合的下層鏈條69；從下層鏈條69的側(cè)面延伸出并成“L”形的鏈條懸架71；沿著下層軸61和62的軸線方向彼此間隔開并同一對鏈條懸架相連的一個下層染色構(gòu)件支承件73。一個下層染色構(gòu)件77同每個下層染色構(gòu)件支承件73相配合從而染色構(gòu)件77相對于支承件73幾乎能夠被垂直地升起和撤回(見圖11至圖13)。
壓力輥78a至78d都有一個同下層軸平行的轉(zhuǎn)動軸，它們同下層染色構(gòu)件77相結(jié)合并能夠轉(zhuǎn)動。在壓力輥78a至78d的上面，沿著下層鏈軌裝置67前行的方向裝置有多個壓力件87a至87d以壓迫相應的壓力輥78a至78d，從而使下層染色構(gòu)件77從每個染色構(gòu)件支承件73中向下伸出。它們的結(jié)構(gòu)和運行稍后描述。
在下層軌道裝置67的下方，沿著下層軌道裝置前行的方向放置了多個染料供給部件100a至100d。這些染料供給部件通過和裝置67中的下層染色構(gòu)件77相接觸從而把染料傳送給下層染色構(gòu)件77。在每個染料供給部件100a至100d的染料槽內(nèi)配置有多個染料輥105和106，它們所帶有的旋轉(zhuǎn)軸同第二下層軸62平行。每個染料輥105和106都同染料帶103結(jié)合用以傳送染料，至少染料帶的一部分要浸在染料槽101內(nèi)。
圖4是本發(fā)明的一個實施例所述的多色紗線染色設(shè)備5的一個運行示意圖。參照圖4，多色紗線染色設(shè)備5的運行將被示意地描述出來。彼此間隔開的染色紗線2被放置在上層軌道部分20和下層軌道部分60之間。上層軌道部分20和下層軌道部分60以相同的速度和彼此相反的方向轉(zhuǎn)動。上層染色構(gòu)件37和下層染色構(gòu)件77相接觸，同時紗線2被放置在它們之間的接觸面上。上層染色構(gòu)件37相對于上層鏈軌裝置29的前行方向作橫向的擺動，從而其相對于下層染色構(gòu)件77對紗線2進行碾壓，由此使得通過下層染色構(gòu)件77供給的染料能均勻地滲透到紗線2的纖維組織中。
當和上層染色構(gòu)件37接觸并執(zhí)行了染色后，下層染色構(gòu)件77向下移動以接觸染料供給部件100a至100d。下層染色構(gòu)件77到達相應的染料供給部件100a至100d后便向下伸出以接觸染料帶103從而把染料傳送下層染色構(gòu)件77。當染料被供給后，下層染色構(gòu)件77便向上移動以接觸上層染色構(gòu)件37并再次執(zhí)行染色任務。
再次參照附圖，下面從結(jié)構(gòu)方面對本發(fā)明一個實施例所述的多色紗線染色設(shè)備5進行更為詳細的描述。
圖5是圖3中的上層染色構(gòu)件37和上層染色構(gòu)件支承件35的裝配狀態(tài)放大圖。圖6是圖5所示裝配圖的一個側(cè)面剖視圖。圖7是圖5所示裝配圖的立體拆分圖。如圖所示，上層染色構(gòu)件支承件35是由一塊長條形平板構(gòu)件形成的，在其端部帶有連接孔36用以和鏈條懸架33相連接。在其中心部分，沿件35的長度方向有一個細長的通槽38。上層染色構(gòu)件37配合在通槽38內(nèi)并在通槽38的長度方向上移動。
上層染色構(gòu)件37包括一個上端板39；一個下端板41；一個和下端板41的底面相結(jié)合的上層染色墊45。上層染色構(gòu)件支承件35安裝在相互平行的上端板39和下端板41之間。上層染色墊45和稍后描述的下層染色墊相應地制成有一個最小的單元寬度以適應紗線的數(shù)量和紗線之間的間距并得到理想的顏色和合適的長度。在下端板41上有一個滑動件43，它凸向上端板39并沿著端板的長度方向延伸?；瑒蛹?3的寬度和厚度要保證其有一個能在通槽38內(nèi)進行滑動的公差?；瑒蛹?3的長度要保證上層染色構(gòu)件37沿通槽38的長度方向能移動一個預先確定的距離。上端板39同滑動件34穿過通槽38的一端相固定。如上所述，滾柱銷40從上端板的上層表面伸出，輥子42同滾柱銷40的一端相配合并能旋轉(zhuǎn)。
一個用于固定上層染色墊45的上層染色墊固定板47同下端板41的底面相結(jié)合并可以拆分。上層染色墊45由海綿體構(gòu)件組成，該海綿體擁有優(yōu)良的加工性能、染料吸收性能和吸收染料時保持形狀的性能。最佳的是，該海綿體構(gòu)件用合成纖維，合成橡膠，合成樹脂或是無紡纖維制成。
圖8是圖3中的擺動導向部件49的局部俯視平面圖。圖9是擺動導向部件49按圖8中的線1X-1X剖開的剖視圖。如圖所示，擺動導向部件49由擺動導軌53a和53b和一個用于支承導軌53a和53b的導軌支承件51構(gòu)成，擺動導軌53a和53b被布置在上層鏈軌裝置29的下部內(nèi)側(cè)并與紗線的前行方向平行同時形成一個近似“S”形的導軌凹槽54。導軌支承件51的截面近似成“U”形。在導軌支承件51的兩端形成了向外伸展的固定凸翼55。每個固定凸翼55上都帶有孔57用于把導軌支承件51固定到機架19上。擺動導軌53a和53b同導軌支承件51的底面相結(jié)合并形成近似“L”形的截面。
圖10是圖3中的上層染色構(gòu)件37處于擺動狀態(tài)時的一個局部俯視平面圖。如圖所示，如果上層鏈軌裝置29轉(zhuǎn)動，同每個上層染色構(gòu)件37的上面相結(jié)合并能旋轉(zhuǎn)的輥子42就被容收在輥子導軌53a和53b所形成的導軌凹槽54內(nèi)。容收在導軌凹槽內(nèi)的輥子42以上層鏈軌裝置29的移動速度向前移動同時和輥子導軌53a和53b接觸并轉(zhuǎn)動，然后沿著S形的導軌凹槽向上層導軌裝置29前行的方向滾動。
圖11和圖12分別是圖3中的下層染色構(gòu)件77升起和撤回時的放大圖。圖13是圖11和圖12中的下層染色構(gòu)件77升起和撤回時的一個比較圖。參照這些圖示，下層染色構(gòu)件77由一個上端板79、一個下端板81和一個染色墊85構(gòu)成，它們相互平行并順序裝配。下層染色構(gòu)件支承件73裝置在上端板79和下端板81之間?；瑒蛹?3穿過下層染色構(gòu)件支承件73以便能夠升起。下層染色墊85同下端板81的外表面結(jié)合。下層染色構(gòu)件支承件73上形成有一個細長的通槽75?；瑒蛹?3有一個能使其穿過通槽75進行滑動的公差。
如上所述，用于固定下層染色墊85的下層染色墊固定板79同下端板81的底面相結(jié)合并可以拆分。下層染色墊85由海綿體構(gòu)件組成，該海綿體擁有優(yōu)良的加工性能、染料吸收性能和吸收染料時保持形狀的性能。最佳的是，該海綿體構(gòu)件用合成纖維，合成橡膠，合成樹脂或是無紡纖維制成。
在上端板79的外表面上裝置有一對壓力輥78b，其帶有的旋轉(zhuǎn)軸同下層軸61和62平行地放置。該對壓力輥78b安裝的間隔同壓力件87b的間隔相同且與染料供應部件100b相一致。在運行過程中，當壓力輥78b到達染料供應部件100b時壓力棍78b也相應地同壓力件87b接觸，從而使壓力輥78b從下層染色構(gòu)件73上向下伸出，如圖11和13所示。
在下層染色構(gòu)件支承件73和上端板79之間安裝有多個彈簧92。彈簧92能夠使向下伸出的下層染色構(gòu)件77回復到原始狀態(tài)，其中壓力件87b是相對于下層染色構(gòu)件支承件73彈性地向下壓迫上端板79從而使下層染色構(gòu)件77通過和壓力件87b接觸而向下伸出。
圖14是圖3中壓力件的一個放大俯視圖，圖15是圖14所示壓力件的一個側(cè)視剖面圖，圖16是圖14中壓力件的立體布置圖。如圖所示，一個具有近似“U”形截面的壓力件支承件89在下層鏈軌裝置67前行的方向上被安裝在機架19上。壓力件支承件89被裝置在下層鏈軌裝置67的內(nèi)側(cè)并處于供給染料的截面內(nèi)。在壓力件支承件89的兩個端部形成了向外的固定凸翼90用以把支承件89固定在機架19上。每個固定凸翼90上分別帶有多個螺紋孔91，通過螺栓(圖中未標示)和機架19連接。
在壓力件支承件89的底面上裝配有多對壓力件87a至87d且其中每對之間相距一個預先確定的距離并與染料供給部件100a至100d相一致。壓力件87a至87d中每一個的截面都近似成“L”形。壓力件87a至87d中每對相距的距離和壓力輥78a至78d中每對相距的距離一致。壓力件87a至87d中每一個構(gòu)件的兩端長度方向上都是圓弧形的以便它們能同壓力輥78a至78d平滑地接觸。如參照圖11至圖13的所述，壓力件87a至87d壓迫它們各自相應的輥78a至78d使它們相應下層染色構(gòu)件77向下伸出，從而來自相應染色供給部件上的染料被傳送給下層染色構(gòu)件77。
圖17是圖2中的染料供給部件的放大圖，圖18是圖17中的染料供給部件的一個橫向剖面圖。如上面圖示和所述，染料供給部件100b沿著下層鏈軌裝置前行的方向被放置在下層鏈軌裝置的下方，其有用于盛放染料的染料槽101、多個上部和下部染料輥105和106和染料帶103。上部和下部染料輥105和106安裝在轉(zhuǎn)動軸上并可以旋轉(zhuǎn)，這些轉(zhuǎn)動軸同下層軸61和62平行并且被裝置在染料槽101的上部和下部。染料帶103通過繞著染料輥105和106的轉(zhuǎn)動以及在預先確定的染色截面內(nèi)同下層染色墊85接觸而把染料運送給下層染色墊85。
一個染料齒輪108裝配在染料槽101上部染料輥105的旋轉(zhuǎn)軸的一端上用于把外界的驅(qū)動力傳遞給染料輥105。更佳的是，上部染料輥105和染料帶103通過互補的凹槽和凸起相互嚙合從而可以放置它們之間的滑動。一個海綿體構(gòu)件(圖中未標示)裝置在染料帶103的外表面上從而使其更容易吸收染料。最佳的是這種海綿體構(gòu)件是用合成纖維，合成橡膠，合成樹脂或是無紡纖維制成。
一個導軌構(gòu)件107裝置在染料槽101的外側(cè)底面上，用于導引染料槽101就位于下層鏈軌裝置67下方的恰當位置上。在染料槽101的內(nèi)側(cè)裝置有一個染料液面?zhèn)鞲衅?09用于探測染料槽101內(nèi)染料的液面位置。
在每個染料輥106轉(zhuǎn)動軸的相對一側(cè)裝配有多個葉片111，用于隨轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)從而攪拌染料槽內(nèi)的染料。通過在染料帶103向上升起的部分旁安裝一個同染料帶103彈性接觸的染料控制輥113從而來控制染料帶103吸收的染料量。
染料控制輥113的轉(zhuǎn)動軸117由一個可以轉(zhuǎn)動的支承件115支承，支承件115其中的一端由一個固定的托架112支承并可以轉(zhuǎn)動，托架112固定地連接在染料槽101的內(nèi)壁上。在染料槽101的內(nèi)壁和轉(zhuǎn)動支承件115之間連接有一個彈簧件119以使染料控制輥113和染料帶103之間保持彈性接觸。
在染料槽101的上部沿著下層鏈軌裝置67前行的方向裝置有一個導向皮帶件121。該導向皮帶件121的作用是阻止染料帶103接觸下層染色墊85時的下垂，同時導引染料帶103吸收染料。在導向皮帶件121的下面裝置了一個振動裝置123用于使導向皮帶件121在垂直方向上振動。
利用這種結(jié)構(gòu)，上層軌道部分20和下層軌道部分60通過具有相同尺寸的主動輪25和被動輪63的嚙合而以相同的速度朝著相反的方向轉(zhuǎn)動。下層染色墊85當經(jīng)過染料供給部件100a至100b時吸收染料，其和上層染色墊45接觸時它們與放置在二者之間的紗線2一起以相同的速度移動。從上層染色構(gòu)件37上伸出的輥子42被容收在由擺動導軌53a和53b所形成的導軌凹槽54內(nèi)并沿著S的曲線移動。因此，上層染色墊45相對于上層鏈軌裝置29前行的方向以及相對于下層染色墊85作橫向的運動。配置在上層染色墊45和下層染色墊85之間的紗線2沿著上層染色墊45被橫向碾壓從而把染料均勻地吸收到紗線2的組織中。
通過了染色區(qū)截面的下層染色墊85向裝置在下層軌道60下方的染料供給部件100a至100d移動并和壓力件87a至87d上的壓力輥78a至78d相接觸，然后向下伸出，壓力件87a至87d同它們各自的染料供應部件100a至100d相一致。通過向下的伸出，下層染色墊85和染料帶103接觸以吸收染料，由此接受到來自染料帶103的染料。由于染料供給部件100a至100d內(nèi)的振動裝置123使染料帶103在垂直方向上振動，從而使染料被均勻和平穩(wěn)地傳送給下層染色墊85。
下層染色墊85在通過染料供給部件100a至100d后，在彈簧92的作用下從染料帶103撤回并向染色區(qū)截面移動。由于下層染色構(gòu)件和上層染色構(gòu)件的接觸以及染色紗線2置放在它們之間，紗線的染色就通過重復的工藝過程實現(xiàn)了。
在該實施例上面的描述以及附圖中，彎曲的導軌凹槽54是置放在上層染色構(gòu)件37的上方，裝置在染色構(gòu)件37上和導軌凹槽54嚙合的輥子42用來使上層染色構(gòu)件37橫向擺動。然而，利用韓國專利出版物No.97-313所公開的結(jié)構(gòu)也可以實現(xiàn)這種擺動。
換一種方法，可以沿著上層染色構(gòu)件37上的通道裝置一個S曲形的凸緣以代替導軌凹槽54。在上例中，在上層染色構(gòu)件37的一側(cè)裝置一個凸起物或是一個輥子(圖中未標示)，在其另一側(cè)裝置一個彈簧。由此，當凸起物或輥子沿著凸緣移動時，上層染色構(gòu)件37就能夠橫向的移動。
在上述的實施例和附圖中，每對壓力輥78a至78d和每對壓力件87a至87d之間的距離是固定的。但是，可以通過作出細長的槽以適應其中固定件的移動從而調(diào)整上述固定的距離。
在上述的實施例和附圖中，放置了四個染料供給部件。然而，根據(jù)染色的方式，染料供給部件的數(shù)量是可以變化的。
如上所述，本發(fā)明所述的多色紗線染色設(shè)備的優(yōu)點是降低了安裝所需的空間，并能夠以一種有預定顏色、寬度和排列的組合方式進行連續(xù)和重復的染色操作。
不脫離本發(fā)明的范圍，就本發(fā)明可能作出的許多修改和變化對于本領(lǐng)域內(nèi)的專業(yè)人員來說都是能夠被意識到的，所有這些意欲所作的修改和變化都落在本發(fā)明權(quán)利要求所確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種多色紗線的染色設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括以下部分一個上層軌道部分，其中至少有一對平行放置的上層輪、繞著上層輪轉(zhuǎn)動的一個上層鏈軌裝置和多個與上層鏈軌裝置相連接的上層染色構(gòu)件；一個下層軌道部分，其中至少有一對平行放置的下層輪、繞著下層輪轉(zhuǎn)動的一個下層鏈軌裝置，其轉(zhuǎn)動的速度和上層鏈軌裝置的轉(zhuǎn)動速度相同且有一段運行部分同上層鏈軌裝置的一段運行部分平行，和多個同下層鏈軌裝置相連接并同上層染色構(gòu)件相接觸的下層染色構(gòu)件，同時紗線位于在上層染色構(gòu)件和下層染色構(gòu)件之間的接觸面上；和多個染料供給部件，它們沿著下層鏈軌裝置的運行方向被順序放置并用于給相應的下層染色構(gòu)件供應不同顏色的染料。
2.如權(quán)利要求1所述的紗線染色設(shè)備，其特征在于它還包括一個升降裝置用于使下層染色構(gòu)件朝著相應的染料供給部件升起，從而使下層染色構(gòu)件同相應染料供給部件內(nèi)的染料相接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的紗線染色設(shè)備，其特征在于所述升降裝置包括一個下層染色構(gòu)件支承件，用于支承每一個下層染色構(gòu)件；沿著下層鏈軌裝置前行的方向并同相應的染料供給部件一致，設(shè)置在下層鏈軌裝置的一個下部區(qū)域內(nèi)的多個壓力件；從每個下層染色構(gòu)件上伸出的壓力輥，用于和壓力件接觸并抵抗壓力件從而壓迫下層染色構(gòu)件；置放在每個下層染色構(gòu)件支承件和每個下層染色構(gòu)件之間的彈簧，用于使被壓迫的下層染色構(gòu)件有彈性地回復到初始狀態(tài)。
4.如權(quán)利要求1所述的紗線染色設(shè)備，其特征在于它還包括一個擺動裝置，用以使上層染色構(gòu)件相對于上層鏈軌的前行方向作橫向的擺動。
5.如權(quán)利要求4所述的紗線染色設(shè)備，其特征在于所述擺動裝置包括一個用于支承上層染色構(gòu)件的上層染色構(gòu)件支承件；一個擺動導向部件，其沿著上層鏈軌裝置前行的方向在上層鏈軌裝置內(nèi)側(cè)的一個下部區(qū)域內(nèi)構(gòu)成了一個S型的通道；和從每個上層染色構(gòu)件上伸出的一個滑動件。
6.如權(quán)利要求1所述的紗線染色設(shè)備，其特征在于所述每個染料供給部件包括一個用于盛放染料的染料槽；一個構(gòu)成封閉環(huán)行的染料帶，其一部分浸在染料槽中以接觸染料且其上面的一部分同下層鏈軌裝置接觸；和一個染料帶驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動染料帶以和下層鏈軌裝置相反的方向轉(zhuǎn)動。
7.如權(quán)利要求6所述的紗線染色設(shè)備，其特征在于它還包括一個染料帶振動裝置，用于使染料帶相對于染料帶前行方向作垂直方向的振動。
8.如權(quán)利要求6所述的紗線染色設(shè)備，其特征在于它還包括一個染料控制裝置，該裝置同染料帶升出染料槽的一部分相接觸以控制染料帶內(nèi)吸收的染料量。
9.如權(quán)利要求6所述的紗線染色設(shè)備，其特征在于它還包括一個攪拌裝置用于攪拌盛放在染料槽內(nèi)的染料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多色紗線染色設(shè)備,該設(shè)備包括以下部分:一個上層軌道部分,其中至少有一對平行放置的上層輪、繞著上層輪轉(zhuǎn)動的一個上層鏈軌裝置和多個與上層鏈軌裝置相連接的上層染色構(gòu)件;一個下層軌道部分,其中至少有一對平行放置的下層輪、繞著下層輪轉(zhuǎn)動的一個下層鏈軌裝置,其轉(zhuǎn)動的速度和上層鏈軌裝置的轉(zhuǎn)動速度相同且有一段運行部分同上層鏈軌裝置的一段運行部分平行;和多個同下層鏈軌裝置相連接并同上層染色構(gòu)件相接觸的下層染色構(gòu)件,同時紗線位于上層染色構(gòu)件和下層染色構(gòu)件之間的接觸面上;和多個染料供給部件,它們沿著下層鏈軌裝置的運行方向被順序放置以用于給相應的下層染色構(gòu)件供應不同顏色的染料。利用這種構(gòu)造,該染色設(shè)備降低了安裝所需的空間并且可以以一個有獨特顏色、寬度和排列的組合方式進行連續(xù)和重復地染色操作。
文檔編號D06B1/00GK1304467SQ00800789
公開日2001年7月18日 申請日期2000年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月8日
發(fā)明者金哲錫 申請人:金哲錫