專(zhuān)利名稱(chēng)：服裝革洗漿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮革加工工藝，尤其是一種使用酶提高清除皮革表面涂層效果的方法。
由于皮革服裝顏色的潮流化和原皮價(jià)格的不斷上漲等因素，不斷積壓的色彩和質(zhì)量不適應(yīng)市場(chǎng)消費(fèi)需求的服裝革的清除皮革表面涂層即洗漿后重新利用，已成為制革企業(yè)的重要技改內(nèi)容，相關(guān)技術(shù)有采用物理方法和采用有機(jī)溶劑兩種洗漿方法，洗漿效果均不理想，前者能達(dá)到洗漿的基本目的，不足之處在于對(duì)革粒面的創(chuàng)傷很大，降低了產(chǎn)品的得革率和等級(jí)率，且勞動(dòng)強(qiáng)度大；后者洗漿效果稍好，不足之處是成本較高。
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提出一種勞動(dòng)強(qiáng)度低，洗漿效果良好且成本低的洗漿方法。
本發(fā)明的發(fā)明目的是通過(guò)如下措施實(shí)現(xiàn)的將待加工的服裝革稱(chēng)重后，投入溫度為35℃-55℃，液比為200-300％，含有5％助劑的溶液中進(jìn)行回軟2-48小時(shí)，濕皮取出稱(chēng)重后，投入溫度35℃-55℃，液比200-250％，含酶1-3％，助劑7％的溶液中洗漿2-48小時(shí)，取出稱(chēng)重后，投入溫度為45℃-55℃，液比為200％，加有染料，不低于1.5％的鞣劑和3-7％的加脂劑的溶液中進(jìn)行復(fù)鞣、染色和加脂至少2小時(shí)，取出后掛晾。
以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1待加工服裝革為牛革，稱(chēng)重后投入溫度35℃，液比，即溶液與投入的待加工革的重量比為200％，含有機(jī)溶劑0.5％，醋酸鈉1.2％的溶液中進(jìn)行回軟2小時(shí)，濕皮取出稱(chēng)重后，投入溫度35℃，液比為200％，含酶2％，防絞劑0.2％，有機(jī)溶劑0.5％和脫脂劑0.5％的溶液中洗漿2小時(shí)余，要求加防絞劑翻洗5分鐘后，加有機(jī)溶劑和脫脂劑翻洗30分鐘后加酶制劑翻洗1.5小時(shí)，取出稱(chēng)重后，投入溫度為55℃，液比為200％，加有染料，和不低于1％的鞣劑和7％的加脂劑的溶液中進(jìn)行復(fù)鞣、染色和加脂至少2小時(shí)，要求加入部分鞣劑15分鐘后加染料，30分鐘后加入加脂劑，60分鐘后加入其余鞣劑，取出后掛晾。洗漿效果好，成革率高，手感豐滿。
實(shí)施例2待加工服裝革為綿羊革，稱(chēng)重后投入溫度50℃，液比300％，pH值約為9，含有機(jī)溶劑0.5％，氨水0.4％的溶液中進(jìn)行回軟48小時(shí)，濕皮取出稱(chēng)重后，投入溫度40℃，液比為200％的水中水洗30分鐘，取出后投入溫度為40％，液比為200％，pH值約為8.5，含酶2.4％，防絞劑0.1％，有機(jī)溶劑0.5％和適量氨水的溶液中洗漿46小時(shí)余，取出經(jīng)常規(guī)水洗后，投入溫度55℃，液比為150％，有機(jī)溶劑1.8％和脫脂劑1.5％的溶液中脫脂2小時(shí)余，經(jīng)常規(guī)水洗稱(chēng)重后，投入溫度為55℃，液比為200％，加有0.7％染料的溶液中復(fù)染40分鐘后，加入2％的填充劑，0.1％的防絞劑和有機(jī)溶劑1.2％，填充60分鐘后，加入3％的加脂劑進(jìn)行加脂60分鐘，最后加入1％的甲酸和1％的陽(yáng)離子表面活性劑進(jìn)行固色30分鐘，取出掛晾。洗后手感柔軟，成革等級(jí)較高。
實(shí)施例3待加工服裝革為綿羊革，稱(chēng)重后投入溫度58℃，液比200％，含有機(jī)溶劑0.5％的溶液中進(jìn)行回軟4小時(shí)，濕皮取出稱(chēng)重后，投入溫度41℃，液比為200％，含酶1.5％，催化劑0.2％，有機(jī)溶劑0.5％的溶液中洗漿2小時(shí)余，取出經(jīng)常規(guī)水洗后，投入溫度45℃，液比為200％，有機(jī)溶劑0.5％和復(fù)鞣劑3％的溶液中復(fù)鞣40分鐘，經(jīng)常規(guī)水洗稱(chēng)重后，投入溫度為55℃，液比為200％，加有染料的溶液中復(fù)染30分鐘后，加入4％的加脂劑加脂60分鐘，取出掛晾24小時(shí)。洗后手感豐滿，成革率高。
實(shí)施例4待加工服裝革為山羊革，稱(chēng)重后投入溫度55℃，液比200％，含0.2％的小蘇打和1.5％的脫脂劑的溶液中進(jìn)行回軟2小時(shí)，濕皮取出稱(chēng)重后，投入溫度40℃，液比為200％，含酶2％，催化劑0.2％，有機(jī)溶劑1.5％的溶液中洗漿2小時(shí)余，取出經(jīng)常規(guī)水洗后，投入溫度55℃，液比為200％，加有染料的溶液中進(jìn)行染色30分鐘后，加入0.5％的有機(jī)溶劑，3％的加脂劑和2％的酸化油進(jìn)行加脂60分鐘后，加入2％的鞣劑復(fù)鞣40分鐘，取出掛晾。成革質(zhì)地較好。
實(shí)施例5待加工服裝革為山羊革，稱(chēng)重后投入溫度約為50℃，液比300-500％，含有氨水1％和滲透劑0.8％的溶液中進(jìn)行回軟40-48小時(shí)，濕皮取出稱(chēng)重后，經(jīng)38-40℃常規(guī)水洗，投入溫度為38-40℃，液比為150-200％，含酶2％和滲透劑0.5％的溶液中洗漿40-48小時(shí)，取出經(jīng)常規(guī)水洗后，投入溫度55-60℃，液比為150％，含有擴(kuò)散劑0.5％的溶劑中處理5分鐘后，加入滲透劑0.6％和染料進(jìn)行染色40分鐘后，加入加脂劑并使溶液溫度升高到63-65℃進(jìn)行加脂60分鐘，最后加入1％的甲酸處理30分鐘，加入1％的陽(yáng)離子表面活性劑處理20-30分鐘進(jìn)行固色，取出掛晾。成革豐滿細(xì)致柔軟，洗漿效果好。
本發(fā)明的服裝革洗漿工藝在溶液溫度低于35℃或高于45℃時(shí)洗漿率低于50％，溶液溫度為35-45℃時(shí)洗漿率較高，溶液pH值為2.8-3.5時(shí)成革欠豐滿、缺乏彈性且革面松弛，溶液pH值為9-12時(shí)成革欠豐滿、缺乏彈性、革面松弛且粒面粗，溶液pH值為7.5-8.6時(shí)成革豐滿細(xì)致柔軟，洗漿效果好，酶的用量與洗漿率成正比，考慮到洗漿成本的影響以酶的含量低于3％為宜。
本發(fā)明的服裝革洗漿工藝有以下特點(diǎn)①工藝簡(jiǎn)單，成本和勞動(dòng)強(qiáng)度較低易掌握；②設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率高；③洗漿所用的制劑市場(chǎng)供應(yīng)較充足；④對(duì)環(huán)境無(wú)傷害；⑤對(duì)不同風(fēng)格和質(zhì)量要求的山、綿羊及牛等服裝革，適度調(diào)整工序和化工材料均可適應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種服裝革洗漿工藝，其特征在于，將待加工的服裝革稱(chēng)重后，投入溫度為35℃-55℃，液比為200-300％，含有5％助劑的溶液中進(jìn)行回軟2-48小時(shí)，濕皮取出稱(chēng)重后，投入溫度35℃-55℃，液比200-250％，含酶1-3％，助劑7％的溶液中洗漿2-48小時(shí)，取出稱(chēng)重后，投入溫度為45℃-55℃，液比為200％，加有染料，不低于1.5％的鞣劑和3-7％的加脂劑的溶液中進(jìn)行復(fù)鞣、染色和加脂至少2小時(shí)，取出后掛晾。
2.如權(quán)利要求1所述的服裝革洗漿工藝，其特征在于，待加工服裝革為牛革，稱(chēng)重后投入溫度35℃，液比，即溶液與投入的待加工革的重量比為200％，含有機(jī)溶劑0.5％，醋酸鈉1.2％的溶液中進(jìn)行回軟2小時(shí)，濕皮取出稱(chēng)重后，投入溫度35℃，液比為200％，含酶2％，防絞劑0.2％，有機(jī)溶劑0.5％和脫脂劑0.5％的溶液中洗漿2小時(shí)余，要求加防絞劑翻洗5分鐘后，加有機(jī)溶劑和脫脂劑翻洗30分鐘后加酶制劑翻洗1.5小時(shí)，取出稱(chēng)重后，投入溫度為55℃，液比為200％，加有染料，和不低于1％的鞣劑和7％的加脂劑的溶液中進(jìn)行復(fù)鞣、染色和加脂至少2小時(shí)，要求加入部分鞣劑15分鐘后加染料，30分鐘后加入加脂劑，60分鐘后加入其余鞣劑，取出后掛晾。
3.如權(quán)利要求1所述的服裝革洗漿工藝，其特征在于，待加工服裝革為綿羊革，稱(chēng)重后投入溫度50℃，液比300％，pH值約為9，含有機(jī)溶劑0.5％，氨水0.4％的溶液中進(jìn)行回軟48小時(shí)，濕皮取出稱(chēng)重后，投入溫度40℃，液比為200％的水中水洗30分鐘，取出后投入溫度為40％，液比為200％，pH值約為8.5，含酶2.4％，防絞劑0.1％，有機(jī)溶劑0.5％和適量氨水的溶液中洗漿46小時(shí)余，取出經(jīng)常規(guī)水洗后，投入溫度55℃，液比為150％，有機(jī)溶劑1.8％和脫脂劑1.5％的溶液中脫脂2小時(shí)余，經(jīng)常規(guī)水洗稱(chēng)重后，投入溫度為55℃，液比為200％，加有0.7％染料的溶液中復(fù)染40分鐘后，加入2％的填充劑，0.1％的防絞劑和有機(jī)溶劑1.2％，填充60分鐘后，加入3％的加脂劑進(jìn)行加脂60分鐘，最后加入1％的甲酸和1％的陽(yáng)離子表面活性劑進(jìn)行固色30分鐘，取出掛晾。
4.如權(quán)利要求1所述的服裝革洗漿工藝，其特征在于，待加工服裝革為綿羊革，稱(chēng)重后投入溫度58℃，液比200％，含有機(jī)溶劑0.5％的溶液中進(jìn)行回軟4小時(shí)，濕皮取出稱(chēng)重后，投入溫度41℃，液比為200％，含酶1.5％，催化劑0.2％，有機(jī)溶劑0.5％的溶液中洗漿2小時(shí)余，取出經(jīng)常規(guī)水洗后，投入溫度45℃，液比為200％，有機(jī)溶劑0.5％和復(fù)鞣劑3％的溶液中復(fù)鞣40分鐘，經(jīng)常規(guī)水洗稱(chēng)重后，投入溫度為55℃，液比為200％，加有染料的溶液中復(fù)染30分鐘后，加入4％的加脂劑加脂60分鐘，取出掛晾24小時(shí)。
5.如權(quán)利要求1所述的服裝革洗漿工藝，其特征在于，待加工服裝革為山羊革，稱(chēng)重后投入溫度55℃，液比200％，含0.2％的小蘇打和1.5％的脫脂劑的溶液中進(jìn)行回軟2小時(shí)，濕皮取出稱(chēng)重后，投入溫度40℃，液比為200％，含酶2％，催化劑0.2％，有機(jī)溶劑1.5％的溶液中洗漿2小時(shí)余，取出經(jīng)常規(guī)水洗后，投入溫度55℃，液比為200％，加有染料的溶液中進(jìn)行染色30分鐘后，加入0.5％的有機(jī)溶劑，3％的加脂劑和2％的酸化油進(jìn)行加脂60分鐘后，加入2％的鞣劑復(fù)鞣40分鐘，取出掛晾。
6.如權(quán)利要求1所述的服裝革洗漿工藝，其特征在于，待加工服裝革為山羊革，稱(chēng)重后投入溫度約為50℃，液比300-500％，含有氨水1％和滲透劑0.8％的溶液中進(jìn)行回軟40-48小時(shí)，濕皮取出稱(chēng)重后，經(jīng)38-40℃常規(guī)水洗，投入溫度為38-40℃，液比為150-200％，含酶2％和滲透劑0.5％的溶液中洗漿40-48小時(shí)，取出經(jīng)常規(guī)水洗后，投入溫度55-60℃，液比為150％，含有擴(kuò)散劑0.5％的溶劑中處理5分鐘后，加入滲透劑0.6％和染料進(jìn)行染色40分鐘后，加入加脂劑并使溶液溫度升高到63-65℃進(jìn)行加脂60分鐘，最后加入1％的甲酸處理30分鐘，加入1％的陽(yáng)離子表面活性劑處理20-30分鐘進(jìn)行固色，取出掛晾。
全文摘要
一種服裝革洗漿工藝,將待加工的服裝革稱(chēng)重后,投入溫度為35℃—55℃,液比為200—300%,含有5%助劑的溶液中進(jìn)行回軟2—48小時(shí),濕皮取出稱(chēng)重后,投入溫度35℃—55℃,液比200—250%,含酶1—3%,助劑7%的溶液中洗漿2—48小時(shí),取出稱(chēng)重后,投入溫度為45℃—55℃,液比為200%,加有染料,不低于1.5%的鞣劑和3—7%的加脂劑的溶液中進(jìn)行復(fù)鞣、染色和加脂至少2小時(shí),取出后掛晾。本發(fā)明的服裝革洗漿工藝有以下特點(diǎn):①工藝簡(jiǎn)單,成本和勞動(dòng)強(qiáng)度較低易掌握;②設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率高;③洗漿所用的制劑市場(chǎng)供應(yīng)較充足;④對(duì)環(huán)境無(wú)傷害;⑤對(duì)不同風(fēng)格和質(zhì)量要求的山、綿羊及牛等服裝革,適度調(diào)整工序和化工材料均可適應(yīng)。
文檔編號(hào)C14C11/00GK1192475SQ9810654
公開(kāi)日1998年9月9日 申請(qǐng)日期1998年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月7日
發(fā)明者李鎮(zhèn)平, 李建忠, 李世江 申請(qǐng)人:烏魯木齊市北冰洋皮革廠