一種亞麻紗柔軟處理劑及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種亞麻紗柔軟工藝中使用的一種柔軟處理劑，尤其設(shè)及一種亞麻紗 柔軟處理劑及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 亞麻是一年生草本植物，為可再生資源，已知的亞麻品種有200種W上，但實際只 有少數(shù)幾種被利用。按栽培用途可分為纖維用亞麻、油纖兩用亞麻和油用亞麻=大類，其中 纖維用亞麻是亞麻紡織工業(yè)的主要原料。
[0003] 亞麻纖維具有其他纖維難W比擬的優(yōu)勢，其纖維柔細而又強初，強力大，具有耐摩 擦、耐高溫、吸濕散熱快、抗過敏、防靜電、抗菌等特性，是21世紀最具發(fā)展?jié)撡|(zhì)的功能性紡 織"綠色產(chǎn)品"。同樣由于亞麻纖維主要組成物質(zhì)是纖維素，并含有較多的半纖維素和木質(zhì) 素而限制其的發(fā)展。雖然亞麻纖維和棉纖維同為纖維素纖維，但亞麻纖維纖維素含量低，并 含有較多的半纖維素，其它的雜質(zhì)如木質(zhì)素和果膠物質(zhì)也比棉纖維高，結(jié)晶度在天然纖維 中也是較高的，因而纖維強度較高，伸長變形較小，耐腐蝕性好。但較高的結(jié)晶度和取向度 W及纖維中一定量的果膠物質(zhì)和木質(zhì)素的存在，使得纖維剛性大，脆性較高，手感較粗硬， 與皮膚接觸時有嚴重的刺癢感。
[0004] 亞麻針織物產(chǎn)品較少，主要是由于針織物結(jié)構(gòu)為線圈的串套，紗線彎曲多，而通過 上面的分析可知，亞麻纖維結(jié)晶度高，因而亞麻紗剛度大，硬挺、毛羽多，不適合于針織工藝 彎曲成圈的特點，原料直接上機會出現(xiàn)一些問題：繞纏在貶紗輪的紗線易脫落；織針在下 降和退圈時易割斷紗線；面料上常出現(xiàn)斷紗、破洞等疵點，且壞針多，相對于機織物產(chǎn)品編 織比較困難。因此，在上機編織前，必須對亞麻紗進行前處理，通過對亞麻紗進行煮練，去除 纖維上殘留的果膠、脂肪蠟質(zhì)、木質(zhì)素等各種雜質(zhì)，煮練后再對亞麻紗進行柔軟處理，提高 亞麻紗的柔軟性，除織物刺癢感，改善其上機編織性能。
[0005] 國內(nèi)多數(shù)經(jīng)有機娃柔軟劑整理后的織物呈疏水性，使穿著者感到悶熱，且難W洗 漆；有些柔順劑含有動物油脂，洗完之后，帶有蠟感，感覺很光滑柔順，但卻很不透氣、曬干 后衣物也沒有蓬松感，還常出現(xiàn)破乳漂油現(xiàn)象。而傳統(tǒng)親水性的聚離硅油，雖具有較好的親 水性和水溶性，但柔軟性和整理效果耐久性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明旨在提供一種改善紗線的手感，除織物刺癢感，提高其柔軟性，并且改善 透氣性、消除蠟感的柔順處理劑。
[0007] 本發(fā)明提供如下技術(shù)方案；
[000引一種亞麻紗柔軟處理劑，包括W下質(zhì)量份數(shù)的組分；有機娃柔軟劑85-90%、植物 精油5-9%、海藻油5-6%，S者質(zhì)量份數(shù)之和為100%。
[0009] 優(yōu)選的，述植物精油為艾葉油、白蘭花油、蒼樹油、含笑油、陳皮油、批把葉油、蕾香 油、鷹爪花油中的一種或者幾種組合物。
[0010] 優(yōu)選的，所述植物精油及海藻油的添加量W植物精油有效成分及海藻油有效成分 計。
[0011] 一種亞麻紗柔軟處理劑的使用方法，其柔軟工藝為：
[0012] 亞麻紗柔軟處理劑添17-18%;
[0013]作用溫度46-47 °C;
[0014] 作用時間為41-44分鐘；
[00巧]浴比為1:15;
[0016] 烘干溫度97 °C;
[0017] 烘干時間35分鐘。
[0018] 優(yōu)選的，所述柔軟工藝前依次采用松式絡(luò)筒工藝處理、煮練工藝處理、水洗工藝處 理；
[0019] 所述柔軟工藝后再采用上臘成筒工藝處理。
[0020] 所述煮練工藝為：
[002U 化OH添加量為12%，溫度為100°C，時間為50分鐘；
[0022] 所述水洗工藝為：
[002引用3. 0%硫酸（98% )酸中和；
[0024]熱水洗工藝；水溫為72°C，時間為25分鐘；
[0025]冷水洗工藝；水溫為20°C，時間為25分鐘。
[0026] 優(yōu)選的，所述上臘成筒工藝的工藝流程為：
[0027] 筒子紗一蠟圈一輕紗板一筒子紗。
[002引整個亞麻紗柔軟前處理工藝在筒子紗染色機內(nèi)進行并且亞麻紗松式絡(luò)筒時，要 嚴格執(zhí)行工藝，保證適度的卷繞密度，否則會直接影響柔軟后的紗線質(zhì)量。亞麻紗條干均 勻度差，麻粒子多，粗節(jié)多，該些紗疵能否除掉，會直接影響后面的上機編織性能及織物 質(zhì)量，因此絡(luò)筒時應(yīng)盡量通過清紗板去除紗疵。純亞麻紗必須經(jīng)柔軟前處理才能上機編 織，否則編織時由于纖毛剛硬、抱合力差，常出現(xiàn)壞針、斷紗等情況。而如果采用亞麻/棉混 紡紗，可改善紗線的遍織性能，棉纖維含量超過45%時，應(yīng)適當減少前處理中燒堿的用量， 縮短前處理時間，棉纖維含量更高時也可W不經(jīng)前處理，直接上機織造。通過對亞麻紗進行 織前柔軟前處理，改善了亞麻紗的條干不勻，纖毛剛硬，手感粗趟，可編性差等缺點。處理后 的紗線蓬松、柔軟，表面光潔、條干均勻，降低了紗線表面的摩擦系數(shù)，提高了紗線的上機編 織性能，提高了使用舒適性。
[0029] 有機娃柔順劑易溶于水，水溶液極其穩(wěn)定，配伍性好，賦予織物手感柔軟、滑爽、豐 滿，工作液穩(wěn)定、不破乳、不漂油，具有獨特的表面性能和優(yōu)異的柔軟性能。植物精油為萃取 植物特有的芳香物質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，近幾年來備受世人關(guān)注，在醫(yī)療美容生物食品等各個領(lǐng)域 均有極高的應(yīng)用價值，本發(fā)明在有機娃柔順劑中通過添加植物精油及海藻油，在增加柔順 劑芳香性的同時可W顯著提高紗線的上機編織性能，同時改善改善亞麻紗柔順處理后透氣 性偏差、存在蠟感的問題。
[0030] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0031] 1.本發(fā)明添加植物精油及海藻油，可W明顯改善紗線的手感，除織物刺癢感，提 高其柔軟性，并且改善透氣性、消除洗后織物表面蠟感。
[0032] 2.本發(fā)明處理后的紗線蓬松、柔軟，表面光潔、條干均勻，降低了紗線表面的摩擦 系數(shù)，提高了紗線的上機編織性能。
[0033] 3.本發(fā)明保留了亞麻纖維自身良好的耐摩擦、耐高溫、吸濕散熱快、抗過敏、防靜 電、抗菌等特性。
【具體實施方式】
[0034] 實施例一
[0035] 一種亞麻紗柔軟處理劑，包括W下質(zhì)量份數(shù)的組分；有機娃柔軟劑85%、艾葉油 精油9%、海藻油6%。
[0036] 實施例二
[0037] 一種亞麻紗柔軟處理劑，包括W下質(zhì)量份數(shù)的組分；有機娃柔軟劑90%、白蘭花 油精油5%、海藻油5%。
[003引實施例S
[0039] 一種亞麻紗柔軟處理劑，包括W下質(zhì)量份數(shù)的組分；有機娃柔軟劑87%、含笑油 精油3%、批把葉油精油4%、海藻油6%。
[0040] 實施例四
[0041] 一種亞麻紗柔軟處理劑，包括W下質(zhì)量份數(shù)的組分；有機娃柔軟劑88%、蒼樹精 油2%、鷹爪花精油1 %、蕾香精油2%、陳皮精油2%、海藻油5%。
[0042] 上述實施例中所述植物精油及海藻油的添加量W植物精油有效成分及海藻油有 效成分計。
[0043] 柔軟處理工藝流程為
[0044] 亞麻紗一松式絡(luò)筒一煮練一熱水洗一冷水洗一柔軟處理一烘干一絡(luò)筒上蠟一成 筒。
[0045] 工藝要點為：
[0046] 1)紗線先經(jīng)松式絡(luò)筒，使紗層疏松，W利于堿液向紗層內(nèi)部擴散，提高煮練效果 的均勻性。
[0047] 2)煮練工藝；
[0048] 化OH添加量為12%，溫度為100°C，時間為50分鐘。
[0049] 如水洗工藝：
[0050] 用3. 0%硫酸（98% )酸中和；
[0化1] 熱水洗工藝；水溫為72°C，時間為25分鐘；
[0化2] 冷水洗工藝；水溫為20°C，時間為25分鐘。
[005引 4)柔軟工藝；
[0化4] 亞麻紗柔軟處理劑添17%;
[0化5] 作用溫度46-47 °C;
[0056] 作用時間為41-44分鐘；
[0057]浴比為 1:15;
[005引烘干溫度97 °C;
[0化9] 烘干時間35分鐘。
[0060] w臘成筒工藝：
[0061] 筒子紗一蠟圈一輕紗板一筒子紗。
[0062] 對比試驗
[0063] 采用實施例一到四所述的一種亞麻紗柔軟處理劑應(yīng)用于上述工藝流程中的柔軟 工藝過程中，分別記做實驗組一到四組，對比組采用有機娃柔軟劑，其余工藝流程相同，記 做對照組。分別經(jīng)上機編織后，對比亞麻紗織物的手感、吸濕性、透氣性。
[0064] 亞麻紗織物的紗線線密度（tex);經(jīng)41. 6、紳41.6;紗線密度（/根/10里面）；經(jīng) 200、紳184 ;織物緊度（％ );經(jīng)向49. 2、紳向44. 6、總緊度72. 1 ;織物組織為平紋組織。
[00化]手感實驗；采用主觀評價法。
[0066] 吸濕性實驗；采用烘箱法測試回潮率，先將試樣放入烘箱，烘至不變重量后，稱取 干重佑。)，然后吊掛在溫度為28°C，相對濕度為74%的實驗室內(nèi)，之后每隔40分鐘稱重一 次記為G1G2G3G4G5,根據(jù)試樣重量的變化計算織物回潮率W的變化，回潮率高，則吸濕性高。
[0067] Wi= [(Gi-G0)/G0]X100%
[0068] 透氣性實驗；采用YG461A型織物中低壓透氣量儀，在規(guī)定的壓差下測定單位時間 內(nèi)垂直通過試樣的空氣流量，推算織物的透氣性。
[0069] 實驗條件為；溫度25.8°C;相對濕度91 % ;每試樣測定5次，分別記做Pi、P2、P3、 ?4、？5,取平均值P均鹿壓值（織物兩面壓差）規(guī)定13mmH2O。
[0070] 對比實驗結(jié)果見表一，如下所示：
[0071]
【主權(quán)項】
1. 一種亞麻紗柔軟處理劑，其特征在于，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：有機硅柔軟劑 85-90%、植物精油5-9%、海藻油5-6%，三者質(zhì)量份數(shù)之和為100%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻紗柔軟處理劑，其特征在于：所述植物精油為艾葉 油、白蘭花油、蒼樹油、含笑油、陳皮油、枇杷葉油、藿香油、鷹爪花油中的一種或者幾種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻紗柔軟處理劑，其特征在于：所述植物精油及海藻 油的添加量以植物精油及海藻油有效成分計。
4. 一種亞麻紗柔軟處理劑的使用方法，其特征在于，柔軟工藝為： 亞麻紗柔軟處理劑添17-18% ; 作用溫度為46-47°C; 作用時間為41-44分鐘； 浴比為1:15 ; 烘干溫度為97°C; 烘干時間為35分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種亞麻紗柔軟處理劑的使用方法，其特征在于：所述柔軟 工藝前依次采用松式絡(luò)筒工藝處理、煮練工藝處理、水洗工藝處理；所述柔軟工藝后采用上 臘成筒工藝處理。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種亞麻紗柔軟處理劑的使用方法，其特征在于：所述煮練 工藝為：NaOH添加量為12%，溫度為KKTC，時間為50分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種亞麻紗柔軟處理劑的使用方法，其特征在于：所述水洗 工藝為：用3. 0%硫酸（98% )酸中和；熱水洗工藝：水溫為72°C，時間為25分鐘；冷水洗工 藝：水溫為20°C，時間為25分鐘。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種亞麻紗柔軟處理劑的使用方法，其特征在于：所述上臘 成筒工藝的工藝流程為：筒子紗一蠟圈一輕紗板一筒子紗。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種亞麻紗柔軟處理劑，它由質(zhì)量份數(shù)的組分組成：有機硅柔軟劑85-90％、植物精油5-9％、海藻油5-6％，三者質(zhì)量份數(shù)之和為100％。該亞麻紗柔軟處理劑在亞麻柔軟工藝中使用，使用方法為：亞麻紗柔軟處理劑添加量為17-18％，作用溫度為46-47℃，作用時間為41-44分鐘，浴比為1:15，烘干溫度為97℃，烘干時間為35分鐘。本發(fā)明處理亞麻紗后，可以改善紗線的手感、消除織物刺癢感、提高其柔軟性，并且改善透氣性、吸濕性、消除織物表面蠟感。
【IPC分類】D06M11-00, D06M11-38, D06M101-06, D06M13-50, D06M15-00, D06M15-643, D06M13-00, D06L1-16
【公開號】CN104762814
【申請?zhí)枴緾N201510134056
【發(fā)明人】劉玲
【申請人】蘇州威爾德工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月25日