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      一種無紡布的生產(chǎn)工藝的制作方法_2

      文檔序號(hào):8509567閱讀:來源:國知局
      20份,附加纖維為滌綸纖維;
      [0030]c)采用噴涂的方式,將制備好的泡沫粘合劑均勻地噴到無紡布纖維網(wǎng)上,泡沫粘合劑為丙烯酸酯類粘合劑;
      [0031]d)通過上下振動(dòng)無紡布纖維網(wǎng),使泡沫粘合劑快速均勻的滲透到無紡布纖維網(wǎng)中,振動(dòng)的幅度為15毫米,振動(dòng)的頻率是300次/分鐘;
      [0032]e)振動(dòng)處理后的無紡布纖維網(wǎng)進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干,烘箱溫度為260度,無紡布纖維網(wǎng)通過烘箱速度為50米/分鐘;制得75克/平方米的泡沫浸漬無紡布;
      [0033]f)將制得的無紡布切邊、卷繞、包裝。
      [0034]實(shí)施例3
      [0035]本發(fā)明一種無紡布的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
      [0036]a)將黨參、刺五加、黃芪、白術(shù)、甘草、當(dāng)歸、何首烏、白芍、女貞子和菟絲子通過納米級(jí)研磨機(jī)進(jìn)行研磨,制得黨參粉末、刺五加粉末、黃芪粉末、白術(shù)粉末、甘草粉末、當(dāng)歸粉末、何首烏粉末、白芍粉末、女貞子粉末和菟絲子粉末,再將黨參粉末、刺五加粉末、黃芪粉末、白術(shù)粉末、甘草粉末、當(dāng)歸粉末、何首烏粉末、白芍粉末、女貞子粉末和菟絲子粉末加入到粘膠纖維的紡絲原液中,并通過攪拌機(jī)攪拌均勻,然后經(jīng)濕法紡絲制成多功能粘膠纖維,黨參粉末、刺五加粉末、黃芪粉末、白術(shù)粉末、甘草粉末、當(dāng)歸粉末、何首烏粉末、白芍粉末、女貞子粉末、菟絲子粉末和紡絲原液的質(zhì)量配比為:黨參粉末:3份、刺五加粉末:2份、黃芪粉末:3份、白術(shù)粉末:2.5份、甘草粉末:3份、當(dāng)歸粉末'2份、何首烏粉末:1份、白芍粉末:
      2份、女貞子粉末份、菟絲子粉:2份、紡絲原液:80份;
      [0037]b)將多功能粘膠纖維和附加纖維開松混合、梳理并形成無紡布纖維網(wǎng),多功能粘膠纖維和附加纖維的質(zhì)量配比為:多功能粘膠纖維:75份、附加纖維:25份,附加纖維為滌綸纖維;
      [0038]c)采用噴涂的方式,將制備好的泡沫粘合劑均勻地噴到無紡布纖維網(wǎng)上,泡沫粘合劑為丙烯酸酯類粘合劑;
      [0039]d)通過上下振動(dòng)無紡布纖維網(wǎng),使泡沫粘合劑快速均勻的滲透到無紡布纖維網(wǎng)中,振動(dòng)的幅度為15毫米,振動(dòng)的頻率是300次/分鐘;
      [0040]e)振動(dòng)處理后的無紡布纖維網(wǎng)進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干,烘箱溫度為260度,無紡布纖維網(wǎng)通過烘箱速度為50米/分鐘;制得65克/平方米的泡沫浸漬無紡布;
      [0041]f)將制得的無紡布切邊、卷繞、包裝。
      [0042]本發(fā)明通過將黨參粉末、刺五加粉末、黃芪粉末、白術(shù)粉末、甘草粉末、當(dāng)歸粉末、何首烏粉末、白芍粉末、女貞子粉末和菟絲子粉末加入到粘膠纖維的紡絲原液中,然后經(jīng)濕法紡絲制成多功能粘膠纖維,含有多功能粘膠纖維的無紡布,可直接清洗,保健成分不會(huì)因清洗而流失,在使用時(shí),人體的熱量會(huì)使黨參粉末、刺五加粉末、黃芪粉末、白術(shù)粉末、甘草粉末、當(dāng)歸粉末、何首烏粉末、白芍粉末、女貞子粉末和菟絲子粉末的成分得到揮發(fā)并從鼻孔吸入,從而起到提高人體免疫力的功效,黨參具有補(bǔ)中益氣,健脾益肺之功效,刺五加能夠益氣健脾,補(bǔ)腎安神,黃芪具有益氣固表、利水消腫、脫毒、生肌的功效,白術(shù)能夠健脾益氣、燥濕利水、止汗,甘草能夠解毒、祛痰、止痛、解痙,當(dāng)歸能夠補(bǔ)血活血、調(diào)經(jīng)止痛、潤燥滑腸,何首烏能夠解毒、消癰、潤腸通便,白芍能夠養(yǎng)血斂陰、柔肝止痛、平肝陽,女貞子能夠滋補(bǔ)肝腎、明目烏發(fā),菟絲子具有滋補(bǔ)肝腎、固精縮尿、明目、止瀉之功效。
      [0043]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明,不是對(duì)本發(fā)明的限定,任何對(duì)本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種無紡布的生產(chǎn)工藝,其特征在于:包括以下步驟: a)將黨參、刺五加、黃芪、白術(shù)、甘草、當(dāng)歸、何首烏、白芍、女貞子和菟絲子通過納米級(jí)研磨機(jī)進(jìn)行研磨,制得黨參粉末、刺五加粉末、黃芪粉末、白術(shù)粉末、甘草粉末、當(dāng)歸粉末、何首烏粉末、白芍粉末、女貞子粉末和菟絲子粉末,再將黨參粉末、刺五加粉末、黃芪粉末、白術(shù)粉末、甘草粉末、當(dāng)歸粉末、何首烏粉末、白芍粉末、女貞子粉末和菟絲子粉末加入到粘膠纖維的紡絲原液中,并通過攪拌機(jī)攪拌均勻,然后經(jīng)濕法紡絲制成多功能粘膠纖維,黨參粉末、刺五加粉末、黃芪粉末、白術(shù)粉末、甘草粉末、當(dāng)歸粉末、何首烏粉末、白芍粉末、女貞子粉末、菟絲子粉末和紡絲原液的質(zhì)量配比為:黨參粉末:3?5份、刺五加粉末'2?3份、黃芪粉末:3?5份、白術(shù)粉末:2.5?4份、甘草粉末:3?4.5份、當(dāng)歸粉末'2?3份、何首烏粉末:1?2份、白茍粉末:2?4份、女貞子粉末:1?1.5份、英絲子粉:2?3.5份、紡絲原液:80?85份; b)將多功能粘膠纖維和附加纖維開松混合、梳理并形成無紡布纖維網(wǎng),多功能粘膠纖維和附加纖維的質(zhì)量配比為:多功能粘膠纖維:70?80份、附加纖維:20?30份; c)采用噴涂的方式,將制備好的泡沫粘合劑均勻地噴到無紡布纖維網(wǎng)上; d)通過上下振動(dòng)無紡布纖維網(wǎng),使泡沫粘合劑快速均勻的滲透到無紡布纖維網(wǎng)中; e)振動(dòng)處理后的無紡布纖維網(wǎng)進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干,烘箱溫度為250?260度,無紡布纖維網(wǎng)通過烘箱速度為40?50米/分鐘;制得60?80克/平方米的泡沫浸漬無紡布; f)將制得的無紡布切邊、卷繞、包裝。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種無紡布的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟a)中的黨參粉末、刺五加粉末、黃芪粉末、白術(shù)粉末、甘草粉末、當(dāng)歸粉末、何首烏粉末、白芍粉末、女貞子粉末、菟絲子粉末和紡絲原液的質(zhì)量配比為:黨參粉末:5份、刺五加粉末'2份、黃芪粉末:4份、白術(shù)粉末:3份、甘草粉末:3.5份、當(dāng)歸粉末:2份、何首烏粉末:1份、白芍粉末:4份、女貞子粉末份、菟絲子粉:2份、紡絲原液:85份。
      3.如權(quán)利要求1所述的一種無紡布的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟b)中的多功能粘膠纖維和附加纖維的質(zhì)量配比為:多功能粘膠纖維:70份、附加纖維:30份,附加纖維為滌綸纖維。
      4.如權(quán)利要求1所述的一種無紡布的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟c)中的泡沫粘合劑為丙烯酸酯類粘合劑。
      5.如權(quán)利要求1所述的一種無紡布的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟d)中的振動(dòng)的幅度為12?16毫米,振動(dòng)的頻率是220次/分鐘至320次/分鐘。
      6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種無紡布的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟e)中的烘箱溫度為260度,無紡布纖維網(wǎng)通過烘箱速度為50米/分鐘;制得的無紡布為70克/平方米。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無紡布的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:a)將制得的黨參粉末、刺五加粉末、黃芪粉末、白術(shù)粉末、甘草粉末、當(dāng)歸粉末、何首烏粉末、白芍粉末、女貞子粉末和菟絲子粉末加入到粘膠纖維的紡絲原液中,并通過攪拌機(jī)攪拌均勻,然后經(jīng)濕法紡絲制成多功能粘膠纖維;各組分的質(zhì)量配比為:黨參粉末:3~5份、刺五加粉末:2~3份、黃芪粉末:3~5份、白術(shù)粉末:2.5~4份、甘草粉末:3~4.5份、當(dāng)歸粉末:2~3份、何首烏粉末:1~2份、白芍粉末:2~4份、女貞子粉末:1~1.5份、菟絲子粉:2~3.5份、紡絲原液:80~85份等步驟。在使用時(shí),人體的熱量會(huì)使上述中藥成分得到揮發(fā)并從鼻孔吸入,從而起到提高人體免疫力的功效。
      【IPC分類】D01F8-14, D01F1-10, D04H1-4382, D06M15-263, D04H1-68, D01F8-02
      【公開號(hào)】CN104831473
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510258282
      【發(fā)明人】張永生, 馬建軍, 方成展, 林海波, 賴強(qiáng), 馬建成, 余永生
      【申請(qǐng)人】希雅圖(上海)新材料科技股份有限公司
      【公開日】2015年8月12日
      【申請(qǐng)日】2015年5月20日
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