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      一種棉針織物的染色工藝的制作方法

      文檔序號:8555020閱讀:834來源:國知局
      一種棉針織物的染色工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種染色工藝,特別是一種棉針織物的染色工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]當(dāng)今印染行業(yè)的能耗,用水及污水排放已占用印染加工很大的成本,若采用活性、還原染料等染色加上水洗、還原氧化皂洗等工藝,用水排水更多,而且顔色的鮮亮度不夠好。因此,需要采用新型溢流缸涂料染色代替部分活性、還原染料不能做到的工藝,從而可以大大簡化工藝,可節(jié)能約人工35%、減少用水40%、節(jié)約蒸汽45%、助劑45%,是目前節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)的一種重要途徑。
      [0003]經(jīng)檢索,如中國專利文獻(xiàn)公開了一種棉纖維染色工藝【專利號:ZL201310275538.9 ;授權(quán)公告號:CN103321056A】。這種棉纖維染色工藝,其特征在于,包括以下步驟:(一)、前處理,采用酶對棉纖維進(jìn)行處理,其中,酶的用量為每升水0.5?1.5g,溫度50?60°C,時(shí)間40?60min,PH值8?9 ; (二)、染色,采用活性染料,根據(jù)不同顏色的要求、各種染料的比例,將染料、元明粉和純堿一起投入染缸中,在溫度為55?60°C中染色10?20min,排除殘液;(三)、染后處理,在溫度為90°C的水中,水洗10?15min,烘干;然后采用Na2C03對染色后的棉纖維進(jìn)行固色,時(shí)間30min。
      [0004]該專利中公開的染色工藝雖然可以提高染料上染率,降低污水處理成本以及減少環(huán)境污染,但是,該染色工藝存在著三大問題:1、手感硬糙、條感差,不適合做服裝面料,影響擴(kuò)大生產(chǎn)的能力;2、黏結(jié)設(shè)備,需要經(jīng)常清潔生產(chǎn)設(shè)備,勞度強(qiáng)度大,通常只能在軋染和印花上應(yīng)用;3、顔色層差嚴(yán)重,布面會出現(xiàn)色花及白斑,產(chǎn)品質(zhì)量難以保證,因此,設(shè)計(jì)出一種棉針織物的染色工藝是很有必要的。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種棉針織物的染色工藝,該染色工藝具有手感舒適、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。
      [0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種棉針織物的染色工藝,其特征在于,本工藝包括以下步驟:
      [0007]A、備料:選備已進(jìn)行織物常規(guī)前處理的棉針織物作為胚布;
      [0008]B、正電荷處理:將胚布放入PH值為2—4的溶液中進(jìn)行浸泡,浸泡后將胚布堆疊在室溫下保持3— 5小時(shí),得到帶有正電荷的胚布;
      [0009]C、一次水洗:通過清水對電荷處理后的胚布進(jìn)行清洗;
      [0010]D、涂料:將染色劑與清水按照質(zhì)量比3 — 6:100的比例混合,得到染色液,然后將一次水洗后的胚布在染色液中浸泡2—5分鐘;
      [0011]E、二次水洗:經(jīng)涂料后的胚布自然晾干后,通過清水對胚布再次進(jìn)行清洗;
      [0012]F、出缸:清洗后就得到染色完成后的胚布,胚布晾干后得到均勻自然染色的棉針織物。
      [0013]采用以上工藝,使棉針織物呈陽離子化,提高了涂料利用率及增深、鮮艷、亮度,同時(shí),降低了能耗和污水化學(xué)品的排放量。
      [0014]所述的步驟B中的溶液為純堿與水按照質(zhì)量比1:100兌制而成。
      [0015]所述步驟B中的溶液中加入有陽離子改性劑。
      [0016]所述步驟B中陽離子改性劑與溶液的質(zhì)量比為5:100。
      [0017]所述的步驟B中通過層疊的方式將胚布堆疊在一起。
      [0018]采用以上方式,可方便將胚布放入溶液中進(jìn)行浸泡,浸泡方便、快速。
      [0019]作為另外一種方案,所述的步驟B中將胚布卷繞在呈筒狀的存料筒上。
      [0020]采用以上方式,通過存料筒可將胚布逐步放入溶液中進(jìn)行浸泡,實(shí)現(xiàn)連續(xù)浸泡,浸泡效率高。
      [0021]所述的步驟C中一次水洗的次數(shù)為2— 4次。
      [0022]所述步驟C中一次水洗的次數(shù)為兩次。
      [0023]所述步驟E中二次水洗的次數(shù)為2— 4次。
      [0024]所述步驟E中二次水洗的次數(shù)為兩次。
      [0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本棉針織物的染色工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):
      [0026]1、本發(fā)明通過使棉針織物帶有陽電荷,涂料中帶有陽離子改性劑,使棉針織物對涂料的吸附提高,從而提高了涂料利用率及增深、鮮艷、亮度,產(chǎn)品質(zhì)量好;不需要加粘合劑來固色,改進(jìn)了手感粗糙和布面反白及色光不一等問題,手感舒適。
      [0027]2、步驟B中通過層疊的方式將胚布堆疊在一起,采用該方式,可方便將胚布放入溶液中進(jìn)行浸泡,浸泡方便、勞動強(qiáng)度低。
      【附圖說明】
      [0028]圖1是本發(fā)明的染色工藝步驟示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0029]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
      [0030]實(shí)施例一:
      [0031]如圖1所示,本棉針織物的染色工藝,本工藝包括以下步驟:
      [0032]A、備料:選備已進(jìn)行織物常規(guī)前處理的棉針織物作為胚布;
      [0033]B、正電荷處理:將胚布放入PH值為2的溶液中進(jìn)行浸泡,浸泡后將胚布堆疊在室溫下保持3小時(shí),得到帶有正電荷的胚布;步驟B中的溶液為純堿與水按照質(zhì)量比1:100兌制而成;步驟B中的溶液中加入有陽離子改性劑,陽離子改性劑采用市場上可以直接買到的產(chǎn)品;步驟B中陽離子改性劑與溶液的質(zhì)量比為5:100 ;步驟B中通過層疊的方式將胚布堆疊在一起,采用該方式,可方便將胚布放入溶液中進(jìn)行浸泡,浸泡方便、快速;當(dāng)然,也可以采用該種實(shí)施方案,即:步驟B中將胚布卷繞在呈筒狀的存料筒上,采用該方式,通過存料筒可將胚布逐步放入溶液中進(jìn)行浸泡,實(shí)現(xiàn)連續(xù)浸泡,浸泡效率高;
      [0034]C、一次水洗:通過清水對電荷處理后的胚布進(jìn)行清洗;步驟C中一次水洗的次數(shù)為2次;
      [0035]D、涂料:將染色劑與清水按照質(zhì)量比3:100的比例混合,得到染色液,然后將一次水洗后的胚布在染色液中浸泡2分鐘;
      [0036]E、二次水洗:經(jīng)涂料后的胚布自然晾干后,通過清水對胚布再次進(jìn)行清洗;步驟E中二次水洗的次數(shù)為2次;
      [0037]F、出缸:清洗后就得到染色完成后的胚布,胚布晾干后得到均勻自然染色的棉針織物。
      [0038]對棉針織物進(jìn)行色牢度試驗(yàn),測試標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T3921.1-1997,測試所得數(shù)值如下:耐洗色牢度為4級。
      [0039]實(shí)施例二:
      [0040]如圖1所示,本棉針織物的染色工藝,本工
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