一種纖維素纖維織物的活性染料染色方法
【技術領域】：
[0001] 本發(fā)明涉及紡織印染領域，具體涉及一種纖維素纖維織物的活性染料染色方法。 (二)
【背景技術】：
[0002] 目前，乳-烘-乳-蒸是棉織物活性染料最主要的染色加工方式，但該工藝能耗高、 效率低、廢水含鹽量大。因此，棉織物浸乳染液后不經過烘干過程直接進行汽蒸固色的染色 工藝得到廣泛關注。但是，該工藝中高帶液率的濕織物直接進入高溫飽和蒸汽的體系中，織 物表面水分蒸發(fā)需要吸收大量的熱，濕織物升溫速率較慢，升溫至飽和蒸汽溫度耗時較長， 有效固色時間縮短，在高濕熱的環(huán)境中染料水解嚴重。
[0003] 為了提高織物浸乳染液后直接固色法染色工藝的染料利用率，1980年Bruckner研 發(fā)了Eco-steam 工藝；1995 年 Monforts 和Zeneca 開發(fā)了Econtrol 工藝；1998 年 Babcock 和 BASF研制了Babco-Therm設備，實現了全棉織物浸乳染液后直接固色的Eco-Flash工藝。這 些新工藝均是將浸乳染液后的濕織物直接進行固色，染色效果有所改善，但染色過程中溫 度和濕度的平衡需要較長時間，設備昂貴，生產成本高，并且不適合特別薄和特別厚的織物 染色。除此之外，國內也有類似研究，CN201510037910.1采用真空脫濕的方式將浸乳活性染 料的濕織物的帶液率降至25-40 %后再進行汽蒸，以提高織物升溫速率，減少染料水解，提 高染料固色率;CN201310226672.X采用高比例醇類有機溶劑和少量水與染料或固色劑混 合，以提高活性染料固色率;CN201010135345. X借助一種可控含濕率的烘干機，將濕織物帶 液率降低后再進行汽蒸固色，提高染料的固色率;CN200910020504.9攜帶染液濕織物先由 安裝在蒸箱入口處的紅外線輻射裝置對織物進行預熱，然后在反應箱內的干熱空氣和少量 蒸汽形成的混合氣體中實現固色。上述發(fā)明分別從不同角度對濕蒸染色工藝進行了革新， 但這些發(fā)明的有效實施需要額外增加設備或染色用助劑，不便于生產操作，且會提高生產 成本。
[0004] 針對活性染料在濕短蒸過程中染料擴散性差和固色率低的問題，本發(fā)明通過工藝 改進，提高了活性染料濕短蒸染色的固色率和染色效果。 (三)

【發(fā)明內容】
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[0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種纖維素纖維織物的活性染料染色方法，該 方法能夠改善活性染料在纖維內的擴散性能，增加活性染料與纖維的反應機率，減少汽蒸 過程中活性染料水解，提高活性染料的固色率和改善顏色指標。
[0006] 為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：一種纖維素纖維織物的活性 染料染色方法，其特征在于，包括以下步驟：（1)按照活性染料0. l-l〇〇g/L、固色堿劑10-30g/L配制染色工作液；（2)使織物浸乳所述染色工作液，乳余率為60-110% ; (3)將經過步 驟(2)處理的織物于10-90°C處理30-36000s;(4)將經過步驟(3)處理的織物于飽和蒸汽中 汽蒸 20-600s。
[0007] 步驟(1)中，所述的活性染料包括含乙烯砜活性基的染料、含一氯均三嗪活性基的 染料、含二氯均三嗪活性基的染料、含乙烯砜活性基和一氯均三嗪活性基的雙或多活性基 染料中的一種或幾種的組合;所述的固色堿劑包括:碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉、 磷酸三鈉、磷酸二氫鈉、氫氧化鉀中的一種或幾種的組合。
[0008] 采用上述技術方案所產生的有益效果在于：
[0009] (1)通過一定時間的處理，促使染料向纖維內部擴散更加充分和均勻，改善染色樣 品顏色；（2)與常規(guī)濕短蒸工藝相比較，染料在纖維內部分布多且均勻，減少了汽蒸固色過 程中染料的水解，提高活性染料固色率；（3)與冷乳堆染色工藝相比較，通過一定時間的處 理之后再進行汽蒸固色，有效縮短了堆置時間，提高生產效率。另外，該工藝無需增加真空 脫濕和紅外預烘等過程，操作簡單，降低固色過程中設備成本和能耗，可實施性強。 (四）【具體實施方式】：
[0010] 下面結合本發(fā)明實施例中的附表，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性的前提下所獲得的所有其它實 施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以 采用其它不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的 情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0012] 實施例1
[0013]本實施例提供了一種棉織物活性染料的染色方法，該方法包括以下步驟:用40g/L 活性黑SNE和30g/L的碳酸鈉配制染色工作液;在室溫下，將待染色織物在乳染工作液中進 行二浸二乳，控制乳余率為80% ;將經乳染的染色織物密封后在25°C密封放置0-36000S;處 理后的織物在常壓飽和蒸汽中進行汽蒸固色180s。固色后織物按照冷水洗滌-熱水洗(50_ 60°C，180s)-皂洗（中性皂片 2g/L，100°C，900s)-熱水洗(70-80°C，180s)-冷水洗滌。
[0014]采用該發(fā)明方法與常規(guī)工藝結果見表1。
[0015]表1活性黑SNE染色樣品顏色指標和固色率$
[0017] *顏色指標測試選用Datacolor SF600分光測色儀，D65光源下，10°標準視場，染色 試樣折疊8層，顏色數據為8次測試結果的平均值；固色率測試:按照《GB/T 27592-2011反應 染料乳染固色率的測定》。
[0018] 從表1中可知:采用本發(fā)明方法能夠明顯降低染色織物的亮度值L*，促使織物固色 率提高2.6-16.6%，織物表觀色深K/S值增加0.57-2.24。
[0019] 實施例2
[0020] 本實施例提供了一種棉織物活性染料的染色方法，用40g//L的活性藍SNE和30g/L 的碳酸鈉溶液配制成染色工作液，織物浸乳染液后在50°C打卷堆置0-36000S，其它處理過 程同實施例1。與常規(guī)工藝對比結果見表2。
[0021] 表2活性藍SNE染色樣品顏色指標和固色率
[0023] 由表2數據對比可知，經本發(fā)明方法處理后能夠降低染色織物的亮度值ΙΛ提高活 性藍SNE固色率4.3-9.8 %，織物表觀色深K/S值提高0.25-1.07。
[0024] 實施例3
[0025]本實施例提供了一種棉織物活性染料的染色方法，用40g//L的活金黃SNE和30g/L 的碳酸鈉溶液配制成染色工作液，織物浸乳染液后在70°C處理0-36000S，其它處理過程同 實施例1，與常規(guī)工藝對比結果見表3。
[0026] 表3活性金黃SNE染色樣品顏色指標和固色率
[0029] 表3數據對比可知，經過本發(fā)明方法能夠顯著降低染色織物的亮度值ΙΛ提高活性 金黃SNE固色率5.3-11 %和織物表觀色深K/S值提高0.80-1.73。
[0030] 實施例4
[0031]本實施例提供了一種棉織物活性染料染色方法，用40g//L的活性深紅SNE和30g/L 的碳酸鈉溶液配制成染色工作液，織物浸乳染液后在90°C處理0-36000S，其它處理過程同 實施例1。與常規(guī)工藝對比結果見表4。
[0032] 表4活性深紅SNE染色樣品顏色指標和固色率
[0034]經表4數據對比可知，經過本發(fā)明方法能夠顯著降低染色織物的亮度值ΙΛ提高活 性深紅SNE固色率10.7-15 %，且織物表觀色深K/S值增加1.36-2.28。
[0035] 實施例5
[0036]本實施例提供了一種棉織物活性染料的染色方法，用IOg/!的活性藍SNE和10g/L 的碳酸鈉溶液配制成染色工作液，織物浸乳染液后在50°C處理0-36000S，其它處理過程同 實施例1。與常規(guī)工藝對比結果見表5。
[0037] 表5活性藍SNE染色樣品顏色指標和固色率
[0040]表5數據得知:經本發(fā)明方法能夠顯著降低織物的亮度值L*0.57-0.98，固色率提 高4·5-10.9%，提高織物K/S值0·99-1 ·49。
[0041 ] 實施例6
[0042]本實施例提供了一種棉織物活性染料的染色方法，用80g//L的活性藍SNE和30g/L 的碳酸鈉溶液配制成染色工作液，織物浸乳染液后在50°C處理0-36000S，其它處理過程同 實施例1。與常規(guī)工藝對比結果見表6。
[0043] 表6活性藍SNE染色樣品顏色指標和固色率
[0045] 表6數據可知:經本發(fā)明方法能夠顯著降低織物的亮度值L*0.47-0.78，固色率提 高5 · 3-16 · 8%，提高織物K/S值1 · 28-2 · 40。
[0046] 由以上實施列可知，本發(fā)明的一種纖維素纖維織物的活性染料染色方法，能夠減 小染色織物的亮度值ΙΛ提高活性染料的固色率和染色樣品表觀色深K/S值。
[0047] 以上實施例中的染色工作液可以選用按照活性染料0.1-100g/L、固色堿劑10-30g/L配制的染色工作液;所述的活性染料包括含乙烯砜活性基的染料、含一氯均三嗪活性 基的染料、含二氯均三嗪活性基的染料、含乙烯砜活性基和一氯均三嗪活性基的雙或多活 性基染料中的一種或幾種的組合;所述的固色堿劑包括:碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉、硅酸 鈉、磷酸三鈉、磷酸二氫鈉、氫氧化鉀中的一種或幾種的組合。
[0048] 本發(fā)明未述及之處適用于現有技術。
【主權項】
1. 一種纖維素纖維織物的活性染料染色方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 按照活性染料0. l-l〇〇g/L、固色堿劑10-30g/L配制染色工作液； (2) 使織物浸乳所述染色工作液，乳余率為60-110 % ; (3) 將經過步驟(2)處理的織物于10-90°C處理30-36000S; (4) 將經過步驟(3)處理的織物于飽和蒸汽中汽蒸20-600S。2. 根據權利要求1所述的一種纖維素纖維織物的活性染料染色方法，其特征在于，步驟 (1)中，所述的活性染料包括含乙烯砜活性基的染料、含一氯均三嗪活性基的染料、含二氯 均三嗪活性基的染料、含乙烯砜活性基和一氯均三嗪活性基的雙或多活性基染料中的一種 或幾種的組合;所述的固色堿劑包括:碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉、磷酸三鈉、磷酸 二氫鈉、氫氧化鉀中的一種或幾種的組合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纖維素纖維織物的活性染料染色方法，涉及紡織印染技術領域。包括以下步驟：(1)按照活性染料0.1-100g/L，固色堿劑10-30g/L配制成染色工作液；(2)將織物浸軋染色工作液；(3)于10-90℃處理30-36000s；(4)在飽和蒸汽中汽蒸20-600s。本發(fā)明提供的染色方法，具有染料利用率高，生產成本低，操作簡單，產品質量穩(wěn)定等優(yōu)點。
【IPC分類】D06P5/20, D06P3/66, D06P1/38
【公開號】CN105507028
【申請?zhí)枴緾N201610022520
【發(fā)明人】房寬峻, 舒大武, 劉秀明, 張健飛
【申請人】天津工業(yè)大學
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月14日