一種用于數(shù)碼印花的漿料及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于數(shù)碼印花領(lǐng)域，具體涉及一種絲綢和棉布數(shù)碼印花用漿料及其制備和 應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 數(shù)碼噴墨印花作為一種全新的印花方式，近年來(lái)得到迅速的發(fā)展，代表了未來(lái)紡 織品印花領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。但是數(shù)碼印花的產(chǎn)業(yè)化仍未形成，原因有很多，例如設(shè)備問(wèn)題、 墨水的價(jià)格和質(zhì)量問(wèn)題、工藝技術(shù)問(wèn)題等，其中前處理工藝技術(shù)問(wèn)題就占了很大一部分原 因。
[0003] 與傳統(tǒng)印花色漿相比，數(shù)碼印花漿料中不直接添加染料，而是在織物表面均勻覆 蓋一層糊料。這層糊料膜面的均勻性、抱水性、吸濕性、潤(rùn)濕性、滲透性、洗滌性、對(duì)染料的轉(zhuǎn) 移性能等直接影響織物的發(fā)色均勻性、花型精細(xì)度、得色濃艷度、滲透效果、手感等一系列 質(zhì)量指標(biāo)。通常情況下預(yù)處理液采用傳統(tǒng)的活性印花糊料，例如海藻酸鈉糊料等，但容易出 現(xiàn)以下幾個(gè)問(wèn)題:得色的濃艷度不夠;花型精細(xì)度不夠;滲透性不夠。
[0004] 如果在活性印花糊料的基礎(chǔ)上混拼常規(guī)的活性染料用增稠劑，此種增稠劑幾乎都 是高含固量的，因此雖然在得色量和精細(xì)度上有所提高，但是手感和滲透性會(huì)變得更差。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提供了一種絲綢和棉布數(shù)碼印花用漿料及其制備和應(yīng)用，該漿料應(yīng)用于絲 綢和棉布的數(shù)碼印花時(shí)，具有較好的濃艷度和花型精細(xì)度。
[0007] -種用于數(shù)碼印花的漿料，以重量百分比計(jì)，由以下組分組成： 海藻酸鈉 1%~5% 改性淀粉 1%~5% 碳酸氫鈉 1%~5%
[0008] 碳酰二胺 3%~15% 防染鹽 αι-ι% 水余量。
[0009] 本發(fā)明中，通過(guò)在漿料中加入一定用量的改性淀粉和防染鹽，然后將該漿料用于 處理絲綢和棉布，在進(jìn)行數(shù)碼印花，得到的產(chǎn)品在保證色牢度的同時(shí)，同時(shí)具有較好的濃艷 度和花型精細(xì)度。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的漿料，以重量百分比計(jì)，由以下組分組成： 海藻酸鈉 1%~2% 改性淀粉 1%~3% 碳酸氫鈉 1%~3%
[0011] 碳酰二胺 3%~1:2% 防染鹽 0.1-0.5% 水余量。
[0012] 本發(fā)明中，改性淀粉的性質(zhì)會(huì)對(duì)漿料的性能產(chǎn)生關(guān)鍵的影響，從而進(jìn)一步影響到 數(shù)碼印刷的效果。作為優(yōu)選，所述的改性淀粉的制備方法如下：
[0013] 用無(wú)機(jī)堿將淀粉乳的pH值調(diào)節(jié)值8~10,然后在20~50°C下滴加辛烯基琥珀酸酐 的醇溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中保持PH值在8~10之間，反應(yīng)完全后經(jīng)過(guò)后處理得到所述的 改性淀粉。采用該方法得到的改性淀粉用于制備漿料時(shí)，可以控制產(chǎn)品具有較高的濃艷度 和花型精細(xì)度。
[0014] 作為優(yōu)選，所述的后處理包括：將反應(yīng)液的pH值調(diào)節(jié)至6.5左右，然后經(jīng)過(guò)濾、洗 滌、干燥得到所述的改性淀粉。
[0015] 作為優(yōu)選，所述的無(wú)機(jī)堿為氫氧化鈉或者碳酸鈉。
[0016] 作為優(yōu)選，所述的辛烯基琥珀酸酐的醇溶液的溶劑為乙醇，辛烯基琥珀酸酐的質(zhì) 量百分比濃度為10~20%。
[0017] 本發(fā)明還提供了一種所述的用于數(shù)碼印花的漿料的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟：
[0018] (1)將海藻酸鈉加水?dāng)嚢璩珊?，加入碳酸氫鈉，攪拌溶解后，再加入改性淀粉，攪 拌均勻成原糊；
[0019] (2)在攪拌條件下，向步驟（1)得到的原糊中緩慢加入碳酰二胺和防染鹽，充分?jǐn)?拌后靜置得到所述的絲綢和棉布數(shù)碼印花用漿料。
[0020] 作為優(yōu)選，步驟(2)中，攪拌溫度為室溫，攪拌時(shí)間為30~60分鐘。
[0021] 本發(fā)明還提供了一種所述的用于數(shù)碼印花的漿料的應(yīng)用，所述的漿料用于處理絲 綢或棉布。
[0022] 作為優(yōu)選，該應(yīng)用包括以下工序:織物上漿-烘干-噴印-汽蒸-冷水洗-熱水 洗-皂洗-熱水洗-冷水洗-烘干。
[0023] 作為優(yōu)選，上漿時(shí)，采用壓夾的方式在面料上均勻滲透所述漿料。
[0024]本發(fā)明還提供了一種印染織物，采用所述的漿料對(duì)織物進(jìn)行處理得到；
[0025] 作為優(yōu)選，所述的織物為絲綢或棉布。該印染織物既具有較好的不僅具有較高的 色牢度，而且顏色鮮艷，
[0026] 同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：
[0027] (1)通過(guò)加入特殊的改性淀粉，該改性淀粉為晶體狀，因此配制色漿粘度小，有良 好的流平性能與浸透性能，且不影響色光。噴印后織物的輪廓清晰，層次立體逼真，色彩鮮 艷，使噴印產(chǎn)品質(zhì)量整體得到明顯改善，解決了噴印過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的得色濃艷度與精細(xì) 度相矛盾的問(wèn)題以及黑色處容易出現(xiàn)手感發(fā)硬等問(wèn)題。
[0028] (2)在蒸化工藝中，傳統(tǒng)前處理工藝處理的織物在圓筒蒸化機(jī)中的發(fā)色濃艷度遠(yuǎn) 大于連續(xù)蒸化機(jī)，但由于設(shè)備結(jié)構(gòu)問(wèn)題，寬門幅面料容易出現(xiàn)中邊色差;采用連續(xù)蒸化機(jī)就 不存在中邊色差，但是得色濃艷度較差。采用本發(fā)明的漿料有效地改善了織物的發(fā)色濃艷 度，可以根據(jù)面料門幅的實(shí)際情況來(lái)確定蒸化工藝，可以很好的兼顧噴印織物的得色濃艷 度和發(fā)色均勻度，為生產(chǎn)解決了實(shí)際難題，使噴印產(chǎn)品的質(zhì)量更上一層。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 漿料配方：海藻酸鈉 1 %、改性淀粉1 %、碳酸氫鈉 1 %、碳酰二胺3%、防染鹽S 0.1 %、水 93.9%。
[0031]漿料制備方法如下：
[0032]海藻酸鈉先攪拌成糊后，加入碳酸氫鈉，攪拌溶解后，再加入改性淀粉，攪拌均勻 成原糊;室溫下在原糊的基礎(chǔ)上，一邊攪拌，一邊緩慢加入碳酰二胺和防染鹽，攪拌50分鐘， 放置24小時(shí)后使用。
[0033]改性淀粉的制備方法如下：
[0034]將糯玉米淀粉分散于水中，得到淀粉乳（質(zhì)量百分比濃度為20%)，然后加入氫氧 化鈉將淀粉乳的PH值調(diào)節(jié)值8~10,然后在30°C下滴加辛烯基琥珀酸酐的乙醇溶液進(jìn)行反 應(yīng)，辛烯基琥珀酸酐的質(zhì)量百分比濃度為20 %，其中，反應(yīng)過(guò)程中保持pH值在8~10之間，反 應(yīng)溫度為30~40°C之間，反應(yīng)完全后將將反應(yīng)液的pH值調(diào)節(jié)至6.5左右，然后經(jīng)過(guò)濾、洗滌、 干燥得到改性淀粉。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 漿料配方：海藻酸鈉2%、改性淀粉3%、碳酸氫鈉3%、碳酰二胺12%、防染鹽S 0.5%、水 79.5%〇
[0037] 海藻酸鈉先攪拌成糊后，加入碳酸氫鈉，攪拌溶解后，再加入改性淀粉，攪拌均勻 成原糊;在原糊的基礎(chǔ)上，室溫下一邊攪拌，一邊緩慢加入碳酰二胺和防染鹽，攪拌50分鐘， 放置24小時(shí)后使用。
[0038]改性淀粉的制備方法如下：
[0039]將糯玉米淀粉分散于水中，得到淀粉乳（質(zhì)量百分比濃度為25%)，然后加入氫氧 化鈉將淀粉乳的PH值調(diào)節(jié)值8~10,然后在40°C下滴加辛烯基