專利名稱：膨脹自粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋砼構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種含有預(yù)應(yīng)力鋼筋的砼構(gòu)件，特別涉及內(nèi)含帶套管的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼構(gòu)件的改進(jìn)。
ZL94208707.0號實用新型專利公開了一種緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋砼構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)特點是所述的緩凝砂漿是由水泥、砂子、緩凝劑和粉末狀填料用水調(diào)和而成，包括砼部分，砼當(dāng)中置有若干根普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，每根預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端具有可施加預(yù)應(yīng)力的錨頭，在每根或其中一些預(yù)應(yīng)力鋼筋的外圓四周包復(fù)有一定厚度的緩凝砂漿層，并且在緩凝砂漿層的外面還有一層不透水的復(fù)膜包裹密封，該實用新型，由于不透水的密封復(fù)膜內(nèi)的緩凝砂漿與其外的砼不同步凝固，砼、砂漿在凝固過程中有收縮效應(yīng)，內(nèi)層砂漿與外層砼結(jié)合不緊密，鋼絞線預(yù)加應(yīng)力傳遞效果差，應(yīng)力松弛，從而影響其推廣應(yīng)用。
本實用新型的目的是克服上述技術(shù)的不足，提供一種能使預(yù)應(yīng)力筋與砼握裹牢固，粘結(jié)緊密，能將預(yù)應(yīng)力有效、安全、可靠傳遞至砼的膨脹自粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋砼構(gòu)件及其施工方法。
本實用新型的膨脹自粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋砼構(gòu)件包括鋼筋砼、錨頭、鋼絞線、外包覆套，其特點是在鋼絞線與外包覆套之間填充有其內(nèi)含有固化過程中具有膨脹性的膨脹組分的自粘結(jié)漿料。所述自粘結(jié)漿料可由有機(jī)物或無機(jī)物等組成，也可含有填料或骨料。漿料凝結(jié)固化過程中，膨脹組份產(chǎn)生適當(dāng)?shù)呐蛎泬毫Γ逛摻g線通過外包覆護(hù)套與砼緊密握裹，傳遞預(yù)加應(yīng)力；所述膨脹自粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外包覆套可以是金屬或塑料或涂料或其它包覆物，可以是塑料波紋管或金屬螺紋管或金屬套管或塑料套管。
膨脹組分可為無機(jī)膨脹劑或有機(jī)膨脹或有機(jī)無機(jī)復(fù)合膨脹劑，聚合反應(yīng)膨脹樹脂，如明礬類膨脹劑，UEA膨脹劑、CP發(fā)泡劑、螺環(huán)原酸脂類樹脂。
本實用新型最顯著的優(yōu)點是預(yù)應(yīng)力筋與砼握裹牢固，粘結(jié)強(qiáng)度高，無應(yīng)力松弛。從而預(yù)應(yīng)力傳遞給砼充分可靠、牢固，能有效提高預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度，更充分地發(fā)揮預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的性能，提高預(yù)應(yīng)力砼的安全性。其次，無需預(yù)留孔道直接采用后張法施工，施工周期短，經(jīng)濟(jì)性能好，操作方便適用。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步的闡述。


圖1是本實用新型實施例的縱剖視圖。
圖2是
圖1的A-A剖面圖。
如
圖1～2所示，本實用新型包括鋼筋砼1、錨頭2、鋼絞線3、外包覆套4，其特征在于在鋼絞線與外包覆套之間填充有其內(nèi)含有固化過程中具有膨脹性的膨脹組分的自粘結(jié)漿料5。外包覆套4可以是金屬或塑料或涂料或其它包覆物，如塑料套管、塑料波紋管、金屬套管、金屬螺紋管等。
下面給出本實用新型中自粘結(jié)漿料5制作的實施例，實施例1自粘結(jié)漿料配比為硅酸鹽水泥10％-95％、礬土水泥2-20％、石膏2-17％、緩凝劑0.1-8％、硼砂0.1-3.5％、聚乙烯醇膠0.1-2％、酒石酸鉀鈉0.1-5.2％，加入適量水經(jīng)混合攪拌加工而成。在該實施例中硅酸鹽水泥、礬士水泥、石膏共同粉磨或分別粉磨進(jìn)行混合，同時添加緩凝劑、硼砂、酒石酸鉀鈉、聚乙烯醇膠等。礬士水泥、硅酸鹽水泥在緩凝劑的作用下，早期基本不水化硬化，一定時間后，礬士水泥中的鋁酸鹽與石膏遇水化合成晶狀鈣礬石；硅酸鹽水泥中的C3A，或C3S、C2S和f-CaO水化時，析出的Ca(OH)2也形成鈣礬石反應(yīng)，鈣礬石生成時體積膨脹。通常將礬士水泥和石膏稱為膨脹組份，硅酸鹽水泥為主強(qiáng)度組份。鋁酸鹽含量越大，可能產(chǎn)生的膨脹量及膨脹速度越高。
實施例2自粘結(jié)漿料配比為環(huán)氧樹脂10-70％、丁腈橡膠0.1-30％、偶氮二異丁腈0.1-12％、馬來酸0.1-3.5％、偶氮二甲酰胺0.001-1％、三化硼絡(luò)合物0.1-3％、滑石粉5-30％、磁粉0.1-5％、CP發(fā)泡劑適量。在本實施例中，粘性液體的環(huán)氧樹脂由于有反應(yīng)活性的環(huán)氧基，三氟化硼絡(luò)合物(如三氟化硼-單乙胺)與環(huán)氧樹脂混合后，在室溫下是穩(wěn)定的，不與環(huán)氧樹脂反應(yīng)。在較高溫度下，絡(luò)合物自動分解，很快固化環(huán)氧樹脂，在較高溫度下，CP發(fā)泡膨脹劑膨脹，膨化的樹脂混合物使預(yù)應(yīng)力筋與護(hù)套及砼結(jié)合牢固。其丁腈橡膠為改性劑。
實施例3自粘結(jié)漿料配方比為聚醚聚氨脂50％-90％、DOP增塑劑0.1-5％、CaCo38％-50％、DTP類膨脹劑適量。
本實用新型的膨脹自粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的制作方法為1)、調(diào)制自粘結(jié)漿料；2)、將上述自粘結(jié)漿料涂覆鋼絞線外圍；3)、將外包覆套包覆自粘結(jié)漿料；4)、將作過上述處理的膨脹自粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋置于模具中并與普通鋼筋一起綁扎；5)、澆注砼，并裝好預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端的錨頭；6)、當(dāng)砼凝固硬化到設(shè)計強(qiáng)度時(例如8天)，利用張拉工具對錨頭施加張力至設(shè)計值，撤去張拉工具。
上述施工過程中，自粘結(jié)漿料在護(hù)套中充當(dāng)潤滑介質(zhì)，鋼絞線在護(hù)套內(nèi)可滑動，鋼絞線與砼之間未粘結(jié)，這時張拉預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋靠錨具將應(yīng)力傳遞到砼構(gòu)件上，隨后，自粘結(jié)漿料自行固化，也可通過加熱或磁場或射線或微波等輔助工藝使自粘結(jié)漿料固化，凝結(jié)固化過程產(chǎn)生膨脹，使?jié){體脹滿整體護(hù)套內(nèi)道，特別是鋼絞線的異型部位和護(hù)套內(nèi)道。當(dāng)硬化中期，產(chǎn)生一定的膨脹作用以補(bǔ)償固化(硬化)時漿體的收縮作用，后期使預(yù)應(yīng)力筋與砼產(chǎn)生粘結(jié)力和微膨脹壓力，砼與預(yù)應(yīng)力筋緊密握裹，形成先灌漿后固化的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋砼構(gòu)件。
權(quán)利要求1.一種膨脹自粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋砼構(gòu)件，包括鋼筋砼、錨頭、鋼絞線、外包覆套，其特征在于在鋼絞線與外包覆套之間填充有其內(nèi)含有固化過程中具有膨脹性的膨脹組分的自粘結(jié)漿料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述膨脹自粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋砼構(gòu)件，其特征在于外包覆套可以是金屬或塑料或涂料或其它包覆物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述膨脹自粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋砼構(gòu)件，其特征在于所述外包覆套可為塑料波紋管或金屬螺紋管或金屬套管或塑料套管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述膨脹自粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋砼構(gòu)件，其特征在于所述自粘結(jié)漿料的配方為硅酸鹽水泥10％-95％、礬土水泥2-20％、石膏2-17％、緩凝劑0.1-8％、硼砂0.1-3.5％、聚乙烯醇膠0.1-2％、酒石酸鉀鈉0.1-5.2％，加入適量水經(jīng)混合攪拌加工而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述膨脹自粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋砼構(gòu)件，其特征在于所述自粘結(jié)漿料的配方為環(huán)氧樹脂10-70％、丁腈橡膠0.1-30％、偶氮二異丁腈0.1-12％、馬來酸0.1-3.5％、偶氮二甲酰胺0.001-1％、三氟化硼絡(luò)合物0.1-3％、滑石粉5-30％、磁粉0.1-5％、CP發(fā)泡劑適量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述膨脹自粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋砼構(gòu)件，其特征在于所述自粘結(jié)漿料的配方為聚醚聚氨脂50％-90％、DOP增塑劑0.1-5％、CaCo38％-50％、DTP類膨脹劑適量。
專利摘要一種膨脹自粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋砼構(gòu)件,預(yù)應(yīng)力筋包括鋼筋砼、錨頭、鋼絞線、外包覆套,其特點是鋼絞線與外包覆套之間填充有其內(nèi)含有固化過程中具有膨脹性的膨脹組分的自粘結(jié)漿料。本實用新型的優(yōu)點是預(yù)應(yīng)力筋與砼握裹牢固,粘結(jié)強(qiáng)度高,無應(yīng)力松弛。能有效提高預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度,更充分地發(fā)揮預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的性能,提高預(yù)應(yīng)力砼的安全性。其次,無需預(yù)留孔道直接采用后張法施工,施工周期短,經(jīng)濟(jì)性能好,操作方便適用。
文檔編號C04B28/04GK2474625SQ0123501
公開日2002年1月30日 申請日期2001年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月30日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有