專利名稱：超大面積、超薄無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力整體水池底板的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力整體水池池底施工技術(shù)的施工方法，尤其涉及一種超 大面積、超薄無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力整體水池底板的施工方法。
背景技術(shù)：
目前，近些年，隨著各行業(yè)的發(fā)展， 一些大型池體構(gòu)筑物越來越多的出現(xiàn)， 一般水 池池底為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，板厚400mm—600mra，并且每20m要設(shè)一道伸縮縫，采用橡膠止水 帶止水。這樣的底板，混凝土用量大，施工縫多，不利于水池防滲漏的控制，而橡膠止 水帶易老化，直接影響水池的使用壽命和耐久性。
眾所周知，對于池體，特別是大型池體，底板滲水無法用肉眼觀測，不宜察覺，且 很難進行修補，通常是池體滲水量超標的主要因素和原因，如果是池壁滲漏，在注水試 驗中可以觀測到，并可采取相應(yīng)的措施進行修補，所以池體底板的施工是池體構(gòu)筑物施 工的重點和難點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種超大面積、超薄無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力 整體水池底板的施工方法，該施工方法能夠克服超大面積、超薄無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力整體水池 底板易出現(xiàn)的變形、翹曲以及砼裂縫、裂紋，確保池底達到設(shè)計要求的整體性效果，從 而保證整個水池抗?jié)B效果達到設(shè)計要求。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種超大面積、超 薄無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力整體水池底板的施工方法，包括以下步驟(1)墊層砼施工墊層的平
整度要控制在土5mm以內(nèi)；(2)墊層上鋪設(shè)滑動層，厚度0.2ram 0.4ram; (3)底板層 骨架非預(yù)應(yīng)力筋下層鋼筋鋪放、綁扎；(4)底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋鋪放，每根預(yù)應(yīng)力筋都 貫穿整個底板；(5)預(yù)應(yīng)力筋端部節(jié)點安裝；(6)底板層骨架非預(yù)應(yīng)力筋上層鋼筋鋪 放、綁扎；(7)底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋起拱、綁扎、調(diào)整；(8)底板砼澆注、養(yǎng)護在 初凝前完成底板砼以底板中心線向兩側(cè)推進的對稱連續(xù)澆注，底板砼初凝后進行砼表面 抹壓，養(yǎng)護；(9)底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋第一次張拉在砼強度達到設(shè)計強度32% 38% 時，進行預(yù)應(yīng)力筋的雙向?qū)ΨQ張拉，張拉值為設(shè)計值的30% 40%; (10)底板層骨架預(yù) 應(yīng)力筋第二次張拉在砼強度達到設(shè)計強度72% 78%時，進行預(yù)應(yīng)力筋的雙向?qū)ΨQ張拉， 達到設(shè)計值；(11)將完成張拉后的底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋封錨；其中底板砼按重量百分 比由以下原材料組成普通硅酸鹽水泥，16% 17%;砂子，33% 34%;石子，39% 40%;
4水，7% 7.7%;復合抗裂外加劑，0. 18% 0.20%;低熱低堿的膠凝材料，1.7% 2.65%; 低堿含量的緩凝高效減水劑，0.44% 0.5%。
所述底板砼按重量百分比由以下原材料組成普通硅酸鹽水泥，16%;砂子，34%; 石子，40%;水，7.68%;復合抗裂外加劑，0.18%;低熱低堿的膠凝材料，1.7%;低堿含
量的緩凝高效減水劑，0.44%。
所述底板砼按重量百分比由以下原材料組成普通硅酸鹽水泥，17%;砂子，33%; 石子，40%;水，7.16%;復合抗裂外加劑，0.19%;低熱低堿的膠凝材料，2.2%;低堿含
量的緩凝高效減水劑，0.45%。
所述底板砼按重量百分比由以下原材料組成普通硅酸鹽水泥，16.95%;砂子，33%;
石子，39%;水，7.7%;復合抗裂外加劑，0.20%;低熱低堿的膠凝材料，2.65%;低堿含 量的緩凝高效減水劑，0.5%。
所述底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。
所述滑動層為依層鋪置的2-4層塑料板。
所述水池池底為矩形水池底板，先進行短邊底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋張拉，再進行長邊 底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋張拉。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是采用本發(fā)明施工的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力整體水池池底，
面積可達4000m2以上，底板厚度只有150隨左右，無伸縮縫和施工縫，便于水池的防滲 漏控制，顯著地提高了抗?jié)B效果，延長了水池的使用壽命；通過降低底板厚度，減少了
混凝土用量，極大地降低了工程成本。


圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖
詳細說明如下
一個日處理污水10萬噸的污水處理廠中生化池的池底，其長度為87. 6m，寬度為55m， 池體高度6.8m，池底最大平面面積為87.6mX55m=4818ra2，厚度只有150mm，無伸縮縫 和施工縫，屬超大面積、超薄無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力整體水池底板。
請參見圖l，上述池底的施工方法包括以下步驟
(1) 墊層砼施工墊層的平整度要控制在土5ram以內(nèi)；
(2) 墊層上鋪設(shè)滑動層，厚度0. 2mm 0. 4mm;
(3) 底板層骨架非預(yù)應(yīng)力筋下層鋼筋鋪放、綁扎；
(4) 底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋鋪放，每根預(yù)應(yīng)力筋都貫穿整個底板；
5(5) 預(yù)應(yīng)力筋端部節(jié)點安裝；
(6) 底板層骨架非預(yù)應(yīng)力筋上層鋼筋鋪放、綁扎；
(7) 底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋起拱、綁扎、調(diào)整；
(8) 底板砼澆注、養(yǎng)護在初凝前完成底板砼以底板中心線向兩側(cè)推進的對稱連續(xù) 澆注，底板砼初凝后進行砼表面抹壓，養(yǎng)護；
(9) 底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋第一次張拉在砼強度達到設(shè)計強度32% 38%時，進行預(yù) 應(yīng)力筋的雙向?qū)ΨQ張拉，張拉值為設(shè)計值的30% 40%;
(10) 底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋第二次張拉在砼強度達到設(shè)計強度72% 78%時，進行 預(yù)應(yīng)力筋的雙向?qū)ΨQ張拉，達到設(shè)計值；
(11) 將完成張拉后的底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋封錨； 其中底板砼按重量百分比由以下原材料組成
普通硅酸鹽水泥，16°/。 17% 砂子，33% 34% 石子，39% 40% 水，7% 7. 7%
復合抗裂外加劑，0. 18% 0. 20% 低熱低堿的膠凝材料，1.7% 2.65% 低堿含量的緩凝高效減水劑，0.44% 0.5%。
本發(fā)明的目的是通過精心研究與策劃的方法和技巧，通過池底底板混凝土施工質(zhì)量 控制技術(shù)和預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制技術(shù)，達到克服超大面積、超薄無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力整體水池 底板易出現(xiàn)的變形、翹曲以及砼裂縫、裂紋，確保底板達到設(shè)計要求的整體性效果，從 而保證整個水池抗?jié)B效果達到設(shè)計要求。
一、混凝土施工質(zhì)量控制技術(shù)
對底板砼施工過程中的試配、澆筑、振搗、養(yǎng)護等施工關(guān)鍵點進行嚴格的施工質(zhì)量 控制。
l)試配是確保砼施工質(zhì)量的第一道關(guān)鍵程序，為了最大限度的減少砼的裂縫、裂紋， 在選擇砼的主要原材料時著重采用防裂性能好的材料，以滿足使用要求。
① 從質(zhì)量穩(wěn)定性的角度考慮，水泥選用P. 042. 5普通硅酸鹽水泥。
② 混凝土中摻加高效復合抗裂外加劑，提高抗?jié)B和防裂能力，減少混凝土中的微裂 縫，同時減少混凝土的收縮裂縫，延長混凝土的初凝和終凝固時間。
③ 選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差，以防裂紋產(chǎn)生。
④ 選用低堿含量的緩凝高效減水劑，使用高效減水劑在保證同樣工作強度條件下可 以降低水灰比，降低水泥用量，延遲水化熱的發(fā)生，可以推遲高峰出現(xiàn)的時間，降低最 高溫度，減少內(nèi)外溫差，減少混凝土裂縫。⑤混凝土配比中遵守中低強度高效高性能混凝土配合比的原則
a、 控制水灰比在0.43 0.44之間;
b、 坍落度在180mra 185醒之間。 以下提供幾種適合上述使用要求的底板砼的實施例
實施例l:對于適合上述使用要求的C25強度等級的混凝土，將16%的普通硅酸鹽 水泥、34%的砂子、40%的石子、7.68%的水、0. 18%的復合抗裂外加劑(產(chǎn)品名稱:HA-GG， 生產(chǎn)廠錦州市混凝土外加劑廠)、1. 7%的低熱低堿的膠凝材料(產(chǎn)品名稱粉煤灰， 生產(chǎn)廠錦州市粉煤灰開發(fā)綜合利用公司)、0. 44°/。的低堿含量的緩凝高效減水劑(產(chǎn)品 名稱幾-118，生產(chǎn)廠錦州市混凝土外加劑廠)混合在一起攪拌。上述混凝土的水灰
比為0.43;坍落度為180國。 ，
實施例2:對于適合上述使用要求的C30強度等級的混凝土，將17%的普通硅酸鹽水
泥、33%的砂子、40%的石子、7. 16%的水、0. 19%的復合抗裂外加劑、2. 2%的低熱低堿的
膠凝材料、0.45°/。的低堿含量的緩凝高效減水劑混合在一起攪拌。上述混凝土的水灰比為
0.435;坍落度為180mm。
實施例3:對于適合上述使用要求的C35強度等級的混凝土，將16.95%的普通硅酸
鹽水泥、33%的砂子、39°/。的石子、7.7%的水、0.20%的復合抗裂外加劑、2.65%的低熱低
堿的膠凝材料、0.5%的低堿含量的緩凝高效減水劑混合在一起攪拌。上述混凝土的水灰
比為0. 44;坍落度為185mm。
2) 為確保超大面積、超薄無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力整體水池底板整體性效果，底板砼必須在先 澆注的砼初凝時間之前，完成所有底板砼的澆注，而且必須連續(xù)澆注，不得留施工縫。 砼的澆注順序，應(yīng)考慮"對稱"，通?？紤]從池體的中間向兩側(cè)推進。主要目的是為預(yù) 應(yīng)力雙向?qū)ΨQ張拉創(chuàng)造條件，確保池體對稱邊砼強度增長一致，并使整個底板先后澆注 的砼，張拉時強度上一致或相近。在本實施中，砼的澆注投入四臺汽車泵，每側(cè)兩臺， 從生化池中間向兩側(cè)推進澆注，澆注量約180mV小時，整個底板砼近1800m3，在10小時 內(nèi)澆注完成，確保連續(xù)澆注，不留施工縫。
3) 底板砼初凝后要進行砼表面抹壓，進行澆水養(yǎng)護，不少于七天，并覆蓋塑料膜或 草簾，以避免砼表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂紋。
二、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制技術(shù)
1) 普通底板墊層平整度要求控制在土lOmm， 4000m2以上超大面積、超薄整體無粘結(jié) 預(yù)應(yīng)力整體水池底板墊層的平整度要控制在士5mm以下，目的是為滑動塑料板的鋪放創(chuàng)造 條件，確?；瑒訉幽芨行У匕l(fā)揮作用。
2) 采用墊層與底板間增加滑動層施工技術(shù)，即在墊層和底板之間設(shè)置2 4層滑動 塑料板，整個滑動層的厚度為0.2mm 0.4mm，目的是減少預(yù)應(yīng)力張拉過程中的摩擦阻力， 降低預(yù)應(yīng)力張拉中的應(yīng)力損失，使預(yù)應(yīng)力更有效地施加到砼底板上，增加了砼的密實性和整體性。與常規(guī)的涂刷瀝青膏作為滑動層相比，滑動塑料板可以更大地減少了預(yù)應(yīng)力 張拉中的摩擦阻力，并且更易于施工，操作方便快捷，又不受天氣限制，還可以縮短工 期，在本實施例中，滑動層采用三層塑料板，滑動層厚度為0.3mm。
3)—般的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的張拉，要在砼強度達到設(shè)計強度100%時進行，并且多為一端 固定的單向張拉，本發(fā)明在預(yù)應(yīng)力張拉方面采用二次雙向預(yù)應(yīng)力筋張拉施工技術(shù)，確保 超大面積、超薄預(yù)應(yīng)力水池底板的整體性，避免了由于底板面積大、厚度薄而失穩(wěn)，產(chǎn) 生變形、翹曲。整個預(yù)應(yīng)力張拉分兩次進行，第一次是在砼強度達到設(shè)計強度32%-38% 時進行，第二次是在砼強度達到設(shè)計強度72%-78%時進行。通過砼澆注過程中留置的同條 件自然試塊，確定張拉時間。在本實施例中，第一次張拉是在混凝土強度達到設(shè)計強度 的35%時進行的，第一次張拉每根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力為89KN，將張拉值控制 在設(shè)計值的35%，；第二次張拉是在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時進行的，每根預(yù)應(yīng) 力筋的張拉力達到設(shè)計值193.9KN。兩次張拉均采取雙向?qū)ΨQ張拉的方法，在本實施例中 預(yù)應(yīng)力筋為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，以便更好地控制底板的預(yù)應(yīng)力張拉。
第一次張拉的目的在于將底板與墊層之間通過滑動層進行松動，將張拉值控制在設(shè) 計值的30%至40%之間，為第二次張拉更充分更有效創(chuàng)造條件。
兩次張拉均采取雙向?qū)ΨQ張拉的方法，每根預(yù)應(yīng)力筋都貫穿整個底板，中間無張拉 點和錨固點。所有張拉均為兩端同時張拉，兩端的千斤頂同步給壓，達到規(guī)定的張拉力 值，先在一端錨固，另一端補足張拉值后再錨固。如果是矩形水池底板，應(yīng)先進行短邊 張拉，再進行長邊張拉，張拉從中間向兩邊推進，間隔進行，然后再從兩邊返回中間。 4)張拉操作要點
穿筋將預(yù)應(yīng)力筋從千斤頂?shù)那岸舜┤?，直至千斤頂?shù)捻攭浩黜斪″^具為止。
張拉油泵啟動供油正常后，開始加壓，當壓力達到2.5MPa時，停止加壓。調(diào)整千 斤頂?shù)奈恢?，繼續(xù)加壓，直至達到設(shè)計要求的張拉力。當千斤頂行程滿足不了所需伸長 值時，中途停止張拉，作臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進行第二次張拉。
張拉時張拉力按標定的數(shù)值進行，用伸長值進行校核，即張拉質(zhì)量采用應(yīng)力應(yīng)變雙 控方法。張拉實際伸長值誤差不應(yīng)超過理論伸長值的±6%。
千斤頂安裝位置應(yīng)與無粘結(jié)筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直，否則，應(yīng)采用 變角器進行張拉。
盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述 的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下， 還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種超大面積、超薄無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力整體水池底板的施工方法，其特征在于，包括以下步驟(1)墊層砼施工墊層的平整度要控制在±5mm以內(nèi)；(2)墊層上鋪設(shè)滑動層，厚度0.2mm～0.4mm；(3)底板層骨架非預(yù)應(yīng)力筋下層鋼筋鋪放、綁扎；(4)底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋鋪放，每根預(yù)應(yīng)力筋都貫穿整個底板；(5)預(yù)應(yīng)力筋端部節(jié)點安裝；(6)底板層骨架非預(yù)應(yīng)力筋上層鋼筋鋪放、綁扎；(7)底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋起拱、綁扎、調(diào)整；(8)底板砼澆注、養(yǎng)護在初凝前完成底板砼以底板中心線向兩側(cè)推進的對稱連續(xù)澆注，底板砼初凝后進行砼表面抹壓，養(yǎng)護；(9)底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋第一次張拉在砼強度達到設(shè)計強度32％～38％時，進行預(yù)應(yīng)力筋的雙向?qū)ΨQ張拉，張拉值為設(shè)計值的30％～40％；(10)底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋第二次張拉在砼強度達到設(shè)計強度72％～78％時，進行預(yù)應(yīng)力筋的雙向?qū)ΨQ張拉，達到設(shè)計值；(11)將完成張拉后的底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋封錨；其中底板砼按重量百分比由以下原材料組成普通硅酸鹽水泥，16％～17％砂子，33％～34％石子，39％～40％水，7％～7. 7％復合抗裂外加劑，0.18％～0.20％低熱低堿的膠凝材料，1.7％～2.65％低堿含量的緩凝高效減水劑，0.44％～0.5％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大面積、超薄無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力整體水池底板的施工方法， 其特征在于，所述底板砼按重量百分比由以下原材料組成普通硅酸鹽水泥，16% 砂子，34% 石子，40% 水，7.68%復合抗裂外加劑，0.18% 低熱低堿的膠凝材料，1.7% 低堿含量的緩凝高效減水劑，0.44%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大面積、超薄無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力整體水池底板的施工方法， 其特征在于，所述底板砼按重量百分比由以下原材料組成-普通硅酸鹽水泥，17% 砂子，33% 石子，40% 水，7. 16%復合抗裂外加劑，0.19% 低熱低堿的膠凝材料，2.2% 低堿含量的緩凝高效減水劑，0.45%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大面積、超薄無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力整體水池底板的施工方法， 其特征在于，所述底板砼按重量百分比由以下原材料組成普通硅酸鹽水泥，16.95% 砂子，33% 石子，39% 水，7.7%復合抗裂外加劑，0.2% 低熱低堿的膠凝材料，2.65% 低堿含量的緩凝高效減水劑，0.5%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大面積、超薄無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力整體水池底板的施工方法， 其特征在于，所述底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大面積、超薄無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力整體水池底板的施工方法， 其特征在于，所述滑動層為依層鋪置的2-4層塑料板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大面積、超薄無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力整體水池底板的施工方法， 其特征在于，所述水池池底為矩形水池底板，先進行短邊底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋張拉，再 進行長邊底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋張拉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超大面積、超薄無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力整體水池底板的施工方法，包括以下步驟墊層砼施工墊層的平整度要控制在±5mm以內(nèi)；墊層上鋪設(shè)滑動層厚度0.2mm～0.4mm；底板層骨架鋪放、綁扎；底板層骨架預(yù)應(yīng)力筋采用二次雙向預(yù)張拉，張拉后預(yù)應(yīng)力筋封錨；其中底板砼按重量百分比包括以下原材料普通硅酸鹽水泥，16％～17％；砂子，33％～34％；石子，39％～40％；水，7％～7.7％；復合抗裂外加劑，0.18％～0.20％；低熱低堿的膠凝材料，1.7％～2.65％；低堿含量的緩凝高效減水劑，0.44％～0.5％。采用本發(fā)明施工的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力整體水池池底，面積可達4000m²以上，底板厚度只有150mm左右，無伸縮縫和施工縫，便于水池的防滲漏控制，延長了水池的使用壽命；減少了混凝土用量，極大地降低了工程成本。
文檔編號E04H4/02GK101503915SQ20091006807
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者張云富, 霆 曹, 曹振田, 王存貴, 解新宇, 趙緒剛 申請人:中國建筑第六工程局有限公司