專利名稱：一種陶器燒成的窯變產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶器生產(chǎn)方法，特別是具有較高藝術(shù)價值的陶器及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
燒制陶器是人類文明進(jìn)步的象征，是人類歷史上繼發(fā)明用火以來的又一具有劃時代意義的事件，自20世紀(jì)60年代以來，在東亞地區(qū)的中國、俄羅斯遠(yuǎn)東地區(qū)的考古工作中，都發(fā)現(xiàn)了時代早于1萬年的陶器。近年來，中國的考古工作者先后在江西萬年仙人洞、廣西桂林廟巖、湖南道縣玉蟾巖、河北陽原于家溝等多處遺址中又發(fā)現(xiàn)了早期陶器。經(jīng)多種科學(xué)方法測定，其最早的年代可達(dá)1.7萬年前后，證明了中國是最早發(fā)明陶器的地區(qū)之一，在原始社會，人類從森林走入平原生活，發(fā)明了熟食；其后，又發(fā)明了土陶器皿作為煮熟食物的工具，慢慢地陶制器皿就發(fā)展起來。陶器皿的發(fā)明創(chuàng)造，記錄了人們從生食時代進(jìn)入了熟食時代。陶器的發(fā)展大約經(jīng)歷了原始社會、奴隸社會、在生活和生產(chǎn)實(shí)踐中，陶器品衍伸出了瓷器品，更加豐富了人們的物質(zhì)生活和精神生活。瓷器品是建立在陶器品的基礎(chǔ)上發(fā)展的是以施釉彩在陶瓷坯的表面上進(jìn)行燒成豐富多彩的畫面獲得亮麗的藝術(shù)效果的產(chǎn)品。陶器和瓷器在封建社會和資本主義社會得到了快速發(fā)展，它以各種各樣的藝術(shù)造型和文化形式記錄著各個時代的人文、歷史、地理、風(fēng)土、人情、風(fēng)俗等等的生活畫面，為人們傳承著歷史的文化和歷史的藝術(shù)。直到進(jìn)入現(xiàn)代社會，歷經(jīng)一萬多年，它記錄了各個時代的文化、藝術(shù)特征，為我們提供了鑒古尋根的文化、藝術(shù)依據(jù)，是人類文化、藝術(shù)進(jìn)步的“里程碑”。
歷代的陶器和瓷器都有著各自的特色，燒制者總是力圖將其藝術(shù)性和生活性結(jié)合起來，為了得到高級的產(chǎn)品，人們經(jīng)歷許多實(shí)驗和研究，從無數(shù)次成功和失敗中尋找具有特色的陶瓷，瓷器的窯變就是人們在失敗的窯爐中得到的精品。
目前文獻(xiàn)記載的窯變一般是指瓷器的窯變，它是含釉料的瓷器在燒窯時釉料在一定熔點(diǎn)上使一種或若干種釉藥發(fā)生熔合，在流動狀態(tài)下引起物質(zhì)結(jié)構(gòu)組合的變化而產(chǎn)生的包含多種色素的釉彩變化，佳超天成，難能可貴，具有很高的審美價值，常會產(chǎn)生意想不到的藝術(shù)效果。窯變在中國古代就有人發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象，在宋代，就有了鈞瓷釉的窯變，宋代是我國陶瓷發(fā)展史上的重要階段，“鈞、汝、官、哥、定”五大名窯各具藝術(shù)特色，創(chuàng)造了許多陶瓷發(fā)展史上的典范作品。鈞窯就是在名家輩出、群星燦爛的歷史條件下產(chǎn)生的，它以“雨過天青泛紅霞，夕陽紫翠忽成嵐”的乳光磷磷、藍(lán)天彩霞般的“窯變”釉色著稱于世，為歷代中外陶瓷鑒賞家所推崇。經(jīng)過現(xiàn)代陶瓷學(xué)家的實(shí)驗結(jié)果證明，鈞釉窯變效果的產(chǎn)生，主要與釉料的化學(xué)組成而產(chǎn)生的液一液分相結(jié)構(gòu)和乳濁現(xiàn)象，以及釉中鐵、銅的呈色有關(guān)，而分相結(jié)構(gòu)和乳濁現(xiàn)象及呈色又與燒成溫度和氣氛相關(guān)，也就是說，鈞瓷窯變的關(guān)鍵，是使用特定的原料、合理的釉料組成和獨(dú)特的燒成方法，由于窯變極為罕見，有時幾窯中才出現(xiàn)1-2個產(chǎn)品，而且當(dāng)窯變發(fā)生時，整窯瓷器除了得到1個窯變產(chǎn)品以外，大多數(shù)產(chǎn)品都可能報廢，所以古代的窯變產(chǎn)品越發(fā)珍貴。
在現(xiàn)階段，陶瓷科學(xué)家們?yōu)榱双@得這種精美的窯變產(chǎn)品，進(jìn)行了許多研究，如中國科技成果公報報道，山東省硅酸鹽研究設(shè)計院利用該成果提供的一種鐵質(zhì)黑底釉和兩三種面釉，通過該成果提供的施釉技法的變化，即可形成蘭鈞、兔毫、虎皮、玳瑁斑、禮花、白地唐鈞、黑地唐鈞、豹花等一系列流紋生動、變化無窮的窯變花釉。用該類花釉裝飾的動物、人物瓷雕，形象逼真，栩栩如生，裝飾的器皿古樸高雅，在盤子或面磚上作的畫別具風(fēng)采，該類釉還可用來裝飾美術(shù)陶瓷和制作陶瓷壁畫等；中國科技期刊《山東陶瓷》2002，25(3)刊登了淄博美灃陶瓷有限公司利用TiO2的分相作用和變價的特性，通過大量的試驗得到了幾種較好的TiO2系窯變花釉；北京服裝學(xué)院工藝美術(shù)系在《中國陶瓷》2001，37(4)發(fā)表了他們采用仿制實(shí)驗的方法，用現(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)用普通原料和現(xiàn)代窯爐燒成技術(shù)，再現(xiàn)宋代鈞瓷釉的窯變藝術(shù)效果。實(shí)驗結(jié)果證明，鈞釉窯變效果的產(chǎn)生，主要與釉料的化學(xué)組成而產(chǎn)生的液一液分相結(jié)構(gòu)和乳濁現(xiàn)象，以及釉中鐵、銅的呈色有關(guān)，而分相結(jié)構(gòu)和乳濁現(xiàn)象及呈色又與燒成溫度和氣氛相關(guān)；此外，江西省工藝美術(shù)研究所在《江西化工》1998，(4)發(fā)表“氧化銅不安全還原反應(yīng)在硅酸鹽中的應(yīng)用”，其方法是利用氧化銅在氧化焰下的呈綠色，在還原焰下呈紅色的反應(yīng)機(jī)理，將兩者有機(jī)地結(jié)合在一起，達(dá)到窯變釉的效果。中國專利00104574公開了一種重色紋線釉的工藝陶瓷，是在窯變開片陶瓷上先掛上一種深色紋線釉，稍干再掛上一種淺色紋線釉，且熔化溫度低于深色釉20℃-30℃，入窯，在深色釉熔化溫度下燒制而成，在陶瓷表面的紋線都是兩種顏色。
經(jīng)過檢索公開出版物，所記載的窯變僅僅是瓷器，未發(fā)現(xiàn)有陶器的窯變產(chǎn)品，陶器一般不發(fā)生窯變現(xiàn)象。
為什么陶器一般不發(fā)生窯變呢？我們首先從陶器的燒成溫度說起，從考古挖掘的情況來看，已發(fā)現(xiàn)的早期陶器大多為夾砂陶器，胎壁普遍較厚，燒成溫度較低，大致在600-800℃之間，陶土材料一般是就地取材，主要選取粘土、有的選用紫泥、紫砂，化學(xué)原料一般為二氧化硅、氧化鋁、少量的氧化鐵和碳酸鈣、氧化鎂等，表面不上釉，在窯中的時間也較短，所以燒成成品不可能發(fā)生液一液分相結(jié)構(gòu)和乳濁情況。
以我國宜興紫砂陶為例，紫砂原料的化學(xué)成分較獨(dú)特，粘土礦物含量占85％，碎屑礦物含量占15％(石英占1％、粉砂占9％，其它占5％)。塊狀質(zhì)純，見少量云母碎片和灰黃小因點(diǎn)，粉砂粘土結(jié)構(gòu)。顏色主要有紫色、紅色、黃色和綠色其外觀呈紫紅色或紫藍(lán)色，又因為其獨(dú)特的人工操作，根據(jù)產(chǎn)品的特性選用紫砂泥的顏色，以及較小的干燥收縮，較高的生坯強(qiáng)度，為多種多樣的造型提供了良好的工藝條件。但宜興的紫砂原料的原因，即使升高溫度和改變操作條件，宜興的紫砂也不可能發(fā)生窯變現(xiàn)象。
其它地區(qū)的黏土陶或砂陶，也由于原料和燒制溫度的條件，也不可能發(fā)生窯變的現(xiàn)象。
技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明人在長期的工作實(shí)踐中，對陶器的化學(xué)成分進(jìn)行分析比較，并對各種燒制工藝條件進(jìn)行探索，經(jīng)歷了許多失敗教訓(xùn)，采用全新的陶器燒制方法，進(jìn)行精心設(shè)計試驗，使得平均每窯有80％以上的陶器具有窯變陶器的品質(zhì)。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下陶器的原料成分包括紫泥和硬質(zhì)粘土、紫砂，其它礦物，其組分和百分重量含量如下紫泥 20-50％硬質(zhì)粘土20-45％紫砂10-25％其它礦物5-20％所述的紫泥取自廣西欽州城東的紫泥礦，廣西欽州城東的紫泥礦區(qū)，自古以來就是人們從事燒制加工陶器的地方，陶器產(chǎn)品生產(chǎn)已有1400年歷史，目前，日用陶器品如瓦缸、瓦煲、茶壺等是當(dāng)?shù)刂饕I(yè)產(chǎn)業(yè)之一，紫泥礦儲量約17億m3左右，儲量豐富，其泥質(zhì)細(xì)膩，柔軟，可塑性好，含鉛、鎘量為0.0004‰以下，經(jīng)用化學(xué)方法和儀器測定，紫泥的化學(xué)成分為SiO252-70％，Al2O315-28％，F(xiàn)eO33-8％，TiO20.5-1.5，MgO 0.5-2，K2O0.1-0.5，還有少量的CaO、Na2O等。其它地方只要符合上述條件，也都可以選用。
硬質(zhì)粘土是一種含鐵量較高的泥土，外觀特征致密塊狀，有的沿層面有少量鐵質(zhì)侵染，呈紫紅色，硬度在2.5度以下，塑性及結(jié)合性較差，在1150℃溫度下燒后，呈暗紅色，燒結(jié)時收縮稍比紫泥大，與紫泥配合使用，可以調(diào)整產(chǎn)品的燒后呈色，并解決了紫泥粘度過大的問題，適應(yīng)了生產(chǎn)工藝的要求，該硬質(zhì)粘土的化學(xué)成分為SiO250-68％，Al2O315-28％，F(xiàn)eO35-10％，TiO20.5-1.5，MgO 0.5-2，K2O 0.1-0.5，還有少量的CaO、Na2O等。
紫砂，可以根據(jù)各地的情況選取，因為紫砂有各種顏色，加入時需考慮，紫砂的化學(xué)成分各地都基本類似，一般以SiO2和Al2O3為主，也含有鐵、鈣、鉀等元素。
其它礦物，根據(jù)具體情況進(jìn)行選取，主要有鉀長石(K2O，Al2O36SiO2)、石灰石(CaCO3)、白云石(CaCO3MgCO3)、和含有鐵、銅、鎳、鈷、鋅等元素的礦石，加入鉀長石(K2O，Al2O36SiO2)、石灰石(CaCO3)、白云石(CaCO3MgCO3)是為陶器提供骨架，加入鐵、銅、錳、鈷、鋅、錫、鎳等元素的礦石是使陶器有五彩繽紛的顏色。
以下是本分明的陶器的生產(chǎn)方法本分明陶器的生產(chǎn)方法與傳統(tǒng)的陶器生產(chǎn)方法基本相同，都有以下幾個步驟1、原料預(yù)處理，先將紫泥和硬質(zhì)粘土、紫砂，其它礦物按所需配方稱量，再進(jìn)行濕球磨，過篩，沉淀、壓濾，放到儲漿池中儲藏備用。
以上流程方案是根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，原料特性及設(shè)備條件而制定的，因為所生產(chǎn)的坯料粘性大球磨出的漿料粘度高，必須加水稀釋后方可過篩，過篩后通過沉淀脫水，使?jié){料變稠，縮短壓濾時間，否則壓濾時間過長，原設(shè)備滿足不了生產(chǎn)能力，即要增加壓濾設(shè)備，這樣就增大了投資費(fèi)用，此方案的優(yōu)點(diǎn)就是可減少壓濾設(shè)備的投資費(fèi)用。
2、坯料制備，從儲漿池去出漿料，放到煉泥機(jī)中煉泥，存放發(fā)酵1-2天，再放到煉泥機(jī)中進(jìn)行地二次煉泥，得到可塑坯料。
為什么要將漿料放到煉泥機(jī)中進(jìn)行兩次煉泥呢？因為經(jīng)過壓濾所獲得的泥餅的組織是不均勻的，而且含有很多空氣。不均勻的泥料，在干燥和燒成時會產(chǎn)生不均勻收縮。而空氣的存在，不但降低泥料的可塑性，還會招致如氣泡、分層、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。真空練泥機(jī)一般真空室的真空度應(yīng)保持在650毫米水銀柱左右，練出的坯料的含水量要在29～30％的范圍內(nèi)。
而發(fā)酵可以促使泥料中水分的均勻分布，同時在酵制過程中還可以通過微生物作用，促使有機(jī)物的腐爛，并產(chǎn)生有機(jī)酸，使泥料的可塑性進(jìn)一步提高。
3、成型，成型的方法有以下幾種①滾壓成形滾壓分凹模成型和凸模成型兩種，凹模成型內(nèi)滑外較粗，凸模成形反之。滾壓成形的特點(diǎn)是坯體經(jīng)過“滾壓頭”旋轉(zhuǎn)(或不旋轉(zhuǎn))加大壓力，使坯體達(dá)到較好的強(qiáng)度和均勻的至密度，保證泥坯的合格率。主要應(yīng)用于大批量的較多的杯碟類品種，多為生產(chǎn)形體單純的造型。
②旋壓成型旋壓型是利用石膏模具在轆轤機(jī)上旋轉(zhuǎn)，用固不定期控制的刀具壓出坯體的所需厚度和成型坯品，切去模具旋壓后多余的泥料，從“輪頭”上取下模具放置干燥脫模，我們目前以旋壓成型為主，決定因素是泥料所至，采用的紫泥粘性大，可塑性能好。因此在旋壓成型方面形成了自身特長，茶具、藝術(shù)類較復(fù)雜的品種。照樣采用旋壓成型。
③注漿成型(空心注漿、實(shí)心注漿)利用石膏模具吸水的特點(diǎn)，把制備好的泥漿注入石膏模具內(nèi)，使接觸內(nèi)模的泥漿在一定時間達(dá)到厚度時，將多余的倒出來，待吸附在石膏模內(nèi)的坯體干燥脫模，適用于大批量的品種生產(chǎn)。
④實(shí)心注漿法實(shí)心注漿是將泥漿注入已確定坯形的石膏模具中，模具之間的距離是它的厚度，泥漿接觸模面較大，注漿過程完成較快，主要用來澆注扁平的日用器皿或某些器物的附件。
⑤空心注漿法空心注漿較實(shí)心，注漿簡單，因泥漿反和模具的一個表面接觸。坯體的厚度取決于泥漿在模型中停留的時間長短，刁塑品通常用空心注漿成型和花面凹凸不平，造型較復(fù)雜的菜體都采用空心注漿成型。
在實(shí)際操作過程中，每件陶器產(chǎn)品，都必定受到陶器工藝材料和工藝制作技術(shù)的制約，不是憑想象就能做出來的。一個設(shè)計方案，須根據(jù)一定的材料，通過各種不同的工藝途徑(包括造型、裝飾及材料處理)，尤其在成型技術(shù)過程(包括制模)中進(jìn)行修改和完善，最后生產(chǎn)出預(yù)想的制品來。因此，成型不只是一個單純的工藝制作，而是完成陶器產(chǎn)品設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)。了解工藝材料的性能和特點(diǎn)，掌握必要的工藝技術(shù)和技巧方法，才能更好地生產(chǎn)出理想的陶器產(chǎn)品。
4、雕刻，陶器的特點(diǎn)之一，雕刻的裝飾效果與成效。
陶器是以它本身的造型變化和泥色質(zhì)感的對比來表現(xiàn)其裝飾效果的，但作為陶器的主要裝飾手法還是靠雕刻裝飾。在陶器生產(chǎn)流程中是一個獨(dú)立的工種。雕刻工藝使陶器具有裝飾精巧，古樸幽雅，以其獨(dú)特的風(fēng)格而馳名中外。
①雕刻工藝是陶器的特點(diǎn)之一。在陶器半成品的坯體上，用鋒利的鋼刀雕刻出詩詞、繪畫的文字和圖形，再利用天然的陶土白泥色裝飾。是匯集文學(xué)、書法、繪畫篆刻諸藝術(shù)于一體的獨(dú)特裝飾形式，有著強(qiáng)烈的民族風(fēng)格，陶器刻畫裝飾，具有緊密結(jié)合造型，裝飾牢固永不退色的特點(diǎn)。
②雕塑用陶泥工藝材料制作的雕塑作作品，有園雕和浮雕兩大類型。陶器雕塑與一般雕塑有所不同，由于坯料在燒制中的收縮和變形，形成了不同于一般雕塑的表現(xiàn)方法，注重概括和強(qiáng)調(diào)特征。適應(yīng)模具成型的要求，陶器表面不施釉，為陶器的雕塑造成了一不定期的局限性，但不粗不細(xì)的新材料泥質(zhì)，多呈深蘭深紫有體積感的顏色和可塑性，正好為在雕塑造型上提供了施展豐富想象的條件。
5、干燥，干燥是指利用外界熱源(溫度較高的干空氣或太陽光和其它熱源)將熱量傳給坯體表面，坯體表面獲得熱量后，水份立即蒸發(fā)，并向外擴(kuò)散，引起坯體內(nèi)水份不一致，水份將從內(nèi)部擴(kuò)散到外部再從外總后放散到空氣中達(dá)到干燥坯件的目的。
成型后的各種陶器坯體，一般含水較高，很易變形或因強(qiáng)度不高而容易破損，尤其是陶器與其它陶藝制品有明顯的不同，例如若陶器坯體含水份過高，坯件進(jìn)入窯爐后，必定發(fā)生嚴(yán)重炸裂現(xiàn)象，所以，陶器坯件在入窯前必須進(jìn)行干燥，使坯件水份低于8％，最好能達(dá)到1～2％。
干燥的種類包括以下幾種①熱空氣干燥法，其中包括室式干燥、鏈?zhǔn)礁稍铩⒖焖俑稍铩?br> ②輻射干燥(紅外線干燥)。
③風(fēng)干法，靠自然風(fēng)干燥和風(fēng)扇干燥。
④曬干法，在天氣晴朗時把產(chǎn)品搬到太陽底下曬。
6、燒制，坯體在高溫作用下，發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，最后顯氣孔率接近于零，達(dá)到完全致密的瓷化現(xiàn)象，稱之為燒結(jié)，而使坯體瓷化的工藝過程叫燒成。
燃燒燃料中的可然成份與空氣中的氧氣急劇化合而產(chǎn)生光和的現(xiàn)象。
燒制的設(shè)備可以是電窯、隧道窯、煤氣窯、推板窯，所采用的燃料要求燃料中的可燃成份與空氣中的氧氣急劇化合而產(chǎn)生光和的現(xiàn)象。能放出供陶器和日常生活使用的熱量，而且可燃炭物燃料不含對人體有害的物質(zhì)。
本發(fā)明選擇電窯時應(yīng)當(dāng)考慮窯內(nèi)有穩(wěn)定的二氧化碳，所以必要時應(yīng)添加煤炭或木炭。
采用其他的燒制設(shè)備如隧道窯、煤氣窯、推板窯基本相同，但窯內(nèi)的裝備及窯襯里必須耐高溫。
燒制溫度目前普通陶器燒成溫度在950℃～1000℃左右，而本發(fā)明要求燒制的溫度要達(dá)到1000℃～1300℃，這是由于溫度較高時，陶器原料的金屬或非金屬能夠形成均一的相，使陶器表層達(dá)到“碳化環(huán)氧化合還原”，用通俗的話說，是使燒成的產(chǎn)品容易發(fā)生窯變現(xiàn)象。
但注意的是要避免過燒，過燒包括局部過燒和整體過燒兩種如果是局部過燒，則要司爐工注意爐膛里的火色，為了使窯溫平衡，爐溫偏高的爐膛可以靈活地調(diào)節(jié)溫度。
7、保溫，保溫是燒制完成后陶器在窯內(nèi)的停留時間，保溫時間過短，易引起驚裂，驚裂是產(chǎn)品已燒結(jié)，在出窯時，由于溫度偏高(超過80℃)而突然與外界冷空氣接觸所引起的開裂。保溫時間過長，可能容易造成整體過燒。
以上所述的燒制時間和梯度保溫時間如下窯設(shè)備名稱燒制時間 梯度保溫時間電窯8-13小時8-15小時隧道窯68-76小時 2-3天煤氣窯8-13小時8-15小時推板窯8-13小時8-15小時采用上述原料和燒制方法得到的陶器比起普通方法生產(chǎn)的陶器首先從陶器材質(zhì)色彩變化上體現(xiàn)出來，豐富的天然色澤，就是各種礦物材質(zhì)元素的色彩表相，加上礦物元素在陶器中的自然分布圖案十分優(yōu)美，因此能形成天然的美麗的金屬光澤和寶石般特質(zhì)效果。但燒制品表面還比較粗躁，需要進(jìn)一步加工才可以得到優(yōu)質(zhì)品。
8、磨光，陶器坯品經(jīng)燒成出窯及驗收后，根據(jù)訂貨要求部分產(chǎn)品需進(jìn)行最后一道工序——磨光處理才能交付出廠。這個磨光處理過程總稱為磨光工藝，磨光材料通常采用脂明膠、氯化碳硅、金剛砂、油石，與普通的陶器的工藝相似，但由于本發(fā)明的產(chǎn)品硬度稍大，要注意其顏色和造型。
窯變陶器產(chǎn)品內(nèi)質(zhì)細(xì)膩，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密介于泥與陶之間，但剛燒成出窯時外觀還較糙，色澤雖然豐富但不明顯，主要呈朱紅色或紫黑色，產(chǎn)品較粗樸，未能體現(xiàn)出陶器陶工藝品的檔次及風(fēng)格，而經(jīng)獨(dú)特的磨光處理，除去陶器陶粗糙的表面，及打滑拋光后，不施釉而呈現(xiàn)古銅虎紋質(zhì)、青銅虎紋質(zhì)、蘭象牙紋質(zhì)、綠寶石紋質(zhì)、紫紅、粟色、天斑、鐵青、墨綠等天然色彩，有些晶瑩似玉，有些色如雨過天晴，有些則藍(lán)中帶紫，恰似“魚泛白浪”，有些卻擁七色于一身，色彩變化無窮，各具特色，將成為收藏家欣賞的獨(dú)具風(fēng)格的工藝品。
9、產(chǎn)品的檢驗和包裝產(chǎn)品經(jīng)拋光后，就可驗收入庫。磨光產(chǎn)品的驗收要求與出窯產(chǎn)品基本相同，都是側(cè)重于外觀的檢驗，檢驗的項目主要有①產(chǎn)品表現(xiàn)是否有砂痕、孔、壞損、開裂及變形等缺陷。
②蓋類產(chǎn)品的蓋與身是否吻合。
③咀、耳、頂?shù)雀郊纳珴勺陨?主體)是否一致。
④咀、耳、頂?shù)雀郊爸黧w的粗磨，拋光是否符合要求。
⑤產(chǎn)品是否保持線條，圖案等清晰。
⑥產(chǎn)品拋光是否均勻，有無局部“啞色”。
本發(fā)明的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步是1、本發(fā)明陶器的加工工藝，選取紫泥、紫砂和其他礦物原料，進(jìn)行物理溶合配制，采用全新的陶器燒制方法，使陶器燒制過程中，有80％以上的陶器具有窯變陶器的品質(zhì)，滿足了人們對藝術(shù)陶器的擴(kuò)大需求。
2、陶器不靠五彩繽紛，光華耀眼而先聲奪人，靠的正是回歸大自然尋求質(zhì)樸的美，一切從自然中來的性格美，陶器工藝的又一大特色——窯變，由于燒成的溫度，氣氛變化的不同，陶器能夠產(chǎn)生多種色澤，例如古銅虎紋質(zhì)、青銅虎紋質(zhì)、蘭象牙紋質(zhì)、綠寶石紋質(zhì)等，顏色有朱砂紫、海棠紅、墨綠諸色，更加相得益彰，古色古香別具一格。本產(chǎn)品命名為“窯寶”。
3、對發(fā)展陶藝產(chǎn)業(yè)，改進(jìn)落后的配料技術(shù)，創(chuàng)新燒成工藝技術(shù)，建立陶藝窯變(窯寶)燒成產(chǎn)業(yè)基地，研制更多的民族特色產(chǎn)品，拓展市場，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益，對發(fā)展落后地區(qū)工業(yè)產(chǎn)業(yè)具有重要的戰(zhàn)略意義。
4、可以制作高檔的藝術(shù)品，也可以做成高檔的電飯鍋內(nèi)膽、電熱杯及一些電器產(chǎn)品。
5、生產(chǎn)工藝與普通陶器生產(chǎn)相似，現(xiàn)有陶器廠只要適當(dāng)改造窯爐，即可以生產(chǎn)本發(fā)明的產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1取紫泥30份和硬質(zhì)粘土40份、紫砂20份，其它礦物10份，分析紫泥化學(xué)成分符合SiO252-70％，Al2O315-28％，F(xiàn)eO33-8％，TiO20.5-1.5，MgO 0.5-2，K2O 0.1-0.5，少量的CaO、Na2O的要求，分析硬質(zhì)粘土化學(xué)成分符合SiO250-68％，Al2O315-28％，F(xiàn)eO35-10％，TiO20.5-1.5，MgO 0.5-2，K2O 0.1-0.5，少量的CaO、Na2O的要求，紫砂的化學(xué)成分也符合要求，全部原料的有毒元素如鉛、鎘、鉻、汞等均不超標(biāo)。
將上述原料預(yù)處理，稱量，再進(jìn)行濕球磨，過篩，沉淀、壓濾，放到儲漿池中儲藏備用，再從儲漿池去出漿料，放到煉泥機(jī)中煉泥，存放發(fā)酵1-2天，再放到煉泥機(jī)中進(jìn)行地二次煉泥，得到可塑坯料，滾壓成形或旋壓成型，雕刻成壯族銅鼓狀茶壺，用熱空氣干燥法干燥，放到電窯燒制8-13小時，溫度1000-1200℃，梯度保溫8-15小時，用油石磨光，打上川臘，經(jīng)檢驗和包裝，得到窯變(窯寶)產(chǎn)品。
實(shí)施例2取紫泥50份和硬質(zhì)粘土30份、紫砂15份，其它礦物5份(鉀長石、石灰石、白云石、和含鐵、銅的礦石)，分析紫泥化學(xué)成分符合SiO252-70％，Al2O315-28％，F(xiàn)eO33-8％，TiO20.5-1.5，MgO 0.5-2，K2O 0.1-0.5，少量的CaO、Na2O的要求，分析硬質(zhì)粘土化學(xué)成分符合SiO250-68％，Al2O315-28％，F(xiàn)eO35-10％，TiO20.5-1.5，MgO 0.5-2，K2O 0.1-0.5，少量的CaO、Na2O的要求，紫砂的化學(xué)成分也符合要求，全部原料的有毒元素如鉛、鎘、鉻、汞等均不超標(biāo)。
將上述原料預(yù)處理，稱量，再進(jìn)行濕球磨，過篩，沉淀、壓濾，放到儲漿池中儲藏備用，再從儲漿池去出漿料，放到煉泥機(jī)中煉泥，存放發(fā)酵1-2天，再放到煉泥機(jī)中進(jìn)行地二次煉泥，得到可塑坯料，滾壓成形或旋壓成型，雕刻成茶具，用熱空氣干燥法干燥，放到隧道窯燒制68-76小時，溫度1100-1300℃，梯度保溫2-3天，用油石磨光，打上川臘，經(jīng)檢驗和包裝，得到窯變(窯寶)產(chǎn)品。
實(shí)施例3取紫泥25份和硬質(zhì)粘土45份、紫砂17份，其它礦物13份，分析紫泥化學(xué)成分符合SiO252-70％，Al2O315-28％，F(xiàn)eO33-8％，TiO20.5-1.5，MgO 0.5-2，K2O 0.1-0.5，少量的CaO、Na2O的要求，分析硬質(zhì)粘土化學(xué)成分符合SiO250-68％，Al2O315-28％，F(xiàn)eO35-10％，TiO20.5-1.5，MgO 0.5-2，K2O 0.1-0.5，少量的CaO、Na2O的要求，紫砂的化學(xué)成分也符合要求，全部原料的有毒元素如鉛、鎘、鉻、汞等均不超標(biāo)。
將上述原料預(yù)處理，稱量，再進(jìn)行濕球磨，過篩，沉淀、壓濾，放到儲漿池中儲藏備用，再從儲漿池去出漿料，放到煉泥機(jī)中煉泥，存放發(fā)酵1-2天，再放到煉泥機(jī)中進(jìn)行地二次煉泥，得到可塑坯料，滾壓成形或旋壓成型，雕刻成古代武士藝術(shù)陶器，用熱空氣干燥法干燥，放到煤氣窯窯燒制8-13小時，溫度1100-1200℃梯度保溫8-15天，用油石磨光，打上川臘，經(jīng)檢驗和包裝，得到窯變(窯寶)產(chǎn)品。
實(shí)施例4取紫泥45份和硬質(zhì)粘土35份、紫砂10份，其它礦物10份(鉀長石、石灰石、白云石、和含鈷、銅的礦石)，分析紫泥化學(xué)成分符合SiO252-70％，Al2O315-28％，F(xiàn)eO33-8％，TiO20.5-1.5，MgO 0.5-2，K2O 0.1-0.5，少量的CaO、Na2O的要求，分析硬質(zhì)粘土化學(xué)成分符合SiO250-68％，Al2O315-28％，F(xiàn)eO35-10％，TiO20.5-1.5，MgO 0.5-2，K2O 0.1-0.5，少量的CaO、Na2O的要求，紫砂的化學(xué)成分也符合要求，全部原料的有毒元素如鉛、鎘、鉻、汞等均不超標(biāo)。
將上述原料預(yù)處理，稱量，再進(jìn)行濕球磨，過篩，沉淀、壓濾，放到儲漿池中儲藏備用，再從儲漿池去出漿料，放到煉泥機(jī)中煉泥，存放發(fā)酵1-2天，再放到煉泥機(jī)中進(jìn)行地二次煉泥，得到可塑坯料，滾壓成形或旋壓成型，做成藝術(shù)陶器，用熱空氣干燥法干燥，放到煤氣窯窯燒制8-13小時，溫度1100-1300℃，梯度保溫8-15天，用油石磨光，打上川臘，經(jīng)檢驗和包裝，得到窯變(窯寶)產(chǎn)品。
實(shí)施例5取紫泥35份和硬質(zhì)粘土30份、紫砂20份，其它礦物15份分析紫泥化學(xué)成分符合SiO252-70％，Al2O315-28％，F(xiàn)eO33-8％，TiO20.5-1.5，MgO 0.5-2，K2O 0.1-0.5，少量的CaO、Na2O的要求，分析硬質(zhì)粘土化學(xué)成分符合SiO250-68％，Al2O315-28％，F(xiàn)eO35-10％，TiO20.5-1.5，MgO 0.5-2，K2O 0.1-0.5，少量的CaO、Na2O的要求，紫砂的化學(xué)成分也符合要求，全部原料的有毒元素如鉛、鎘、鉻、汞等均不超標(biāo)。
將上述原材料預(yù)處理，稱量，再進(jìn)行濕球磨、過篩、沉淀、壓濾放到儲漿池中儲藏，再從儲漿池中去除漿水過濾放到煉泥機(jī)中煉泥，煉成泥餅，存入密封池發(fā)酵10～15天，再放到真空煉泥機(jī)中進(jìn)行二次煉泥，得到坯料，再放入礦泉水池中泡3～6天，而后再過篩網(wǎng)(250目)得可塑坯料，經(jīng)藝術(shù)設(shè)計、拉坯、雕刻成高檔工藝美術(shù)品(或茶具)。自然風(fēng)干，放到電窯爐中進(jìn)行燒制8～13小時，溫度1000-1200℃梯度保溫8～16小時，用油石磨光(不用打臘)，經(jīng)檢驗和包裝得到窯變(窯寶)作品。
實(shí)施例6取紫泥30份和硬質(zhì)粘土40份、紫砂10份，其它礦物20份(鉀長石、石灰石、白云石、和含錳、銅的礦石)，分析紫泥化學(xué)成分符合SiO252-70％，Al2O315-28％，F(xiàn)eO33-8％，TiO20.5-1.5，MgO 0.5-2，K2O 0.1-0.5，少量的CaO、Na2O的要求，分析硬質(zhì)粘土化學(xué)成分符合SiO250-68％，Al2O315-28％，F(xiàn)eO35-10％，TiO20.5-1.5，MgO 0.5-2，K2O 0.1-0.5，少量的CaO、Na2O的要求，紫砂的化學(xué)成分也符合要求，全部原料的有毒元素如鉛、鎘、鉻、汞等均不超標(biāo)。
將上述原料預(yù)處理，稱量，再進(jìn)行濕球磨、過篩網(wǎng)、沉淀、壓濾放入儲漿池中儲藏，再過濾，再放到煉泥機(jī)中煉泥成泥餅，存入密封池發(fā)酵5～10天，再放到真空煉泥機(jī)中進(jìn)行2次煉泥得到坯料，再過篩網(wǎng)(180目)，得可塑坯料，經(jīng)旋壓成型可制成家用電器用品部件(如紫砂壺、電飯煲、內(nèi)膽)自然風(fēng)干，放入窯爐燒制10～15小時，溫度1100-1300℃梯度保溫14～18小時，出爐、檢驗和包裝、得到窯寶產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種陶器燒成的窯變產(chǎn)品，其特征在于陶器的原料成分包括紫泥和硬質(zhì)粘土、紫砂，其它礦物，其成分和百分重量含量如下紫泥 20-50％硬質(zhì)粘土 20-45％紫砂 10-25％其它礦物 5-20％所述紫泥的化學(xué)成分為SiO252-70％，Al2O315-28％，F(xiàn)eO33-8％，TiO20.5-1.5，MgO0.5-2，K2O0.1-0.5，還有少量的CaO、Na2O；所述硬質(zhì)粘土的化學(xué)成分為SiO250-68％，Al2O315-28％，F(xiàn)eO35-10％，TiO20.5-1.5，MgO0.5-2，K2O0.1-0.5，還有少量的CaO、Na2O；所述紫砂采用與普通陶器相同的紫砂；所述其它礦物包括鉀長石(K2O，Al2O36SiO2)、石灰石(CaCO3)、白云石(CaCO3MgcO3)、和含有鐵、銅、錳、鈷、鋅、錫、鎳等元素的礦石。
2.一種如權(quán)利要求1所述的陶器燒成的窯變產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于將紫泥和硬質(zhì)粘土、紫砂，其它礦物原料預(yù)處理，稱量，再進(jìn)行濕球磨，過篩，沉淀、壓濾，放到儲漿池中儲藏備用，再從儲漿池去出漿料，放到煉泥機(jī)中煉泥，存放發(fā)酵1-2天，再放到煉泥機(jī)中進(jìn)行第二次煉泥，得到可塑坯料，滾壓成形或旋壓成型，雕刻成型，用熱空氣干燥法干燥，放到燒制設(shè)備中燒制，梯度保溫，用油石磨光，打臘，經(jīng)檢驗和包裝，得到產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶器燒成的窯變產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于燒制的溫度為1000℃～1300℃，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶器燒成的窯變產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于燒制的設(shè)備為電窯、隧道窯、煤氣窯、推板窯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶器燒成的窯變產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于電窯的燒制時間為8-13小時，梯度保溫時間為8-15小時，電窯燒制時窯內(nèi)應(yīng)有穩(wěn)定的二氧化碳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶器燒成的窯變產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于隧道窯燒制時間為68-76小時，梯度保溫時間2-3天。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶器燒成的窯變產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于煤氣窯燒制時間為8-13小時，梯度保溫時間8-15小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶器燒成的窯變產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于推板窯燒制時間為8-13小時，梯度保溫時間8-15小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有較高藝術(shù)價值的陶器及其生產(chǎn)方法，該陶器的原料成分包括紫泥和硬質(zhì)粘土、紫砂等，其生產(chǎn)方法是將原料預(yù)處理后，稱量，再進(jìn)行濕球磨，過篩，沉淀、壓濾，煉泥，發(fā)酵，二次煉泥，得到可塑坯料，滾壓成形或旋壓成型，雕刻，干燥，放到窯燒制，梯度保溫，磨光，打蠟，得到窯變陶器產(chǎn)品。這種陶器具有豐富的天然色澤，色彩表相和自然分布圖案十分優(yōu)美，因此能形成美麗的金屬光澤和寶石般特質(zhì)效果，古色古香，別具一格，可以制作高檔的藝術(shù)品，也可以做成高檔的電器產(chǎn)品。
文檔編號C04B33/02GK1524823SQ0312543
公開日2004年9月1日 申請日期2003年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月16日
發(fā)明者李遠(yuǎn)寧 申請人:李遠(yuǎn)寧