專利名稱：人造瑪瑙石坐便器成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明人造瑪瑙石坐便器成型工藝涉及一種坐便器的成型工藝。
背景技術(shù)：
一般坐便器以陶瓷材料為主，成型工藝主要通過窯燒法完成，用固體陶泥主體填注模具成型，坐便器部件表面光潔度通過后道工序涂釉燒烤實現(xiàn)。所用的原料決定了產(chǎn)品能夠整體定位填注，產(chǎn)品內(nèi)腔水流管道的完成能一次性獲得，產(chǎn)品成型后堅硬，不適宜粘接、鉆孔、切割、拋光等。隨著人們生活水平的提高，人們對坐便器的舒適性要求提高，且要求坐便器的外觀富于美感。為此，用人造瑪瑙石等外觀華麗的材料制造的坐便器可以產(chǎn)生富于美感地效果，但人造瑪瑙石成型困難，內(nèi)腔水道的脫模難以實現(xiàn)，為此本發(fā)明提出一種新的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制造人造瑪瑙石坐便器的新工藝，不但保證坐便器的良好使用效果，而且成型容易、成品率提高。
本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)本發(fā)明將整體式鑄件改成分體拼裝件，以高分子材料為主，加入填充料混合后放入鏡面模具內(nèi)壓制或澆鑄成型。所述的高分子材料為尼龍、纖維、不飽和聚酯等。產(chǎn)品成型后堅硬，能同質(zhì)粘接，可以鉆孔、切割、拋光等。
本發(fā)明可以不飽和聚酯為主料，按照通常的人造瑪瑙石配方工藝步驟通過固化成型，樹脂與填料混合成糊狀澆鑄至立體灌注模具內(nèi)成型。
其中，人造瑪瑙石坐便器成型工藝是將每一分體部件進(jìn)行分層成型，分下述步驟第一步在模具表面噴射膠衣樹脂層、烘干；第二步在膠衣樹脂層內(nèi)填入透明層，烘干；第三步配色并在模具內(nèi)填滿填充層材料后合模，在填入填充層材料時，為保證產(chǎn)品的致密性，采用真空填料和震動填注入模，經(jīng)加熱成型后脫模；第四步對成型后分體部件進(jìn)行拋光、打磨、整形；第五步成型后的分體部件拼裝定位，當(dāng)分體部件拼裝后，其內(nèi)部凹凸結(jié)構(gòu)形成坐便器內(nèi)腔水道，拼裝后采用同質(zhì)粘接、鉆孔、切割、拋光等后整理工藝制成成品。因?qū)Ξa(chǎn)品可以進(jìn)行后整理，故成品率高。
產(chǎn)品厚度視施工工藝按需要而定，產(chǎn)品花紋、配色及部件的材料主體以色漿、氫氧化鉛等填充料與樹脂混合實現(xiàn)。所述填充層材料由食品級不飽和聚脂樹脂50％、氫氧化鉛粗粉35％、氫氧化鉛細(xì)粉10％、玻璃粉5％組成，100％攪拌后成漿狀，在震動狀態(tài)下填注促進(jìn)劑、固化劑化學(xué)反應(yīng)成型。不飽和聚脂樹脂用促進(jìn)劑、固化劑為通用型，無特殊要求。
本發(fā)明的優(yōu)越性在于成品率高，成品堅硬、美觀，有自然瑪瑙石的質(zhì)感。成品耐候性好、保溫性好、抗污染、易擦洗。


附圖1實施例工藝流程圖
附圖2實施例坐便器工藝流程圖
具體實施例方式
以人造石專用不飽和聚酯樹脂為主料，如牌號2208、5361、3578等通過固化劑，如過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)已酮等成型，反應(yīng)中還可加入促進(jìn)劑，如萘酸鈷、環(huán)烷酸鈷等鈷鹽。樹脂與填料混合成糊狀澆鑄至立體灌注模具內(nèi)成型。將整體坐便器分割成下述幾塊成型上板1、水道板2、下座3、“S”型排污管4、水箱5。所有水道的完成在產(chǎn)品成型后組裝獲得，上板1、水道板2接合部分采用凹凸結(jié)構(gòu)連接形成內(nèi)部水道11，并因同質(zhì)材料粘接，保證無泄漏。如附圖1實施例工藝流程圖所示，一，在鏡面模具表面噴射膠衣、烘干；二，填入透明層、烘干；三，視產(chǎn)品需要配色、填充；四，模具內(nèi)填滿材料后合模，加熱成型；五，脫模；六，對成型后每一分體部件進(jìn)行拋光、打磨、整形。本發(fā)明選用不飽和聚脂樹脂(食品級)為原料，在成型時在鏡面模具上噴射膠衣樹脂層，在產(chǎn)品表面形成厚度0.5m/m左右、表面光潔且表面硬度不小于40巴膠衣層，保證表面光潔無裂紋；中間層為透明樹脂，厚度1～1.5m/m，保證色澤內(nèi)涵，增加產(chǎn)品質(zhì)感。成型后的分體部件拼裝定位，當(dāng)分體部件拼裝后，可采用同質(zhì)粘接、鉆孔、切割、拋光等后整理工藝制成成品。成品堅硬、美觀，有自然瑪瑙石的質(zhì)感。成品耐候性好、保溫性好、抗污染、易擦洗，表面光潔度高。
制作工藝的溫度，時間及其它
整個操作過程不分季節(jié)溫度
表1
指標(biāo)溫度時間
保溫溫度60℃～80℃ 10～12小時
固化放熱溫度130℃左右 視環(huán)境溫度
烘干溫度80℃以內(nèi)2小時
產(chǎn)品配方及操作要求
一、配方
表面層厚度0.25～0.6m/m噴射完成食品級不飽和聚脂透明膠衣100％
填充層材料如下表。
表2填充層材料(單位重量百分比％)
二、操作要素
(1)促進(jìn)劑，固化劑與溫度成反比
(2)促進(jìn)劑，固化劑與工藝要求和填料流速成反比
工藝要求 ↑ 固化劑↓
流速慢 ↑ 促進(jìn)劑↓
(3)為保證產(chǎn)品內(nèi)部分子緊密，質(zhì)感細(xì)膩在填入填料層時，采用真空填料，震動填入。
本實施例產(chǎn)品質(zhì)感細(xì)膩透徹，每一分體部件都采用鏡面模具成型。使產(chǎn)品表面光潔度高、保證光亮如新，分層成型工藝決定了產(chǎn)品色澤自然、內(nèi)涵、無褪色、無變色。根據(jù)人造瑪瑙及大理石衛(wèi)生潔具標(biāo)準(zhǔn)檢測，本發(fā)明尺寸偏差小，光亮度高，外觀質(zhì)量好。
權(quán)利要求
1，人造瑪瑙石坐便器成型工藝，將整體式坐便器鑄件改成分體拼裝件，以高分子材料為主，加入填充料混合后放入鏡面模具內(nèi)壓制或澆鑄成型，所述的高分子材料為尼龍、纖維、不飽和聚酯，分體部件成型后通過同質(zhì)粘接、鉆孔、切割、拋光工藝總成坐便器。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造瑪瑙石坐便器成型工藝，其特征在于以不飽和聚酯為主料，通過固化成型，樹脂與填料混合成糊狀澆鑄至立體灌注模具內(nèi)成型。
3，根據(jù)權(quán)利要求2所述的人造瑪瑙石坐便器成型工藝，其特征在于進(jìn)行分層成型，第一步在模具表面噴射膠衣樹脂層、烘干；第二步在膠衣樹脂層內(nèi)填入透明層，烘干；第三步配色并在模具內(nèi)填滿填充層材料后合模，在填入填充層材料時，采用真空填料和震動填注入模，經(jīng)加熱成型后脫模；第四步對成型后分體部件進(jìn)行拋光、打磨、整形；第五步成型后的分體部件拼裝定位，當(dāng)分體部件拼裝后，其內(nèi)部凹凸結(jié)構(gòu)形成坐便器內(nèi)腔水道，拼裝后采用同質(zhì)粘接、鉆孔、切割、拋光等后整理工藝制成成品。
4，根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造瑪瑙石坐便器成型工藝，其特征在于所述填充層材料由食品級不飽和聚脂樹脂50％、氫氧化鉛粗粉35％、氫氧化鉛細(xì)粉10％、玻璃粉5％組成，100％攪拌后成漿狀，在震動狀態(tài)下填注促進(jìn)劑、固化劑化學(xué)反應(yīng)成型。
全文摘要
本發(fā)明人造瑪瑙石坐便器成型工藝涉及一種坐便器的成型工藝。本發(fā)明人造瑪瑙石坐便器成型工藝，是將整體式坐便器鑄件改成分體拼裝件，以高分子材料為主，加入填充料混合后放入鏡面模具內(nèi)壓制或澆鑄成型，所述的高分子材料為尼龍、纖維、不飽和聚酯，分體部件成型后通過同質(zhì)粘接、鉆孔、切割、拋光工藝總成坐便器。本發(fā)明具有成品率高、成品堅硬、美觀、有自然瑪瑙石質(zhì)感的特點。成品耐候性好、保溫性好、抗污染、易擦洗。
文檔編號B28B3/20GK1554520SQ200310122759
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月23日
發(fā)明者沈建華, 何平凡, 倪軍 申請人:上海百姓家庭裝潢有限公司