專(zhuān)利名稱(chēng)：再生瀝青混凝土及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能使廢瀝青恢復(fù)其使用性能的再生瀝青混凝土及其加工方法，屬道路瀝青及其加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
瀝青混凝土是由適當(dāng)比例的粗集料、細(xì)集料及填充料組成的符合規(guī)定級(jí)配的礦料，與瀝青結(jié)合料拌和而制成的符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的瀝青混合料。因其具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、耐久性、抗滑性及施工和易性，能滿(mǎn)足現(xiàn)代交通對(duì)路面的要求，可廣泛應(yīng)用于高速公路、城市快速路、主干線(xiàn)和其它公路，作為主要的路面材料。
由瀝青混凝土鋪設(shè)的瀝青路面，以其行車(chē)平穩(wěn)、不反光、噪聲低、粉塵小、維修養(yǎng)護(hù)方便、對(duì)交通影響少等優(yōu)異性能，已在城鄉(xiāng)道路尤其是高等級(jí)公路上得到廣泛應(yīng)用。但隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，瀝青路面在各種載荷作用下會(huì)發(fā)生多種病變，使瀝青路面慢慢轉(zhuǎn)脆、失去彈性、逐漸硬化，出現(xiàn)裂縫、坑槽，直至老化、產(chǎn)生龜裂。而由此造成的廢舊瀝青料翻挖出來(lái)后，若不進(jìn)行再生利用而白白地廢棄掉，不僅浪費(fèi)大量資源，而且將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種配方設(shè)計(jì)合理，舊料摻配率高，成本較低，能滿(mǎn)足高等級(jí)路面使用要求的再生瀝青混凝土及其加工方法。
本發(fā)明為再生瀝青混凝土，包括新骨料，舊瀝青混合料，新瀝青，廢瀝青再生劑，粉料等，其特征在于各組份的組成按重量百分比計(jì)分別為新骨料50-75％，舊瀝青混合料25-50％，新瀝青5-7％，粉料0.1-1％，所述廢瀝青再生劑的加入量為舊瀝青混合料重量百分比的4-6％。
所述的新骨料可為碎石和石屑。
所述的廢瀝青再生劑可為輕質(zhì)油分，樹(shù)脂，防老劑，抗紫外線(xiàn)助劑等的混合物。其作用在于摻入廢瀝青中，使瀝青軟化，互溶。
本發(fā)明所述再生瀝青混凝土的加工方法為先將新骨料輸入連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌和機(jī)的內(nèi)滾筒內(nèi)烘干、升溫，然后進(jìn)入內(nèi)滾筒與外筒之間的夾層進(jìn)行攪拌，再將舊瀝青混合料、新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料按序加入，與加熱后的新骨料在內(nèi)滾筒與外筒之間的夾層中進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，使各組分均勻拌和，形成再生瀝青混凝土。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、舊料摻配率高，根據(jù)所用廢舊瀝青混合料的比例不同，可節(jié)約大量的瀝青材料和礦料，顯著緩解瀝青和礦料的供求矛盾，節(jié)省石油資源，并大幅度降低瀝青路面成本；2、配方設(shè)計(jì)合理，新骨料中的碎石和舊瀝青混合料中的碎石一起，在再生瀝青混凝土中形成骨架，而石屑和舊瀝青混合料中的石屑，一起作為充填骨架空隙之用；少量粉料則為補(bǔ)充填骨架空隙之用，以使再生瀝青混凝土形成較高密實(shí)度的結(jié)構(gòu)；廢瀝青再生劑摻入廢瀝青中，可使瀝青軟化，互溶；新瀝青的加入主要起膠結(jié)作用，將松散的砂質(zhì)集料膠結(jié)在一起，經(jīng)壓實(shí)后成為具有一定強(qiáng)度的整體材料。
3、可大大減少?gòu)U舊瀝青混合料廢棄所占用的土地及其對(duì)環(huán)境的污染，既保護(hù)寶貴的土地資源，又有利于環(huán)保。
4、采用連續(xù)式筒外筒夾層拌和，舊料摻配比例高，攪拌均勻，且節(jié)省能源。加工而成的再生瀝青混凝土能達(dá)到普通全新瀝青混凝土路面的技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可用于高等級(jí)路面的鋪設(shè)。
具體實(shí)施例方式
先將舊瀝青混凝土路面進(jìn)行翻挖或銑刨后運(yùn)回工廠(chǎng)，通過(guò)破碎、篩分后取樣，然后進(jìn)行抽提試驗(yàn)，得出其油石比，并計(jì)算出舊瀝青混合料的瀝青含量，再測(cè)定其性能指標(biāo)和老化程度，從而確定廢瀝青再生劑的用量。
將舊瀝青混合料的粗細(xì)集料(碎石、石屑)進(jìn)一步烘干后予以篩分，求得其集料組成比例，然后根據(jù)所施工路面的技術(shù)性能要求級(jí)配新骨料(碎石、石屑)、廢瀝青再生劑、新瀝青和粉料。
加工時(shí)，先將新骨料輸入連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌和機(jī)的內(nèi)滾筒內(nèi)烘干、升溫，然后進(jìn)入內(nèi)滾筒與外筒之間的夾層進(jìn)行攪拌。內(nèi)滾筒與外筒之間的夾層空間相當(dāng)于攪拌器。然后將舊瀝青混合料加入夾層，在此夾層中冷的舊瀝青混合料一方面吸收熱骨料的熱量，另一方面接受內(nèi)滾筒外壁的熱幅射，在較短的時(shí)間里，冷的舊瀝青混合料被加熱到所需的工作溫度。再按序加入補(bǔ)充的新瀝青、廢瀝青再生劑以及粉料，在置于內(nèi)滾筒外壁上的攪拌葉槳組的作用下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的強(qiáng)制攪拌，使各組分均勻拌和，使混合料達(dá)到規(guī)定要求的各項(xiàng)指標(biāo)而形成性能優(yōu)良的再生瀝青混凝土，通過(guò)成品輸送機(jī)，提升到成品料倉(cāng)貯存或送往施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)。
權(quán)利要求
1.一種再生瀝青混凝土，包括新骨料，舊瀝青混合料，新瀝青，廢瀝青再生劑，粉料，其特征在于各組份的組成按重量百分比計(jì)分別為新骨料50-75％，舊瀝青混合料25-50％，新瀝青5-7％，粉料0.1-1％，所述廢瀝青再生劑的加入量為舊瀝青混合料重量百分比的4-6％。
2.按權(quán)利要求1所述的再生瀝青混凝土，其特征在于所述的新骨料為碎石和石屑。
3.按權(quán)利要求1所述的再生瀝青混凝土，其特征在于所述的廢瀝青再生劑為輕質(zhì)油分，樹(shù)脂，防老劑，抗紫外線(xiàn)助劑的混合物。
4.按權(quán)利要求1所述的再生瀝青混凝土的加工方法，其特征在于先將新骨料輸入連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌和機(jī)的內(nèi)滾筒內(nèi)烘干、升溫，然后進(jìn)入內(nèi)滾筒與外筒之間的夾層進(jìn)行攪拌，再將舊瀝青混合料、新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料按序加入，與加熱后的新骨料在內(nèi)滾筒與外筒之間的夾層中進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，使各組分均勻拌和，形成再生瀝青混凝土。
全文摘要
一種再生瀝青混凝土，屬道路瀝青及其加工技術(shù)領(lǐng)域，其各組分的組成按重量百分比計(jì)分別為新骨料50－75％，舊瀝青混合料25－50％，新瀝青5－7％，粉料0.1－1％，所述廢瀝青再生劑的加入量為舊瀝青混合料重量百分比的4－6％。其加工方法為先將新骨料輸入連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌和機(jī)的內(nèi)滾筒內(nèi)烘干、升溫，然后進(jìn)入內(nèi)滾筒與外筒之間的夾層進(jìn)行攪拌，再將舊瀝青混合料、新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料按序加入，與加熱后的新骨料在內(nèi)滾筒與外筒之間的夾層中進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，使各組分均勻拌和，形成再生瀝青混凝土。本發(fā)明配方設(shè)計(jì)合理，舊料摻配率高，成本較低，能滿(mǎn)足高等級(jí)路面的使用要求。
文檔編號(hào)C04B24/00GK1657480SQ20051004904
公開(kāi)日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2005年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月4日
發(fā)明者楊林江 申請(qǐng)人:楊林江