專利名稱：水泥發(fā)泡劑及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)泡劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種水泥發(fā)泡劑及其制備工藝。
背景技術(shù)：
應(yīng)用于泡沫混凝土中的發(fā)泡劑種類很多，目前主要有松香皂類發(fā)泡劑、金屬鋁粉發(fā)泡劑、植物蛋白發(fā)泡劑、動物蛋白發(fā)泡劑、樹脂皂類發(fā)泡劑、水解血膠發(fā)泡劑、石油磺酸鋁發(fā)泡劑等。各種發(fā)泡劑既有各自的優(yōu)點，又存在各自缺陷。松香皂發(fā)泡劑是使用較早的一種發(fā)泡劑，是以松香和氫氧化鈉等為主要原料，經(jīng)過皂化反應(yīng)制取的一種表面活性劑，其主要成分為松香樹脂的鈉鹽，外觀呈淺黃褐色液體。其制造工藝簡單，材料成本較低，但其發(fā)泡能力及泡沫強(qiáng)度也較差，不適于制作700kg/m3以下的發(fā)泡混凝土制品。植物蛋白發(fā)泡劑是以天然高分子材料為原料，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)生成。這種發(fā)泡劑為淡黃色透明液體，溶于水，對硬水不敏感，無毒、無味，具有優(yōu)異的發(fā)泡能力，泡沫豐富、細(xì)密。但是，由于原材料的質(zhì)量不穩(wěn)定，造成最終產(chǎn)品的發(fā)泡性能不穩(wěn)定，只適合于較少的場合使 用，因而未得到大面積推廣。目前，國內(nèi)外廣泛認(rèn)可的是動物蛋白發(fā)泡劑。動物蛋白發(fā)泡劑是以動物 (牛、羊)角質(zhì)蛋白為主要原材料，加入一定量的氫氧化鈉、鹽酸、氯化鎂等化工原料，加溫溶解、稀釋、過濾、高溫縮水而成，呈暗褐色黏性液體。質(zhì)量合格的動物蛋白發(fā)泡劑具有發(fā)泡量大、泡沫強(qiáng)度高、持續(xù)時間長等優(yōu)點，在日本、美國等工業(yè)化國家已經(jīng)廣泛使用。作為發(fā)泡齊U，其具有發(fā)泡倍數(shù)高、泡壁厚、穩(wěn)定性好、消泡時間長、泡沫空隙之間不聯(lián)通、獨立性好、造價低廉等優(yōu)勢。上述的動物蛋白發(fā)泡劑存在的主要缺陷在于發(fā)泡能力、泡沫穩(wěn)定性較差，傳統(tǒng)產(chǎn)品的成品會出現(xiàn)明顯的上部是清水，下部分是發(fā)泡劑成品的情況。為此，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的技術(shù)方案。例如中國專利文獻(xiàn)公開了一種動物性混凝土發(fā)泡劑[申請?zhí)?00510010184. 0]，它以動物的角質(zhì)為原料，將動物的角質(zhì)粉碎至大米粒大小， 然后進(jìn)入一次反應(yīng)釜、加入氫氧化鈉，加溫至70°C、時間為6小時，然后進(jìn)入二次反應(yīng)釜、 添加鹽酸、加溫至70°C、時間為3小時，進(jìn)入過濾機(jī)過濾，然后進(jìn)入濃縮罐進(jìn)行高溫脫水即為成品。還有人發(fā)明了一種雞蛋黃水泥混凝土發(fā)泡劑及輕質(zhì)發(fā)泡水泥混凝土 [申請?zhí)?200710014512. 3]，它采用以下方法制成1)將水泥陶瓷微粉水按一定的質(zhì)量比混合攪拌均勻制備水泥混凝土漿料。2)將雞蛋黃穩(wěn)定劑分散劑防腐劑水按一定的質(zhì)量比混合，形成均勻致密的閉孔泡沫。取一定體積的該泡沫加入水泥混凝土漿料中，攪拌均勻，澆注成模養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明用雞蛋黃作為水泥發(fā)泡劑，原料易得，成本低廉，發(fā)泡工藝簡單， 克服了傳統(tǒng)表面活性劑穩(wěn)定性差及動植物蛋白質(zhì)型發(fā)泡劑原料不足以及成本高的缺陷。上述技術(shù)方案雖然在一定程度上提高了產(chǎn)品性能，但是制作工藝復(fù)雜，制造成本高，光原材料就將耗費大量資金。并且，其性能不是特別穩(wěn)定，仍然可能出現(xiàn)發(fā)泡能力不強(qiáng)、 穩(wěn)定性差、分層等現(xiàn)象。因此，有待于進(jìn)一步改善和提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種產(chǎn)品性能穩(wěn)定，發(fā)泡能力強(qiáng)，生產(chǎn)成本較低，不會出現(xiàn)分層等問題的水泥發(fā)泡劑；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在發(fā)泡能力不強(qiáng)、穩(wěn)定性差、 容易分層、生產(chǎn)成本高等技術(shù)問題。本發(fā)明的另一目的是針對上述問題，提供一種易于實施，工序簡單，原材料易于獲取的水泥發(fā)泡劑制備工藝；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的加工工藝復(fù)雜，難以實施等的技術(shù)問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案本水泥發(fā)泡劑，其特征在于，該發(fā)泡劑包括的組分及其重量百分含量為氫氧化鈉1. 0% 5. 0% ；松香2. 0% 10. 0% ；骨膠 2. 0% 10. 0% ；淀粉0. 5% 2. 5% ；三乙醇胺0. 5% 2. 0% ；余量為水。本發(fā)明創(chuàng)造性地加入了淀粉，由于淀粉的加入使發(fā)泡劑的發(fā)泡均勻、無沉淀、發(fā)泡劑的濃度、稠度好。有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的發(fā)泡能力不強(qiáng)、穩(wěn)定性差、分層等現(xiàn)象。 淀粉不僅避免了分層現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時可以增大粘稠度，進(jìn)一步提升發(fā)泡效果。三乙醇胺用于金屬加工中的金屬切削、冷卻、防銹、化妝品行業(yè)中的酸堿中和劑、乳化劑、水泥中的助磨劑，混凝土施工中的早強(qiáng)劑。本發(fā)明中加入三乙醇胺作用是提高生產(chǎn)出來的混凝土的早強(qiáng)性和穩(wěn)泡性。在上述的水泥發(fā)泡劑中，所述的發(fā)泡劑的優(yōu)化組分及其重量百分含量為氫氧化鈉2. 0% 3. 0% ；松香4. 0% 6. 0% ；骨膠1. 0% 5. 0% ；淀粉0. 25% 1. 25% ；三乙醇胺0.8% 1.2% ；余量為水。在上述的水泥發(fā)泡劑中，所述的淀粉為玉米淀粉。玉米淀粉易于獲取，且成本低廉
MTv ο在上述的水泥發(fā)泡劑中，所述的骨膠先用適量的水浸泡并攪拌均勻。上述的水泥發(fā)泡劑是通過下述制備方法獲得的水泥發(fā)泡劑的制備工藝，其特征在于，該制備工藝包括如下步驟a.稱取適量的水，并向其中加入氫氧化鈉；b.待上述溶液的溫度為85°C 95°C時加入松香，1 2分鐘后再次加入適量的水，使其溫度在55°C 65°C ；c.當(dāng)上述溶液的溫度再次為85°C 95°C時加入已經(jīng)浸泡好的骨膠，并不斷攪拌；d.攪拌5 7分鐘以后加入淀粉，加入淀粉后攪拌2 3分鐘；e.最后加入三乙醇胺，攪拌均勻后即制得水泥發(fā)泡劑。在上述的水泥發(fā)泡劑制備方法中，上述步驟c中，已經(jīng)浸泡好的骨膠的制備方法為在適量水中加入骨膠，并不斷攪拌以使骨膠完全融化在水中。在上述的水泥發(fā)泡劑制備方法中，上述步驟d中，所加入的淀粉為玉米淀粉。在上述的水泥發(fā)泡劑制備方法中，各步驟中加入的組分及其重量百分含量分別為氫氧化鈉1.0% 5.0% ；松香2.0% 10.0% ；骨膠2.0% 10.0% ；淀粉0.5% 2. 5% ；三乙醇胺0. 5% 2. 0%。在上述的水泥發(fā)泡劑制備方法中，各步驟中加入的優(yōu)化組分及其重量百分含量分別為氫氧化鈉2.0% 3.0% ；松香4.0% 6.0% ；骨膠1.0% 5.0% ；淀粉0. 25% 1. 25% ；三乙醇胺0.8% 1.2%。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于1.產(chǎn)品性能穩(wěn)定，發(fā)泡能力強(qiáng)，生產(chǎn)成本較低，不會出現(xiàn)分層。2.易于實施，工序簡單，原材料易于獲取。
具體實施例方式水泥發(fā)泡劑，包括的組分及其重量百分含量為氫氧化鈉2.0% 3.0% ；松香 4. 0% 6. 0% ；骨膠1. 0% 5. 0% ；淀粉0. 25% 1. 25% ；三乙醇胺0. 8% 1. 2% ；余量為水。所述的淀粉為玉米淀粉。骨膠先用適量的水浸泡并攪拌均勻。其制備工藝如下；包括如下步驟a.稱取適量的水，并向其中加入氫氧化鈉；b.待上述溶液的溫度為85°C 95°C時加入松香，1 2分鐘后再次加入適量的水，使其溫度在 55°C 65°C;c.當(dāng)上述溶液的溫度再次為85°C 95°C時加入已經(jīng)浸泡好的骨膠，并不斷攪拌；d.攪拌5 7分鐘以后加入淀粉，加入淀粉后攪拌2 3分鐘；e.最后加入三乙醇胺， 攪拌均勻后即制得水泥發(fā)泡劑。

上述步驟c中，已經(jīng)浸泡好的骨膠的制備方法為在適量水中加入骨膠，并不斷攪拌以使骨膠完全融化在水中。上述步驟d中，所加入的淀粉為玉米淀粉。各步驟中加入的優(yōu)化組分及其重量百分含量分別為氫氧化鈉2.0% 3.0% ；松香4.0% 6.0% ；骨膠 1. 0% 5. 0% ；淀粉 0. 25% 1. 25% ；三乙醇胺 0. 8% 1. 2%。例如30千克的水加入3千克的片堿燃燒到90°C時加入6千克的松香燃燒1_2分鐘以后加60千克的水，此時的溫度大概在60°C左右，在溫度再次到達(dá)90°C時放入已經(jīng)浸泡好的骨膠(所謂的已經(jīng)浸泡好的骨膠是指用6千克的骨膠+10千克的水浸泡，要不時的攪拌以便骨膠和水完全的融化)，在加入已經(jīng)浸泡好的骨膠以后要不時的攪拌，防止骨膠沉淀，燒5-7分鐘以后加入玉米淀粉(注玉米淀粉用量是1. 5千克，需要加適量的水溶解)。 此后再燃燒2-3分鐘，最后加入1. 2千克的三乙醇胺，并攪拌均勻。本產(chǎn)品性能穩(wěn)定，發(fā)泡能力強(qiáng)，生產(chǎn)成本較低，不會出現(xiàn)分層。并且易于實施，工序簡單，原材料易于獲取。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了較多的術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種水泥發(fā)泡劑，其特征在于，該發(fā)泡劑包括的組分及其重量百分含量為氫氧化鈉1.0% 5.0% ；松香2.0% 10.0% ；骨膠2.0% 10.0% ；淀粉0.5% 2. 5% ；三乙醇胺0. 5% 2. 0% ；余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥發(fā)泡劑，其特征在于，所述的發(fā)泡劑的優(yōu)化組分及其重量百分含量為氫氧化鈉2. 0% 3. 0% ；松香4.0% 6.0% ；骨膠1.0% 5.0% ；淀粉0. 25% 1. 25% ；三乙醇胺0. 8% 1. 2% ；余量為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥發(fā)泡劑，其特征在于，所述的淀粉為玉米淀粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥發(fā)泡劑，其特征在于，所述的骨膠先用適量的水浸泡并攪拌均勻。
5.一種水泥發(fā)泡劑的制備工藝，其特征在于，該制備工藝包括如下步驟a.稱取適量的水，并向其中加入氫氧化鈉；b.待上述溶液的溫度為85°C 95°C時加入松香，1 2分鐘后再次加入適量的水，使其溫度在55°C 65°C ；c.當(dāng)上述溶液的溫度再次為85°C 95°C時加入已經(jīng)浸泡好的骨膠，并不斷攪拌；d.攪拌5 7分鐘以后加入淀粉，加入淀粉后攪拌2 3分鐘；e.最后加入三乙醇胺，攪拌均勻后即制得水泥發(fā)泡劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水泥發(fā)泡劑的制備工藝，其特征在于，上述步驟c中，已經(jīng)浸泡好的骨膠的制備方法為在適量水中加入骨膠，并不斷攪拌以使骨膠完全融化在水中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水泥發(fā)泡劑的制備工藝，其特征在于，上述步驟d中，所加入的淀粉為玉米淀粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求5 7所述的水泥發(fā)泡劑的制備工藝，其特征在于，各步驟中加入的組分及其重量百分含量分別為氫氧化鈉1. 0% 5. 0% ；松香2. 0% 10. 0% ；骨膠2. 0% 10. 0% ；淀粉0. 5% 2. 5% ；三乙醇胺0. 5% 2. 0%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水泥發(fā)泡劑的制備工藝，其特征在于，各步驟中加入的優(yōu)化組分及其重量百分含量分別為氫氧化鈉2. 0% 3.0(%;松香4.0(% 6.0(%;骨膠1.0(% 5. 0% ；淀粉 0. 25% 1.25% ；三乙醇胺 0.8% 1.2%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水泥發(fā)泡劑及其制備工藝。該發(fā)泡劑包括的組分及其重量百分含量為氫氧化鈉10％～5.0％；松香2.0％～10.0％；骨膠2.0％～10.0％；淀粉0.5％～2.5％；三乙醇胺0.5％～2.0％；余量為水。制備工藝包括如下步驟a.稱取適量的水，并向其中加入氫氧化鈉；b.待上述溶液的溫度為85℃～95℃時加入松香，1～2分鐘后再次加入適量的水，使其溫度在55℃～65℃；c.當(dāng)上述溶液的溫度再次為85℃～95℃時加入已經(jīng)浸泡好的骨膠，并不斷攪拌；d.攪拌5～7分鐘以后加入淀粉，加入淀粉后攪拌2～3分鐘；e.加入三乙醇胺，攪拌均勻后即制得。本產(chǎn)品性能穩(wěn)定，發(fā)泡能力強(qiáng)，成本較低，不會出現(xiàn)分層。易于實施，工序簡單，原材料易于獲取。
文檔編號C04B7/42GK102153296SQ20081023329
公開日2011年8月17日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者汪柏壽 申請人:汪柏壽