專利名稱：大直徑鋼倉分帶制作倒序頂升安裝的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大直徑鋼倉分帶制作倒序頂升安裝 的施工方法，適用于各種鋼制倉體作為儲(chǔ)存體的工業(yè)與公共建筑工程的施工。
背景技術(shù)：
大直徑鋼倉(直徑≥6m, ≤ 30m)在各種工業(yè)項(xiàng)目中，作為成品或原料儲(chǔ)設(shè)備應(yīng)用 廣泛，在其他農(nóng)作物儲(chǔ)存中也有使用。大直徑鋼倉的特點(diǎn)是構(gòu)件體積大，重量重。常規(guī)施工方法通常為整體制作、安裝。 常規(guī)施工方法制作過程中需占用很大的加工場地；運(yùn)輸和安裝需要足夠大的吊裝及運(yùn)輸設(shè) 備；為防止吊裝、運(yùn)輸過程中構(gòu)件的變形，制作時(shí)需在倉體內(nèi)部設(shè)置大量的鋼板條等加固措 施構(gòu)件，為此又增加了吊裝、運(yùn)輸重量。因此常規(guī)方法大直徑鋼倉施工需要投入大量的人 力、物力和機(jī)械設(shè)備。為解決常規(guī)施工方法占用施工面積大，投入機(jī)械設(shè)備多等問題，特研制出大直徑 鋼倉分帶制作，倒序頂升安裝的施工方法。本施工方法對大直徑鋼倉的制作、弧度控制、倉 體連接、頂升安裝等施工方法做了詳細(xì)說明闡述，形成了一套合理、可行的施工工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種大直徑鋼倉分帶制作，倒序頂升安裝的施工方法。采 用分帶制作，解決了大直徑鋼倉制作占用施工場地，運(yùn)輸使用大型吊裝、運(yùn)輸機(jī)械的問題; 倒序頂升安裝解決了安裝過程使用大型吊裝機(jī)械的問題；同時(shí)解決了分帶拼裝時(shí)弧度找 正，錐體施工，整體頂升節(jié)點(diǎn)的處理等問題。本發(fā)明所采用的方法如下1、大直徑鋼倉由大直徑鋼倉直段部分和大直徑鋼倉錐體部分構(gòu)成。根據(jù)所用鋼板 的寬度將大直徑鋼倉直段部分和大直徑鋼倉錐體部分水平分成板帶進(jìn)行制作。2、在混凝土平臺上用0 48mm鋼管搭設(shè)胎架，大直徑鋼倉錐體部分在胎架上分帶 制作、拼裝。3、在混凝土平臺上大直徑鋼倉倉壁內(nèi)側(cè)安裝頂升系統(tǒng)。頂升系統(tǒng)由支撐鋼柱、1# 倒鏈和頂升鋼板構(gòu)成。頂升支撐采用支撐鋼柱，頂升動(dòng)力采用1#倒鏈。支撐鋼柱通過預(yù)埋 件與混凝土平臺焊接。4、大直徑鋼倉錐體部分制作完畢，用頂升系統(tǒng)將大直徑鋼倉錐體部分頂升一條大 直徑鋼倉直段板帶的高度后，用臨時(shí)支撐將大直徑鋼倉錐體部分臨時(shí)固定。 5、大直徑鋼倉錐體頂升一條直段板帶的高度后，在混凝土平臺上部，大直徑鋼倉錐 體部分下部空間分帶拼裝大直徑鋼倉直段板帶。大直徑鋼倉直段板帶拼裝時(shí)，利用預(yù)先固定 在混凝土平臺上的找弧楔子控制鋼倉弧度為180°。大直徑鋼倉直段板帶拼裝是利用2#倒鏈 將大直徑鋼倉直段板帶兩節(jié)端部的對接鋼板鎖緊，配合頂升系統(tǒng)及找弧楔子拼裝成圓筒狀。
6、大直徑鋼倉直段板帶拼裝完畢，用大直徑鋼倉直段板帶上部焊接的角鋼和鋼筋錨頭作為輔助構(gòu)件，將大直徑鋼倉錐體部分和大直徑鋼倉直段板帶進(jìn)行臨時(shí)固定。大直徑 鋼倉直段部分與大直徑鋼倉錐體部分焊接牢固后，再次利用頂升系統(tǒng)，頂升拼裝好大直徑 鋼倉直段部分和大直徑鋼倉錐體部分。7、其他大直徑鋼倉直段板帶施工方法同步驟6，直到頂升完最后一帶直段板帶。8、最后將大直徑鋼倉底座上的螺栓孔對準(zhǔn)預(yù)埋大直徑鋼倉錨固栓，放置好大直徑 鋼倉下部底座，將底座與大直徑鋼倉焊接牢固，緊固好底座的大直徑鋼倉錨固栓。本發(fā)明的大直徑鋼倉采用分帶制作方法，大直徑鋼倉安裝是利用頂升系統(tǒng)采用由 上至下的倒序安裝方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于成品倉施工方法與常規(guī)的成品倉施工方法相比，施工工序簡單，采用普通施工機(jī) 械施工，施工工具市場上普遍存在；不使用大型吊裝、運(yùn)輸機(jī)械，節(jié)約施工成本；制作與安 裝可同時(shí)進(jìn)行，增加施工進(jìn)度；制作、安裝在大直徑鋼倉位置進(jìn)行不受施工場地限制；同時(shí) 減少了大量的高空作業(yè)，降低了現(xiàn)場安全事故的發(fā)生。


圖1為大直徑鋼倉結(jié)構(gòu)示意圖。其中，混凝土平臺1、大直徑鋼倉2、大直徑鋼倉直 段板帶3、大直徑鋼倉錐體板帶4、大直徑鋼倉錨固螺栓5。圖2為大直徑鋼倉及頂升系統(tǒng)俯視圖。其中，混凝土平臺1、大直徑鋼倉直段板帶 3、大直徑鋼倉錨固螺栓5、支撐鋼柱6。圖3為大直徑鋼倉頂升系統(tǒng)詳圖。其中，混凝土平臺1、大直徑鋼倉直段板帶3、支 撐鋼柱6、1#倒鏈7、頂升鋼板8。圖4為大直徑鋼倉拼裝圖。其中，混凝土平臺1、大直徑鋼倉直段板帶3、找弧楔子 9、對接鋼板10、2#倒鏈13。圖5為找弧楔子的形狀示意圖。其中，找弧楔子9。圖6為大直徑鋼倉錐體和直段連接詳圖。其中，大直徑鋼倉直段板帶3、角鋼支撐 11、鋼筋錨頭12。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 (1)大直徑鋼倉錐體板帶4在混凝土平臺1上制作完畢。(2)利用頂升系統(tǒng)將大直徑鋼倉錐體部分頂升起來。(3)在混凝土平臺1上拼裝大直徑鋼倉直段板帶3。大直徑鋼倉直段板帶3拼裝 時(shí)先將大直徑鋼倉直段板帶3各節(jié)放置在找弧楔子9上拼裝成兩個(gè)半圓，然后用2#倒鏈13 鎖緊大直徑鋼倉直段板帶3上對接鋼板10，將大直徑鋼倉錐體板帶4卡在大直徑鋼倉直段 板帶3上環(huán)形設(shè)置的鋼筋錨頭12，用頂升系統(tǒng)頂升大直徑鋼倉直段板帶部分和大直徑鋼倉 錐體部分。大直徑鋼倉直段板帶3的兩個(gè)半圓卡在找弧楔子9內(nèi)部。焊接大直徑鋼倉直段 板帶3的兩條豎縫以及大直徑鋼倉直段板帶3和大直徑鋼倉錐體板帶4的水平縫。(4)依次拼裝、頂升大直徑鋼倉直段板帶3的其他板帶，直至完成大直徑鋼倉2的 制作。
權(quán)利要求
一種大直徑鋼倉分帶制作倒序頂升安裝施工方法，其特征在于，包括以下步驟a.大直徑鋼倉(2)由大直徑鋼倉直段部分和大直徑鋼倉錐體部分構(gòu)成，根據(jù)所用鋼板的寬度將大直徑鋼倉直段部分和大直徑鋼倉錐體部分水平分成板帶；b.在混凝土平臺(1)上用Φ48mm鋼管搭設(shè)胎架，大直徑鋼倉錐體部分在胎架上分帶制作、拼裝；c.在混凝土平臺(1)上大直徑鋼倉(2)倉壁內(nèi)側(cè)安裝頂升系統(tǒng)；d.大直徑鋼倉錐體部分制作完畢，用頂升系統(tǒng)將大直徑鋼倉錐體部分頂升一條大直徑鋼倉直段板帶(3)高度；e.大直徑鋼倉錐體部分頂升一條大直徑鋼倉直段板帶(3)后，在混凝土平臺(1)上部，大直徑鋼倉錐體部分下部空間分帶拼裝大直徑鋼倉直段板帶(3)；f.大直徑鋼倉直段部分板帶拼裝完畢，將大直徑鋼倉錐體部分與大直徑鋼倉直段板帶(3)焊接牢固；再利用頂升系統(tǒng)頂升拼裝好的大直徑鋼倉直段部分和大直徑鋼倉錐體部分；g.其他大直徑鋼倉直段部分板帶施工方法同步驟f，直到頂升完最后一條直段板帶；h.將大直徑鋼倉(2)底座上的螺栓孔對準(zhǔn)預(yù)埋大直徑鋼倉錨固栓(5)，將底座與大直徑鋼倉(2)焊接牢固，緊固好底座的大直徑鋼倉錨固栓(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的步驟c中的頂升系統(tǒng)由支撐鋼柱 (6)、第一倒鏈(7)和頂升鋼板(8)構(gòu)成，頂升系統(tǒng)支撐采用支撐鋼柱(6)，動(dòng)力采用第一倒 鏈⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂升系統(tǒng)，其特征在于所述的支撐鋼柱(6)是通過預(yù)埋件 與混凝土平臺(1)焊接連接的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的步驟e中大直徑鋼倉直段板帶(3) 拼裝時(shí)利用找弧楔子(9)控制大直徑鋼倉直段板帶(3)弧度為180°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的步驟e中大直徑鋼倉直段板帶(3) 拼裝是利用2#倒鏈(13)將大直徑鋼倉直段板帶(3)兩節(jié)端部的對接鋼板(10)鎖緊，配合 頂升系統(tǒng)及找弧楔子(9)拼裝成圓筒狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的步驟f 中大直徑鋼倉直段板帶(3) 拼裝完畢，用大直徑鋼倉直段板帶(3)上部焊接的角鋼支撐(11)和鋼筋錨頭(12)作為輔 助構(gòu)件，將大直徑鋼倉錐體部分和大直徑鋼倉直段板帶(3)進(jìn)行臨時(shí)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的大直徑鋼倉(2)安裝是利用頂升 系統(tǒng)采用由上至下的倒序安裝方法。
全文摘要
一種大直徑鋼倉分帶制作倒序頂升安裝的施工方法，屬于建筑安裝技術(shù)領(lǐng)域。本方法施工順序是在混凝土平臺上先搭設(shè)大直徑鋼倉錐體胎架，制作大直徑鋼倉錐體部分；通過頂升系統(tǒng)的鋼柱、倒鏈、頂升鋼板將大直徑鋼倉錐體部分頂升起。將大直徑鋼倉錐體部分頂升一條直段板帶的高度后，在大直徑鋼倉錐體部分下部，分帶制作大直徑鋼倉直段部分，鋼倉從上到下依次制作、頂升，直至完畢。這種施工方法與常規(guī)采用整體制作、吊裝的施工方法相比，工序簡單、宜操作；不使用大型吊裝、運(yùn)輸機(jī)械，節(jié)約施工成本；制作與安裝可同時(shí)進(jìn)行，加快施工進(jìn)度；制作、安裝在大直徑鋼倉位置進(jìn)行，不受施工場地限制。
文檔編號E04B1/35GK101936037SQ201010242368
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者張銳, 李靜, 謝木才 申請人:北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司