坭興陶壁掛的燒制工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及坭興陶的燒制工藝，具體涉及一種坭興陶壁掛的燒制工藝。
【背景技術】
[0002]坭興陶壁掛是用欽州地區(qū)特有的東泥(橫穿欽江以東的泥土為軟質粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂，在坭興陶的生產工藝中起調整可塑性以及結合性作用)和西泥(欽江以西地域的泥土，含有少量K20、NaO, CaO、MgO, Fe203、T12, MnO2,是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質浸染，為硬質粘土，可塑性及結合性較差)為原料經(jīng)過成型、干燥、雕刻和高溫燒制而成的懸掛在墻壁上的裝飾品。由于坭興陶壁掛飾均為大型飾品，其尺寸較一般坭興陶器具偏大(長彡0.Sm，寬彡0.6m，厚彡5cm)，燒制難度較高，極易燒裂，燒成率僅為40?50%。不僅如此，傳統(tǒng)的壁掛燒制工藝的窯變率也較低，僅為20 ?30%。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種燒成率和窯變率大幅提高的坭興陶壁掛的燒制工藝。
[0004]本發(fā)明提供的技術方案是坭興陶壁掛的燒制工藝，包括以下步驟:
[0005]I)將東泥58?62重量份、西泥36?44重量份、木炭粉0.1?0.3重量份和核桃殼粉0.2?0.4重量份，混勾，得到還料；
[0006]2)將坯料制成各種形狀的泥板；
[0007]3)將泥板進行干燥處理，使泥板水分排除；
[0008]4)在干燥好的泥板表面進行雕刻裝飾；
[0009]5)將裝飾好的泥板送入窯爐進行燒制，在I?1.5小時內從室溫升溫至200°C，再以每小時升溫45?55 °C的速度升至600 °C，然后以每小時升溫65?75 °C的速度升至1050?1100°C，停止加熱，自然冷卻，出窯，即為坭興陶壁掛。
[0010]上述步驟I)中，將東泥60重量份、西泥39.7重量份、木炭粉0.1重量份和核桃殼粉0.2重量份，混勻，得到坯料。
[0011]上述步驟I)中，所述核桃殼粉和木炭的粒度為200?500目。
[0012]上述步驟5)中，將裝飾好的泥板送入窯爐進行燒制，在I小時內從室溫升溫至200 °C，再以每小時升溫50 °C的速度升至600 °C，然后以每小時升溫70 °C的速度升至1100°C，停止加熱，自然冷卻，出窯，即為坭興陶壁掛。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具備以下有益效果:
[0014]I)由于坯料中混有核桃殼粉和木炭粉，能在東泥和西泥之間形成均勻的氣孔(空腔)，能抵消或者緩沖泥板在燒制過程中產生的劇烈收縮，從而防止泥板燒裂，大大提高燒成率。另外，由于氣孔的存在，可以降低泥板的高溫粘度，減少燒制過程中氣體的排出阻力，避免泥板因氣體無法及時排除而造成泥板表面的針孔缺陷。
[0015]2)核桃殼粉和木炭粉混在泥板內部，在燒制過程中，會發(fā)生不完全燃燒，在泥板內部產生一定量的還原氣體，進而增加窯變幾率。
【具體實施方式】
[0016]以下具體實施例對本發(fā)明作進一步闡述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0017]實施例1
[0018]I)將東泥58kg、西泥36kg、木炭粉0.1kg和核桃殼粉0.2kg，混勻，經(jīng)研磨，脫水等工藝制成坯料；所述核桃殼粉和木炭的粒度為200目；
[0019]2)將坯料制成各種形狀的泥板100個；
[0020]3)將泥板進行干燥處理，使泥板水分排除至含水率< 2% ;
[0021]4)在干燥好的泥板表面進行雕刻裝飾；
[0022]5)將裝飾好的泥板送入窯爐進行燒制，在I小時內從室溫升溫至200°C，再以每小時升溫45°C的速度升至600°C，然后以每小時升溫65°C的速度升至1050°C，停止加熱，自然冷卻，出窯，即為坭興陶壁掛。其中，燒成的有95個，發(fā)生窯變的93個。
[0023]實施例2
[0024]I)將東泥62kg、西泥44kg、木炭粉0.3kg和核桃殼粉0.4kg，混勻，經(jīng)研磨，脫水等工藝制成坯料；所述核桃殼粉和木炭的粒度為500目；
[0025]2)將坯料制成各種形狀的泥板100個；
[0026]3)將泥板進行干燥處理，使泥板水分排除至含水率< 2% ;
[0027]4)在干燥好的泥板表面進行雕刻裝飾；
[0028]5)將裝飾好的泥板送入窯爐進行燒制，在1.5小時內從室溫升溫至200°C，再以每小時升溫55°C的速度升至600°C，然后以每小時升溫75°C的速度升至1100°C，停止加熱，自然冷卻，出窯，即為坭興陶壁掛。其中，燒成的有92個，發(fā)生窯變的91個。
[0029]實施例3
[0030]I)將東泥60kg、西泥39.7kg、木炭粉0.1kg和核桃殼粉0.2kg，混勻，經(jīng)研磨，脫水等工藝制成坯料；所述核桃殼粉和木炭的粒度為400目；
[0031]2)將坯料制成各種形狀的泥板100個；
[0032]3)將泥板進行干燥處理，使泥板水分排除至含水率< 2% ;
[0033]4)在干燥好的泥板表面進行雕刻裝飾；
[0034]5)將裝飾好的泥板送入窯爐進行燒制，在I小時內從室溫升溫至200°C，再以每小時升溫50 °C的速度升至600 °C，然后以每小時升溫70 °C的速度升至1100°C，停止加熱，自然冷卻，出窯，即為坭興陶壁掛。其中，燒成的有98個，發(fā)生窯變的96個。
[0035]實施例4
[0036]I)將東泥58kg、西泥44kg、木炭粉0.1kg和核桃殼粉0.4kg，混勻，經(jīng)研磨，脫水等工藝制成坯料；所述核桃殼粉和木炭的粒度為200目；
[0037]2)將坯料制成各種形狀的泥板100個；
[0038]3)將泥板進行干燥處理，使泥板水分排除至含水率< 2% ;
[0039]4)在干燥好的泥板表面進行雕刻裝飾；
[0040]5)將裝飾好的泥板送入窯爐進行燒制，在1.5小時內從室溫升溫至200°C，再以每小時升溫45°C的速度升至600°C，然后以每小時升溫75°C的速度升至1050°C，停止加熱，自然冷卻，出窯，即為坭興陶壁掛。其中，燒成的有94個，發(fā)生窯變的94個。
【主權項】
1.坭興陶壁掛的燒制工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)將東泥58?62重量份、西泥36?44重量份、木炭粉0.1?0.3重量份和核桃殼粉0.2?0.4重量份，混勾，得到還料； 2)將坯料制成各種形狀的泥板； 3)將泥板進行干燥處理，使泥板水分排除； 4)在干燥好的泥板表面進行雕刻裝飾； 5)將裝飾好的泥板送入窯爐進行燒制，在I?1.5小時內從室溫升溫至200°C，再以每小時升溫45?55 °C的速度升至600 °C，然后以每小時升溫65?75 °C的速度升至1050?1100°C，停止加熱，自然冷卻，出窯，即為坭興陶壁掛。
2.根據(jù)權利要求1所述的坭興陶壁掛的燒制工藝，其特征在于:步驟I)中，將東泥60重量份、西泥39.7重量份、木炭粉0.1重量份和核桃殼粉0.2重量份，混勾，得到還料。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的坭興陶壁掛的燒制工藝，其特征在于:步驟I)中，所述核桃殼粉和木炭的粒度為200?500目。
4.根據(jù)權利要求1所述的坭興陶壁掛的燒制工藝，其特征在于:步驟5)中，將裝飾好的泥板送入窯爐進行燒制，在I小時內從室溫升溫至200°C，再以每小時升溫50°C的速度升至600°C，然后以每小時升溫70°C的速度升至1100°C，停止加熱，自然冷卻，出窯，即為坭興陶壁掛。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種坭興陶壁掛的燒制工藝，包括以下步驟：1)將東泥58～62重量份、西泥36～44重量份、木炭粉0.1～0.3重量份和核桃殼粉0.2～0.4重量份，混勻，得到坯料；2)將坯料制成各種形狀的泥板；3)將泥板進行干燥處理，使泥板水分排除；4)在干燥好的泥板表面進行雕刻裝飾；5)將裝飾好的泥板送入窯爐進行燒制，在1～1.5小時內從室溫升溫至200℃，再以每小時升溫45～55℃的速度升至600℃，然后以每小時升溫65～75℃的速度升至1050～1100℃，停止加熱，自然冷卻，出窯，即為坭興陶壁掛。本發(fā)明的燒成率和窯變率均在90％以上。
【IPC分類】C04B33-13, C04B33-32
【公開號】CN104556974
【申請?zhí)枴緾N201410851489
【發(fā)明人】蘇文中
【申請人】欽州華安陶藝有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日