專利名稱：全自動雙聯(lián)管制玻璃瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全自動雙聯(lián)管制玻璃瓶機(jī)，屬于管制玻璃瓶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種雙聯(lián)式管制玻璃瓶機(jī)。
背景技術(shù)：
國內(nèi)生產(chǎn)管制玻璃瓶的設(shè)備主要是立式ZP-18型制瓶機(jī)，該設(shè)備主要是利用預(yù)先已經(jīng)拉制好的玻璃管進(jìn)行二次加工，生產(chǎn)管制口服液瓶、管制注射劑瓶等食品和藥品包裝用瓶。該設(shè)備是我國上世紀(jì)60年代從國外引進(jìn)的，雖然已使用了 70多年，但一直沒有什么改進(jìn)，因此，已經(jīng)不能滿足高效生產(chǎn)的需求。在實(shí)際生產(chǎn)中，該設(shè)備主要存在以下幾方面的缺陷，一是生產(chǎn)效率低，每分鐘只能生產(chǎn)20 25支玻璃瓶，造成了玻璃瓶的高生產(chǎn)成本；二是玻璃瓶的尺寸精度較低，主要原因是現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)工藝是直接把1. 7米長的玻璃管插到12個旋轉(zhuǎn)的機(jī)械夾頭中，然后依次生產(chǎn)出小玻璃瓶，在這個過程中，剛插上玻璃管時，由于玻璃管較重，機(jī)械夾頭又是靠彈簧夾緊的，如果機(jī)械夾頭的夾緊力較小，就會造成玻璃管下滑，產(chǎn)品不合格，但夾頭過緊就會夾傷玻璃管，而這種情況在玻璃管越粗時越明顯，同時這種工藝也造成玻璃管受熱不均，剛插上的玻璃管和生產(chǎn)到最后的玻璃管的溫度偏差較大，直接影響到產(chǎn)品的精度；三是原料的利用率低，現(xiàn)有制瓶機(jī)的生產(chǎn)工藝每換一批玻璃管都會產(chǎn)生M個廢料瓶，即有大約 7 %的原料被浪費(fèi)了，極其浪費(fèi)玻璃管；四是現(xiàn)有設(shè)備的上料工序全部為人工上料，所以對操作工的技術(shù)要求較高，并且有一定的危險性；五是玻璃瓶底為立式成型，容易因受重力的影響導(dǎo)致瓶底是凹型的，這種瓶底對玻璃瓶的強(qiáng)度和盛裝藥品都影響很大，同時這種立式成型瓶底的工藝所產(chǎn)瓶子的瓶高尺寸精度較差，一般是士0. 5mm。此外，在管制玻璃瓶的生產(chǎn)工藝中還有一種臥式制瓶機(jī)，但是這種工藝使用的較少，國際上只有韓國使用，這種工藝的最大缺陷是生產(chǎn)的玻璃瓶的瓶型單一，而且由于這種工藝在成型玻璃瓶口時，玻璃管是水平旋轉(zhuǎn)的，瓶頸長度不能超過4mm，如果瓶頸較長，那么在給玻璃管加熱時，加熱的長度也要加長，但是玻璃管是水平旋轉(zhuǎn)的，受重力的影響，力口熱玻璃管的長度不能太長，如果太長，玻璃瓶將無法成型，因此，此種工藝并未得到大范圍的推廣，使用的較少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可同時產(chǎn)出兩只玻璃瓶、原料利用率高、全部自動上料、瓶型適用范圍廣的全自動雙聯(lián)管制玻璃瓶機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該全自動雙聯(lián)管制玻璃瓶機(jī)，包括立式瓶口成型機(jī)和瓶底成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的立式瓶口成型機(jī)設(shè)有兩臺，兩者之間通過輸送鏈條聯(lián)接，第一瓶口成型機(jī)前端聯(lián)接水平玻璃管切割機(jī)，第二瓶口成型機(jī)后端聯(lián)接瓶底成型機(jī)構(gòu)，第一瓶口成型機(jī)和第二瓶口成型機(jī)前端一側(cè)均設(shè)有全自動連續(xù)插管裝置，全自動連續(xù)插管裝置采用自下往上的插管方式。改變了傳統(tǒng)的管制玻璃瓶生產(chǎn)工藝，創(chuàng)造性把立式成型和水平成型工藝結(jié)合在了一起，并充分發(fā)揮了這兩種生產(chǎn)工藝的特長。所述的全自動連續(xù)插管裝置通過自動插管支座安裝在瓶口成型機(jī)玻璃管轉(zhuǎn)盤下方的機(jī)架上，包括輸送玻璃管的間歇輸送機(jī)構(gòu)、將玻璃管推入豎直翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的推管機(jī)構(gòu)、將玻璃管從水平方向翻轉(zhuǎn)為豎直方向的豎直翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、將玻璃管移至瓶口成型機(jī)的轉(zhuǎn)盤夾頭下方的夾取換位機(jī)構(gòu)以及將玻璃管自下往上送入轉(zhuǎn)盤夾頭的提升機(jī)構(gòu)，瓶口成型機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與夾取換位機(jī)構(gòu)的主軸聯(lián)接，主軸通過傳動換向機(jī)構(gòu)與間歇輸送機(jī)構(gòu)聯(lián)接，間歇輸送機(jī)構(gòu)與推管機(jī)構(gòu)聯(lián)接，推管機(jī)構(gòu)一側(cè)對應(yīng)設(shè)置豎直翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。獨(dú)創(chuàng)了自下往上式的插管工藝，實(shí)現(xiàn)了全自動連續(xù)插管，不需要人工插管，降低了工人的勞動強(qiáng)度。所述的夾取換位機(jī)構(gòu)通過主軸下端設(shè)置的齒輪與瓶口成型機(jī)內(nèi)的蝸桿軸傳動聯(lián)接，夾取換位機(jī)構(gòu)包括多個水平安裝在主軸上的撥盤，撥盤上均布開設(shè)有多個凹槽，撥盤一側(cè)安裝有夾取玻璃管用的彈簧片，彈簧片與凹槽相配合。通過彈簧片安裝和撥出玻璃管，省時省力。所述的間歇輸送機(jī)構(gòu)包括間歇機(jī)構(gòu)、多個鏈輪和提升鏈條，所述的夾取換位機(jī)構(gòu)的主軸通過傘齒輪與間歇輸送機(jī)構(gòu)的間歇機(jī)構(gòu)嚙合傳動，間歇機(jī)構(gòu)帶動第三鏈輪和第四鏈輪轉(zhuǎn)動，第四鏈輪通過傳動軸帶動提升鏈條做提升運(yùn)動。所述的推管機(jī)構(gòu)包括推桿、凸輪和與凸輪相配合的擺桿，凸輪軸上安裝有第二鏈輪，間歇輸送機(jī)構(gòu)通過安裝在間歇機(jī)構(gòu)上的第一鏈輪帶動第二鏈輪轉(zhuǎn)動，推桿水平安裝在提升鏈條的內(nèi)側(cè)，內(nèi)端可與擺桿相接觸。所述的豎直翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)氣缸、搖臂、扇形齒輪和V形座，扇形齒輪固定安裝在搖臂頂端，上部通過齒輪聯(lián)接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸另一端聯(lián)接V形座，V形座水平安裝在提升鏈條外側(cè)，搖臂底端聯(lián)接翻轉(zhuǎn)氣缸。所述的提升機(jī)構(gòu)包括豎直安裝在瓶口成型機(jī)的玻璃管轉(zhuǎn)盤夾頭下方的靠輪和頂桿，頂桿可在豎直方向上上下移動。所述的水平玻璃管切割機(jī)與第一瓶口成型機(jī)之間設(shè)有自動擦管裝置，自動擦管裝置包括安裝在其架體上的多組撥輪組、撥輪組上方的分切壓輪和分切壓輪一側(cè)通過擦管氣缸驅(qū)動的毛刷。充分保證瓶子內(nèi)壁的潔凈度，為后續(xù)加工工序提供保證，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。所述的瓶底成型機(jī)構(gòu)包括安裝在其架體上的多組撥輪組、撥輪組兩側(cè)的定長板和通過定長板對稱安裝在撥輪組上方的兩個分切壓輪。所述的水平玻璃管切割機(jī)切割出的玻璃管的長度為兩個玻璃瓶的長度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的所具有的有益效果是1、獨(dú)創(chuàng)雙聯(lián)式制作工藝改變了傳統(tǒng)的管制玻璃瓶生產(chǎn)工藝，創(chuàng)造性把立式成型和水平成型工藝結(jié)合在了一起，瓶口采用立式成型工藝，可以實(shí)現(xiàn)原立式制瓶機(jī)的所有功能，各種瓶型都能生產(chǎn)，克服臥式制瓶機(jī)只能生產(chǎn)瓶頸短的瓶子的缺陷，瓶底采用水平成型，一次可以同時產(chǎn)出2支玻璃瓶，生產(chǎn)效率是立式制瓶機(jī)的1倍，充分發(fā)揮了這兩種工藝的特長。2、立式成型瓶口的工序中，獨(dú)創(chuàng)了自下往上的插管工藝，實(shí)現(xiàn)了全自動連續(xù)插管， 在國際上屬于首創(chuàng)，不需要人工插管，降低了工人的勞動強(qiáng)度，同時也降低了人工成本。3、在瓶口成型之前增設(shè)了自動擦管機(jī)構(gòu)，能夠確保瓶子內(nèi)壁的潔凈度，為后續(xù)的加工工序提供保證，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4、在瓶底成型工藝中，增加了定位板，使玻璃瓶全高的精度可以達(dá)到士0. 3mm,同樣因?yàn)槭撬匠尚推康祝云康撞粫霈F(xiàn)凹底，而且很平整，底厚比較均勻，這種瓶底不僅提高了瓶子的強(qiáng)度，而且在藥廠凍干使用時，可以減少凍干時間，降低能耗。5、原料的利用率較高，不像原立式制瓶機(jī)每根長玻璃管兩頭都要廢掉2個玻璃瓶，在一開始就由水平玻璃管切割機(jī)直接切割成可生產(chǎn)兩個玻璃瓶的長度，節(jié)約了大量的玻璃管原料，降低了生產(chǎn)的成本。


圖1是本發(fā)明各部分聯(lián)接關(guān)系示意圖。圖2是本發(fā)明瓶口成型機(jī)與全自動連續(xù)插管裝置安裝關(guān)系示意圖。圖3是本發(fā)明全自動連續(xù)插管裝置主視立體圖示意圖。圖4是本發(fā)明全自動連續(xù)插管裝置后側(cè)立體圖示意圖。圖5是本發(fā)明自動擦管裝置裝立體圖示意圖。圖6是本發(fā)明瓶底成型機(jī)構(gòu)立體圖示意圖。其中1、水平玻璃管切割機(jī) 2、自動擦管裝置 3、第一瓶口成型機(jī) 4、第二瓶口成型機(jī)5、瓶底成型機(jī)構(gòu)6、儲存臺7、提升鏈條8、過濾網(wǎng)帶9、輸送鏈條10、全自動連續(xù)插管裝置 11、主軸 12、靠輪 13、第一彈簧片 14、頂桿 15、自動插管支座 16、蝸桿軸17、第二彈簧片18、撥盤19、凹槽20、第三彈簧片21、第一鏈輪22、推桿23、擺桿24、第二鏈輪25、凸輪26、間歇機(jī)構(gòu)27、第三鏈輪28、第四鏈輪29、 固定板30、V形座31、搖臂 32、氣缸33、扇形齒輪34、擦管氣缸35、毛刷 36、分切壓輪37、撥輪組38、定長板39、底板40、側(cè)板41、旋轉(zhuǎn)軸42、凸輪軸。圖1 6是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1 6對本發(fā)明做進(jìn)一步說明
具體實(shí)施例方式參照附圖1 6:該全自動雙聯(lián)管制玻璃瓶機(jī)，包括依次順序聯(lián)接的水平玻璃管切割機(jī)1、自動擦管裝置、立式瓶口成型機(jī)和瓶底成型機(jī)構(gòu)5，立式瓶口成型機(jī)設(shè)有兩臺，第一瓶口成型機(jī)3和第二瓶口成型機(jī)4，兩者之間通過輸送鏈條9聯(lián)接，第一瓶口成型機(jī)3前端聯(lián)接水平玻璃管切割機(jī)1，第二瓶口成型機(jī)4后端聯(lián)接瓶底成型機(jī)構(gòu)5，第一瓶口成型機(jī)3和第二瓶口成型機(jī)4前端一側(cè)均設(shè)有全自動連續(xù)插管裝置10 ；全自動連續(xù)插管裝置10采用自下往上的插管方式，水平玻璃管切割機(jī)1切割出的玻璃管的長度為兩個玻璃瓶的長度。全自動連續(xù)插管裝置10通過自動插管支座15安裝在瓶口成型機(jī)玻璃管轉(zhuǎn)盤下方的機(jī)架上，包括輸送玻璃管的間歇輸送機(jī)構(gòu)、將玻璃管推入豎直翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的推管機(jī)構(gòu)、將玻璃管從水平方向翻轉(zhuǎn)為豎直方向的豎直翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、將玻璃管移至瓶口成型機(jī)的轉(zhuǎn)盤夾頭下方的夾取換位機(jī)構(gòu)以及將玻璃管自下往上送入轉(zhuǎn)盤夾頭的提升機(jī)構(gòu)，瓶口成型機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與夾取換位機(jī)構(gòu)的主軸11聯(lián)接，主軸11通過傳動換向機(jī)構(gòu)與間歇輸送機(jī)構(gòu)聯(lián)接，間歇輸送機(jī)構(gòu)與推管機(jī)構(gòu)聯(lián)接，推管機(jī)構(gòu)一側(cè)對應(yīng)設(shè)置豎直翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。夾取換位機(jī)構(gòu)通過主軸11下端設(shè)置的齒輪與瓶口成型機(jī)內(nèi)的蝸桿軸16傳動聯(lián)接，夾取換位機(jī)構(gòu)包括多個水平安裝在主軸11上的撥盤18，撥盤18上均布開設(shè)有多個凹槽19，上部兩個撥盤18之間周圈裝有三個彈簧片，第一彈簧片13、第二彈簧片17和第三彈簧片20，三個彈簧片與凹槽19相配合。間歇輸送機(jī)構(gòu)包括間歇機(jī)構(gòu)26、多個鏈輪和提升鏈條7，夾取換位機(jī)構(gòu)的主軸11 通過傘齒輪與間歇輸送機(jī)構(gòu)的間歇機(jī)構(gòu)沈嚙合傳動，間歇機(jī)構(gòu)沈帶動第三鏈輪27和第四鏈輪觀轉(zhuǎn)動，第四鏈輪觀通過傳動軸帶動提升鏈條7做間歇的提升運(yùn)動，傳動軸固定安裝在固定板四上。推管機(jī)構(gòu)包括推桿22、凸輪25和與凸輪25相配合的擺桿23，凸輪軸42上安裝有第二鏈輪24，間歇輸送機(jī)構(gòu)通過安裝在間歇機(jī)構(gòu)沈上的第一鏈輪21帶動第二鏈輪M轉(zhuǎn)動，推桿22水平安裝在提升鏈條7的內(nèi)側(cè)，內(nèi)端可與擺桿23相接觸，凸輪25的轉(zhuǎn)動帶動擺桿23往復(fù)性的推動推桿22水平移動，推桿22、擺桿23和凸輪軸42均固定安裝在固定板 29上。豎直翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸41、翻轉(zhuǎn)氣缸32、搖臂31、扇形齒輪33和V形座30，扇形齒輪33固定安裝在搖臂31頂端，上部通過齒輪聯(lián)接旋轉(zhuǎn)軸41，旋轉(zhuǎn)軸41另一端聯(lián)接V 形座30，V形座30水平安裝在提升鏈條7外側(cè)，搖臂31底端聯(lián)接翻轉(zhuǎn)氣缸32 ；旋轉(zhuǎn)軸41、 翻轉(zhuǎn)氣缸32、搖臂31和扇形齒輪33通過側(cè)板40和底板39固定。提升機(jī)構(gòu)包括豎直安裝在瓶口成型機(jī)的玻璃管轉(zhuǎn)盤夾頭下方、自動插管支座15 一側(cè)的兩個靠輪12和頂桿14，頂桿14可在豎直方向上上下移動。在水平玻璃管切割機(jī)1與第一瓶口成型機(jī)3之間設(shè)有自動擦管裝置2，自動擦管裝置2包括安裝在其架體上的多組撥輪組37、撥輪組37上方的分切壓輪36和分切壓輪36 一側(cè)通過擦管氣缸34驅(qū)動的毛刷35，水平玻璃管切割機(jī)1后端通過過濾網(wǎng)帶8聯(lián)接自動擦管裝置2的提升鏈條7。瓶底成型機(jī)構(gòu)5包括安裝在其架體上的多組撥輪組37、撥輪組37兩側(cè)的定長板 38和通過定長板38對稱安裝在撥輪組37上方的兩個分切壓輪36。水平玻璃管切割機(jī)1切割出的玻璃管的長度為兩個玻璃瓶的長度。工作過程如下本發(fā)明在工作時，主要包括玻璃管切割、自動擦管、一次插管成型、二次插管成型和瓶底成型等步驟。玻璃管切割首先把一捆玻璃管水平放在水平玻璃管切割機(jī)1的儲存臺6上，通過上料、加熱、 蘸水輪切割、兩頭加熱圓口等工序，把長玻璃管切割成一定長度的短玻璃管，該短玻璃管的長度正好為能夠生產(chǎn)兩個玻璃瓶的長度，然后通過過濾網(wǎng)帶8輸送到自動擦管裝置2中。自動擦管自動擦管裝置2的提升鏈條7把短玻璃管輸送到自動擦管裝置的撥輪組37上，由撥輪組37的V型槽實(shí)現(xiàn)換位，隨著撥輪組37的轉(zhuǎn)動玻璃管被帶到擦管工位，此時分切壓輪 36壓住玻璃管并旋轉(zhuǎn)，擦管氣缸34在電磁閥的控制下，帶動毛刷35推出，插入玻璃管中， 由于玻璃管在轉(zhuǎn)動，所以能徹底的把玻璃管擦拭一遍，起到清潔作用，對玻璃管內(nèi)壁進(jìn)行清潔，完成擦管工序。一次插管成型全自動連續(xù)插管裝置10主要功能是把玻璃管由下往上插到瓶口成型機(jī)的夾頭中，首先，經(jīng)過清洗后的玻璃管通過第一瓶口成型機(jī)3的提升鏈條7輸送，動力由瓶口成型機(jī)的蝸桿軸16提供，蝸桿軸16通過齒輪傳遞給主軸11，主軸11帶動撥盤18勻速轉(zhuǎn)動，同時通過撥盤18下方的傘齒輪帶動一組間歇機(jī)構(gòu)沈作六等分轉(zhuǎn)動，由第三鏈輪27通過鏈條把間歇轉(zhuǎn)動傳給第四鏈輪28，由第四鏈輪觀帶動提升鏈條7作間歇運(yùn)動，同時，第一鏈輪 21帶動第二鏈輪M轉(zhuǎn)動，第二鏈輪M通過凸輪軸42帶動凸輪25轉(zhuǎn)動，因此，當(dāng)提升鏈條7 把玻璃管輸送到推桿22的位置時，凸輪25擺動帶動擺桿23往復(fù)擺動，由擺桿23帶動推桿 22往復(fù)推出，推桿22推出，把玻璃管推到V形座30上，V形座30由氣缸32通過搖臂31帶動扇形齒輪33轉(zhuǎn)動，使與之嚙合的圓柱齒輪作90°轉(zhuǎn)動，通過旋轉(zhuǎn)軸41的轉(zhuǎn)動帶動V形座 30同樣旋轉(zhuǎn)90°，從而把玻璃管立起來，壓入第一彈簧片13和第三彈簧片20之間，在兩個彈簧片的作用下將玻璃管被壓入撥盤18的凹槽19中，當(dāng)玻璃管轉(zhuǎn)到插管位置時，在第二彈簧片17的推力下玻璃管被撥出撥盤18的凹槽19，轉(zhuǎn)到兩個靠輪12之間，此時頂桿14同步頂起，瓶口成型機(jī)的夾頭正好打開，通過頂桿14將玻璃管頂入夾頭中，實(shí)現(xiàn)自動插管；玻璃管進(jìn)入第一瓶口成型機(jī)3后，通過制瓶機(jī)的瓶口成型工藝，把玻璃管的一端部加工出瓶口。二次插管成型一端部加工有瓶口的玻璃管經(jīng)過水平安裝的輸送鏈條9輸送給第二瓶口成型機(jī)4 一側(cè)的全自動連續(xù)插管裝置10，然后重復(fù)上一個步驟中全自動連續(xù)插管裝置10的一系列工序，通過提升鏈條7的輸送和V形座30的翻轉(zhuǎn)直立等步驟，將玻璃瓶加工好瓶口的一端插入瓶口成型機(jī)的夾頭內(nèi)，再次完成自動插管；再經(jīng)過相同的瓶口成型工序，完成玻璃管另一頭的瓶口成型，形成兩頭都是瓶口的雙聯(lián)玻璃管。瓶底成型兩端已經(jīng)成型瓶口的雙聯(lián)玻璃管再經(jīng)過輸送鏈條9進(jìn)入瓶底成型機(jī)構(gòu)5的水平撥輪組37上，通過撥輪組37的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)雙聯(lián)玻璃管的自轉(zhuǎn)和換位，同時在撥輪組37的下方有加熱的燈頭，對雙聯(lián)玻璃管的中間位置進(jìn)行加熱，當(dāng)雙聯(lián)玻璃管轉(zhuǎn)到分切壓輪36的位置時，在兩個分切壓輪36的作用下，將兩端已經(jīng)成型瓶口的已軟化的雙聯(lián)玻璃管從中間拉開，形成兩個玻璃瓶并形成瓶底，隨著多組撥輪組37的換位，兩支玻璃瓶在后面的兩個工位，經(jīng)過加熱、拉開、修底等工序，由撥輪組37下面的加熱燈頭把玻璃瓶的瓶底修好，最終完成兩支玻璃瓶的成型。此外，在瓶底成型機(jī)構(gòu)5的分切和修底的工位，在撥輪組37兩側(cè)對稱安裝有兩個定長板38，其作用是調(diào)節(jié)玻璃瓶的高度，由于是水平成型，又有定長板38的定位，所以成型的玻璃瓶的全高可以達(dá)到士0. 3mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國標(biāo)士0. 5mm的要求；同時因?yàn)槠康姿匠尚?，所以瓶底平面比較平整，沒有偏底的質(zhì)量問題。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.全自動雙聯(lián)管制玻璃瓶機(jī)，包括立式瓶口成型機(jī)和瓶底成型機(jī)構(gòu)(5)，其特征在于 所述的立式瓶口成型機(jī)設(shè)有兩臺，兩者之間通過輸送鏈條(9)聯(lián)接，第一瓶口成型機(jī)(3)前端聯(lián)接水平玻璃管切割機(jī)(1)，第二瓶口成型機(jī)(4)后端聯(lián)接瓶底成型機(jī)構(gòu)(5)，第一瓶口成型機(jī)C3)和第二瓶口成型機(jī)(4)前端一側(cè)均設(shè)有全自動連續(xù)插管裝置(10)，全自動連續(xù)插管裝置(10)采用自下往上的插管方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動雙聯(lián)管制玻璃瓶機(jī)，其特征在于所述的全自動連續(xù)插管裝置(10)通過自動插管支座(1 安裝在瓶口成型機(jī)玻璃管轉(zhuǎn)盤下方的機(jī)架上，包括輸送玻璃管的間歇輸送機(jī)構(gòu)、將玻璃管推入豎直翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的推管機(jī)構(gòu)、將玻璃管從水平方向翻轉(zhuǎn)為豎直方向的豎直翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、將玻璃管移至瓶口成型機(jī)的轉(zhuǎn)盤夾頭下方的夾取換位機(jī)構(gòu)以及將玻璃管自下往上送入轉(zhuǎn)盤夾頭的提升機(jī)構(gòu)，瓶口成型機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與夾取換位機(jī)構(gòu)的主軸(11)聯(lián)接，主軸(11)通過傳動換向機(jī)構(gòu)與間歇輸送機(jī)構(gòu)聯(lián)接，間歇輸送機(jī)構(gòu)與推管機(jī)構(gòu)聯(lián)接，推管機(jī)構(gòu)一側(cè)對應(yīng)設(shè)置豎直翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動雙聯(lián)管制玻璃瓶機(jī)，其特征在于所述的夾取換位機(jī)構(gòu)通過主軸(11)下端設(shè)置的齒輪與瓶口成型機(jī)內(nèi)的蝸桿軸(16)傳動聯(lián)接，夾取換位機(jī)構(gòu)包括多個水平安裝在主軸(11)上的撥盤(18)，撥盤(18)上均布開設(shè)有多個凹槽(19)，撥盤(18) —側(cè)安裝有夾取玻璃管用的彈簧片，彈簧片與凹槽(19)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動雙聯(lián)管制玻璃瓶機(jī)，其特征在于所述的間歇輸送機(jī)構(gòu)包括間歇機(jī)構(gòu)(26)、多個鏈輪和提升鏈條(7)，所述的夾取換位機(jī)構(gòu)的主軸(11)通過傘齒輪與間歇輸送機(jī)構(gòu)的間歇機(jī)構(gòu)06)嚙合傳動，間歇機(jī)構(gòu)06)帶動第三鏈輪07)和第四鏈輪08)轉(zhuǎn)動，第四鏈輪08)通過傳動軸帶動提升鏈條(7)做提升運(yùn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動雙聯(lián)管制玻璃瓶機(jī)，其特征在于所述的推管機(jī)構(gòu)包括推桿(22)、凸輪0 和與凸輪0 相配合的擺桿(23)，凸輪軸0 上安裝有第二鏈輪 (M)，間歇輸送機(jī)構(gòu)通過安裝在間歇機(jī)構(gòu)06)上的第一鏈輪帶動第二鏈輪04)轉(zhuǎn)動，推桿0 水平安裝在提升鏈條(7)的內(nèi)側(cè)，內(nèi)端可與擺桿相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動雙聯(lián)管制玻璃瓶機(jī)，其特征在于所述的豎直翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸Gl)、翻轉(zhuǎn)氣缸(32)、搖臂(31)、扇形齒輪(33)和V形座(30)，扇形齒輪(33) 固定安裝在搖臂(31)頂端，上部通過齒輪聯(lián)接旋轉(zhuǎn)軸(41)，旋轉(zhuǎn)軸另一端聯(lián)接V形座 (30)，V形座(30)水平安裝在提升鏈條(7)外側(cè)，搖臂(31)底端聯(lián)接翻轉(zhuǎn)氣缸(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動雙聯(lián)管制玻璃瓶機(jī)，其特征在于所述的提升機(jī)構(gòu)包括豎直安裝在瓶口成型機(jī)的玻璃管轉(zhuǎn)盤夾頭下方的靠輪(1 和頂桿(14)，頂桿(14)可在豎直方向上上下移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動雙聯(lián)管制玻璃瓶機(jī)，其特征在于所述的水平玻璃管切割機(jī)(1)與第一瓶口成型機(jī)(3)之間設(shè)有自動擦管裝置0)，自動擦管裝置(2)包括安裝在其架體上的多組撥輪組(37)、撥輪組(37)上方的分切壓輪(36)和分切壓輪(36) —側(cè)通過擦管氣缸(34)驅(qū)動的毛刷(35)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動雙聯(lián)管制玻璃瓶機(jī)，其特征在于所述的瓶底成型機(jī)構(gòu)(5)包括安裝在其架體上的多組撥輪組(37)、撥輪組(37)兩側(cè)的定長板(38)和通過定長板(38)對稱安裝在撥輪組(37)上方的兩個分切壓輪(36)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的全自動雙聯(lián)管制玻璃瓶機(jī)，其特征在于所述的水平玻璃管切割機(jī)(1)切割出的玻璃管的長度為兩個玻璃瓶的長度。
全文摘要
全自動雙聯(lián)管制玻璃瓶機(jī)，屬于管制玻璃瓶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種雙聯(lián)式管制玻璃瓶機(jī)。包括立式瓶口成型機(jī)和瓶底成型機(jī)構(gòu)(5)，其特征在于所述的立式瓶口成型機(jī)設(shè)有兩臺，兩者之間通過輸送鏈條(9)聯(lián)接，第一瓶口成型機(jī)(3)前端聯(lián)接水平玻璃管切割機(jī)(1)，第二瓶口成型機(jī)(4)后端聯(lián)接瓶底成型機(jī)構(gòu)(5)，第一瓶口成型機(jī)(3)和第二瓶口成型機(jī)(4)前端一側(cè)均設(shè)有全自動連續(xù)插管裝置(10)，全自動連續(xù)插管裝置(10)采用自下往上的插管方式。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)同時生產(chǎn)兩個玻璃瓶，具有生產(chǎn)效率高、尺寸精度高、提高原料利用率、省時省力等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C03B23/09GK102515485SQ201110382408
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者齊祥東 申請人:齊祥東